280 Nitriderend staal dubbelpelletiserend schroefelementen Petrochemische tweelingschroefonderdelen

280 Nitriding Steel Double Pelletizer Schroef Elementen

280 Nitriderend staal dubbelschroefelementen voor petrochemische pelletizeringslijnen

De grootte van de 280 mm-klasse is het punt waarop petrochemische pelletizeringslijnen leven of sterven.

Bij een nominale schroefdiameter van 280 mm kan een enkel schroefelement tientallen kilo wegen en duizenden N·m aan koppel overbrengen.dure productieketen In de petrochemie wordt de stilstand gemeten in tonnen verloren output per uur.

Daarom zijn het materiaal en de productievolgorde hier belangrijker dan de prijs van het onderdeel.

Waarom het nitrideren van staal de juiste keuze is voor de petrochemische industrie

Petrochemische pelletizing, typisch procespolyolefijnen (PE / PP), polystyreen, PET, PBT, nylon en elastomerenDe overheersende storingsmodus is niet de inslag, maar degeleidelijke slijtage door schuur- en kleefstoffen op de vliegpunten en de flanken, gecombineerd met een lichte chemische aanval van restcatalysatoren, additieven en procesresiduen.

Nitreerd staal is goed geschikt voor dit profiel, omdat het een gunstige combinatie biedt:

• Een diepe, harde zaak zonder broosheid.Ionnitridering creëert een 0,5-0,8 mm diffusieschaal bij HV 950-1100, terwijl de kern hard blijft bij HRC 28-32.Het element weerstaat oppervlakkige slijtage zonder het risico van catastrofale scheuren die een doorgehard gereedschapstaal kan vertonen onder schokbelastingen.
• Corrosiebestandheid van de nitraatlaagbiedt een betere bescherming tegen licht corrosieve procesresiduen en wasomgevingen dan een eenvoudig afzuig- en temperstaal.
• Dimensionale stabiliteit.Het nitrideren is een laagtemperatuurproces (meestal 500-560 °C) in vergelijking met het verharden.die essentieel is bij 280 mm waar een paar honderdste van een millimeter van de uitloop een afdichting probleem wordt.
• Kosten per productie-eenheidVoor niet-glasgevulde petrochemische soorten biedt nitreerd staal een langer kosteneffectief onderhoudsinterval dan premium HIP-poedermetallurgische legeringen.die beter zijn gereserveerd voor hoog slijpbare gevulde verbindingen.

Types elementen voor pelletizer van 280 mm

Gebouwd voor een stabiele druk en uniforme pellets

De kwaliteit van de pellet op de matrijzen is rechtstreeks gekoppeld aan hoe gelijkmatig de schroef de smelt levert. Our conveying and metering elements are produced with controlled pitch tolerance and post-heat-treatment grinding so that conveying volume stays consistent from element to element — which translates intostabiele druk van de matrijskop, uniforme pellettengrootte en lagere boetes.

Materialen en warmtebehandeling

Normen voor petrochemische rechten (dit product):

• 38CrMoAlA (SACM645) nitraatstaal- ionnitridering, casingdiepte 0,5 ∼0,8 mm, oppervlakhardheid HV 950 ∼1100, kernhardheid HRC 28 ∼32.

Alternatieve slijtvastheidsklassen (voor gevulde of zeer slijtvaste bedieningsinstallaties):

• W6Mo5Cr4V2voor snelwerktuigstaal vacuümgedroogd en drievoudig gehard, HRC 60 64
• 1.2379 / SKD11koudbewerkingsstaal HRC 58 62, goede slijtvastheid met een betere taaiheid dan snelstaal
• legeringen voor poedermetallurgieSAM10 / SAM26 / SAM39, CPM10V / CPM9V, WR5 / WR14 / WR45, homogene carbideverdeling voor een langere levensduur

Alternatieve corrosiebestendige soorten (voor agressieve of halogeenhoudende bediening):

• Nikkellegering / legeringen op basis van Ni,17-4PH,1.4114,316L roestvrij staalvoor milieus met een hoge corrosie
• WR14 / WR45voor gecombineerde slijtage- en corrosiebestendigheid

Oppervlaktebehandelingen:

• Ionnitridering / gasnitridering (standaard voor dit product)
• Vacuümdoofing en tempering
• Zandblazen of spiegelpolijsten, Ra ≤ 0,4 μm
• Hardchroomplatering (0,03 ∼0,09 mm) voor extra corrosiebescherming
• Bimetalen hard facing voor extreme lokale slijtage

Belangrijkste specificaties ¥ 280 Grootte klasse

Compatibele co-roterende twee-schroefplatformen

Onze 280 elementen zijn vervaardigd volgens OEM-compatibele geometrie en zijn volledig uitwisselbaar met de originele onderdelen op:

Werner & Pfleiderer / Coperion (ZSK-serie)·Berstorff (ZE-serie)·Leistritz (ZSE-MICRO)·De Sohn (TSK)·Marissen (TM-W)·APV (MP65)·JSW (TEX)·Toshiba (TEM)·SM (TEK-HS)·Feddem (FED-MTS)·Fessia Macross (NRII)·Gebruik (TDS)·Labtech (LTE)·Shizhou (MTE)·KraussMaffeien andere co-roterende twee-schroef extruderplatformen.

Kwaliteitscontrole

1. Materiaalcontrole- alle materialen afkomstig van binnenlandse of Europese specialistische leveranciers van tweeschroeven, geverifieerd door elementaire analyse en metallurgische inspectie
2. In-house warmtebehandeling- het nitrideren en vacuümdoofen in onze eigen ovens, zodat het proces wordt gecontroleerd in plaats van uitbesteed
3. Afwerking na warmtebehandeling∆ eindmalen na nitridering om vervorming te voorkomen en een nul-gap assemblage te bereiken
4. Interne spline-inspectie- gecontroleerd met spline plug gauges om uitwisselbaarheid te garanderen
5. CNC-bewerking- zorgt voor vorm- en tolerantieconsistentie van element tot element
6. Dimensionele verslag √ bij elke zending geleverd
7. Beschikbaarheid van de voorraden- gemeenschappelijke onderdelen op voorraad; nieuwe productie meestal binnen 30~60 dagen

Waarom kopers CONLIN kiezen

• Concurrerende kosten per productie-eenheid¢ Geometrie en metallurgie gelijkwaardig aan OEM's tegen prijzen op de aftermarket
• Snelle ommekeervoor het vervangen en herstellen van versleten onderdelen
• Op voorraad beschikbare onderdeleneen breed scala aan extrudermerken en -groottes
• Uitgebreide inspectie vóór verzendingop elk deel
• Bewezen kwaliteitsservicemet gedocumenteerd materiaal, hardheid en afmetingen
• Laatste productietechnieken en metallurgievoor consistente, herhaalbare prestaties
• Op maat gemaakte oplossingen- niet-standaardgeometrie, reverse engineering op basis van een monster of tekening en ontwerp van een volledige schroefconfiguratie

Informatie over bestellingen

Voor een nauwkeurige vermelding: merk en model van de extruder, schroefdiameter (bv. 280 mm), Do/Di-verhouding, type en toonhoogte van het element of OEM-deelnummer, materiaalvoorkeur, hoeveelheid,en verwerkte polymeren plus een vulmiddel of additiefAls je alleen het versleten onderdeel hebt, kunnen we het reverse-engineeren van een monster of een dimensionale tekening.

Toepassingen in de petrochemische industrie

• PolyolefinenpelleterenLines voor het samenstellen en pelletizeren van PE/HDPE/LDPE/LLDPE/PP
• Pelletizing van kunstharsen¢ PET, PBT, PA6 / PA66, POM, PC, PMMA
• Styreenpolymeren️ PS, ABS, SAN-compounding
• thermoplastische elastomeren¢ TPE, TPV, TPR, TPEE, SEBS
• warmsmeltlijmenEVA, PA, PP, TPU gebaseerd
• Masterbatch en additieve samenvoeging- pigment, antioxidant, UV-stabilisatoren
• Devitalisatie en reactieve extrusie∆ afwerking van polymeren na reactortrain
• Elastomeer- en rubberverbindingenEPDM, EVA, NBR mengsels
• Pelletizing na de reactor- continue afwerking van polymeren in petrochemische installaties