280 Elementos de Tornillo de Doble Peletizadora de Acero Nitrurado para Piezas de Tornillo Doble Petroquímico

Elementos de Tornillo Doble de Acero Nitrurado de 280 para Peletizadora | Piezas de Tornillo Doble para Petroquímica

Elementos de Tornillo Doble de Acero Nitrurado de 280 para Líneas de Peletización Petroquímica

La clase de tamaño de 280 mm es donde las líneas de peletización petroquímica viven o mueren.

Con un diámetro nominal de tornillo de 280 mm, un solo elemento de tornillo puede pesar decenas de kilogramos y transmitir un par de miles de N·m. Los elementos se encuentran al final de una larga y costosa cadena de producción — reactores aguas arriba, secadores de polímeros, desvitalización, filtración de fundido — y cualquier desgaste o rotura en este punto detiene toda la línea. En servicio petroquímico, ese tiempo de inactividad se mide en toneladas de producción perdida por hora.

Es por eso que el material y la secuencia de fabricación importan más aquí que el precio de la pieza.

Por qué el Acero Nitrurado es la Elección Correcta para Servicio Petroquímico

La peletización petroquímica procesa típicamente poliolefinas (PE / PP), poliestireno, PET, PBT, nylon y elastómeros a temperatura elevada y en servicio continuo. El modo de falla dominante no es el impacto — es el desgaste abrasivo y adhesivo gradual en las puntas de las hélices y las superficies de flanco, combinado con un ataque químico leve de catalizadores residuales, aditivos y residuos del proceso.

El acero nitrurado maneja bien este perfil de servicio porque ofrece una combinación favorable:

• Capa profunda y dura sin fragilidad. La nitruración iónica crea una capa de difusión de 0.5–0.8 mm a HV 950–1100, mientras que el núcleo permanece tenaz a HRC 28–32. El elemento resiste el desgaste superficial sin el riesgo de agrietamiento catastrófico que un acero para herramientas endurecido en toda su masa puede mostrar bajo cargas de choque.
• Resistencia a la corrosión de la capa nitrurada proporciona protección significativa contra residuos de proceso levemente corrosivos y entornos de lavado — mejor que un acero templado y revenido simple.
• Estabilidad dimensional. La nitruración es un proceso a baja temperatura (típicamente 500–560 °C) en comparación con el endurecimiento en toda la masa. La distorsión es mínima, lo cual es esencial a 280 mm, donde unas pocas centésimas de milímetro de descentramiento se convierten en un problema de sellado.
• Costo por unidad de producción. Para grados petroquímicos no rellenos de vidrio, el acero nitrurado ofrece un intervalo de servicio rentable más largo que las aleaciones premium de metalurgia de polvos HIP, que están mejor reservadas para compuestos rellenos altamente abrasivos.

Tipos de Elementos para Peletizadoras de 280 mm

Construido para Presión de Matriz Estable y Pellets Uniformes

La calidad del pellet en la cara de la matriz está directamente ligada a la uniformidad con la que el tornillo entrega el fundido. El pulso en la presión del fundido produce hebras irregulares, geometría de pellet irregular y un mayor contenido de finos. Nuestros elementos de transporte y dosificación se producen con tolerancia de paso controlada y rectificado posterior al tratamiento térmico para que el volumen de transporte se mantenga constante de un elemento a otro — lo que se traduce en presión estable del cabezal de la matriz, tamaño de pellet uniforme y menos finos.

Materiales y Tratamiento Térmico

Estándar para servicio petroquímico (este producto):

• Profundidad de capa de nitruración — nitruración iónica, profundidad de capa 0.5–0.8 mm, dureza superficial HV 950–1100, dureza del núcleo HRC 28–32. El material de referencia para peletización petroquímica no abrasiva.

Grados alternativos resistentes al desgaste (para servicio con relleno o altamente abrasivo):

• Acero para herramientas de alta velocidad W6Mo5Cr4V2 — templado al vacío y triple revenido, HRC 60–64Acero para troqueles de trabajo en frío 1.2379 / SKD11 — HRC 58–62, buena resistencia al desgaste con mejor tenacidad que el acero para herramientas de alta velocidad
• Aleaciones de metalurgia de polvos HIP — SAM10 / SAM26 / SAM39, CPM10V / CPM9V, WR5 / WR14 / WR45, distribución homogénea de carburos para una vida útil prolongada de las puntas de las hélicesGrados alternativos resistentes a la corrosión (para servicio agresivo o que contenga halógenos):
• Aleación de níquel / aleaciones a base de Ni,

17-4PH

• , WR14 / WR45, WR14 / WR45 para entornos de alta corrosiónWR14 / WR45 para resistencia combinada al desgaste y la corrosiónTratamientos superficiales:
• Nitruración iónica / nitruración de gas (estándar para este producto)Templado al vacío y revenido

Granallado o pulido espejo, Ra ≤ 0.4 µm

• Cromado duro (0.03–0.09 mm) para protección adicional contra la corrosión
• Revestimiento duro bimetálico para desgaste local extremo
• Especificaciones Clave — Clase de Tamaño 280
• Parámetro
• Especificación

Diámetro del tornillo (Do)

·

Berstorff (serie ZE)

· Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento · Control de Calidad — Cada Elemento y otras plataformas de extrusoras de tornillo doble co-rotante.Control de Calidad — Cada ElementoVerificación de material — todo el material se obtiene de proveedores especializados de tornillo doble nacionales o europeos, verificado por análisis elemental e inspección metalúrgica

Tratamiento térmico interno

1. — nitruración y templado al vacío realizados en nuestros propios hornos, por lo que el proceso se controla en lugar de subcontratarseAcabado posterior al tratamiento térmico
2. — rectificado final después de la nitruración para eliminar la deformación y lograr un ensamblaje de espacio ceroInspección de estría interna
3. — comprobada con calibres de tapón de estría para garantizar la intercambiabilidadMecanizado CNC
4. — asegura la consistencia de forma y tolerancia elemento a elementoInforme dimensional
5. — suministrado con cada envíoDisponibilidad en stock
6. — componentes comunes en stock; producción nueva típicamente dentro de 30–60 díasPor Qué los Compradores Eligen CONLIN
7. Costo competitivo por unidad de producción — geometría y metalurgia equivalentes a OEM a precios de posventa

Tiempo de entrega rápido

• para reemplazo y reacondicionamiento de piezas desgastadasPiezas disponibles en stock
• en una amplia gama de marcas y tamaños de extrusorasInspección completa previa al envío
• en cada piezaServicio de calidad probado
• con registros documentados de material, dureza y dimensionesÚltimas técnicas de fabricación y metalurgia
• para un rendimiento consistente y repetibleSoluciones personalizadas
• — geometría no estándar, ingeniería inversa a partir de muestra o dibujo, y diseño de configuración completa del tornilloInformación de Pedido
• Para cotizar con precisión, por favor proporcione: marca y modelo de la extrusora, diámetro del tornillo (ej. 280 mm), relación Do/Di, tipo de elemento y paso o número de pieza OEM, preferencia de material, cantidad, y polímero procesado más cualquier contenido de relleno o aditivo. Si solo tiene la pieza desgastada, podemos realizar ingeniería inversa a partir de una muestra o un dibujo dimensional.Aplicaciones — Industria Petroquímica

Peletización de poliolefinas

 — líneas de compuesto y peletización de PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PP

Peletización de resinas de ingeniería

• — PET, PBT, PA6 / PA66, POM, PC, PMMAPolímeros estirénicos
• — compuesto de PS, ABS, SANElastómeros termoplásticos
• — TPE, TPV, TPR, TPEE, SEBSAdhesivos termofusibles
• — a base de EVA, PA, PP, TPUCompuesto de masterbatch y aditivos
• — portadores de pigmentos, antioxidantes, estabilizadores UVDesvitalización y extrusión reactiva
• — acabado de polímeros después del tren de reactoresCompuesto de elastómeros y caucho
• — mezclas de EPDM, EVA, NBRPeletización post-reactor
• — acabado continuo de polímeros en plantas petroquímicas