Подробная информация о продукции
280 Элементы шнека двойной пеллетизатор из нитридной стали для нефтехимической промышленности
|
280 Элементы шнека двойной пеллетизатор из нитридной стали для нефтехимической промышленности
| Название бренда: | OEM |
| Номер модели: | ESE025 |
| минимальный заказ: | Возможен торг |
| Цена: | Возможен торг |
| Условия оплаты: | Т/Т,Л/К,оборотный,Вестерюнион |
| Возможность поставки: | 8000 шт/месяц |
280 Элементы шнека
,Элементы шнека из нитридной стали
,Нефтехимические элементы двухшнековой машины
280 мм нитридная сталь двойные пеллетизирующие элементы шнека | Комплектующие для двухшнековых экструдеров нефтехимической промышленности
280 мм нитридная сталь двойные элементы шнека для линий пеллетизации нефтехимической промышленности
Класс размера 280 мм - это то, где линии пеллетизации нефтехимической промышленности живут или умирают.
При номинальном диаметре шнека 280 мм один элемент шнека может весить десятки килограммов и передавать крутящий момент в тысячи Н·м. Элементы находятся в самом конце длинной и дорогостоящей производственной цепочки — реакторы, полимерные сушилки, девитализация, фильтрация расплава — и любой износ или поломка в этой точке останавливает всю линию. В нефтехимической промышленности такое время простоя измеряется тоннами потерянной продукции в час.
Вот почему материал и последовательность изготовления здесь важнее цены детали.
Почему нитридная сталь — правильный выбор для нефтехимических условий эксплуатации
Пеллетизация в нефтехимической промышленности обычно включает обработку полиолефинов (ПЭ / ПП), полистирола, ПЭТ, ПБТ, нейлона и эластомеров при повышенной температуре и непрерывной работе. Доминирующий режим отказа — это не удар, а постепенный абразивный и адгезионный износ на кончиках витков и боковых поверхностях, в сочетании с легким химическим воздействием остаточных катализаторов, добавок и технологических остатков.
Нитридная сталь хорошо справляется с этим профилем нагрузки, поскольку обеспечивает благоприятное сочетание:
- Глубокий, твердый слой без хрупкости. Ионное азотирование создает диффузионный слой глубиной 0,5–0,8 мм при твердости HV 950–1100, в то время как сердцевина остается прочной при HRC 28–32. Элемент устойчив к поверхностному износу без риска катастрофического растрескивания, которое может проявиться у закаленной инструментальной стали при ударных нагрузках.
- Коррозионная стойкость нитридного слоя обеспечивает значительную защиту от слабокоррозионных технологических остатков и промывочных сред — лучше, чем у обычной закаленной и отпущенной стали.
- Размерная стабильность. Азотирование — это низкотемпературный процесс (обычно 500–560 °C) по сравнению с объемной закалкой. Искажения минимальны, что важно при диаметре 280 мм, где несколько сотых миллиметра биения становятся проблемой герметизации.
- Стоимость единицы продукции. Для нефтехимических марок без стеклонаполнения нитридная сталь обеспечивает более длительный экономически эффективный интервал службы, чем премиальные порошковые металлургические сплавы HIP, которые лучше подходят для высокоабразивных наполненных компаундов.
Типы элементов для пеллетизаторов 280 мм
| Тип элемента | Модель | Основная функция | Позиция в линии |
|---|---|---|---|
| Однозаходный транспортирующий элемент | 1F | Транспортировка большого объема, подача расплава к фильере | Подача / выгрузка |
| Двухзаходный транспортирующий элемент | 2F | Сбалансированная транспортировка и создание давления | Плавление / дозирование |
| Трехзаходный транспортирующий элемент | 3F | Дозирование с низким пульсированием, стабильное давление фильеры | Перед головкой фильеры |
| Транспортирующий элемент SK / SKN | SK / SKN | Высокий свободный объем, бережное обращение с полимером | Секция подачи |
| Смесительный блок (45°/60°/90°) | KB | Диспергирующее смешивание, диспергирование добавок и катализаторов | Зона плавления / смешивания |
| Нейтральный смесительный блок | KB N | Дистрибутивное смешивание, контроль времени пребывания | Точка ввода добавок |
| Реверсивный смесительный блок | KB R | Уплотнение расплава, противодавление, поддержка девитализации | Перед вентиляционным отверстием / фильерой |
| Переходной элемент шнека | TR | Переход геометрии между типами элементов | Между зонами |
| Передаточный элемент с глубокой канавкой | DG | Транспортировка большого объема при ограниченной длине цилиндра | Подача / передача |
| Элемент шнека боковой подачи | — | Бережное обращение с наполнителями и добавками | Цилиндр боковой подачи |
| Зубчатый / смесительный дисковый элемент | TME / ZME | Дистрибутивное смешивание для равномерности добавок | Зона компаундирования |
Создан для стабильного давления фильеры и однородных гранул
Качество гранул на выходе из фильеры напрямую связано с тем, насколько равномерно шнек подает расплав. Пульсация давления расплава приводит к неравномерным нитям, неправильной геометрии гранул и повышенному содержанию мелких частиц. Наши транспортирующие и дозирующие элементы производятся с контролируемым допуском по шагу и шлифовкой после термообработки, чтобы объем транспортировки оставался постоянным от элемента к элементу — что приводит к стабильному давлению в головке фильеры, однородному размеру гранул и меньшему количеству мелких частиц.
Материалы и термообработка
Стандарт для нефтехимических условий эксплуатации (этот продукт):
- 38CrMoAlA (SACM645) нитридная сталь — ионное азотирование, глубина слоя 0,5–0,8 мм, твердость поверхности HV 950–1100, твердость сердцевины HRC 28–32. Эталонный материал для неабразивной пеллетизации в нефтехимической промышленности.
Альтернативные износостойкие марки (для наполненных или высокоабразивных условий эксплуатации):
- W6Mo5Cr4V2 быстрорежущая инструментальная сталь — вакуумная закалка и тройной отпуск, HRC 60–64
- 1.2379 / SKD11 холодноштамповая инструментальная сталь — HRC 58–62, хорошая износостойкость с лучшей прочностью, чем у быстрорежущей стали
- Порошковые металлургические сплавы HIP — SAM10 / SAM26 / SAM39, CPM10V / CPM9V, WR5 / WR14 / WR45, однородное распределение карбидов для увеличения срока службы кончиков витков
Альтернативные коррозионностойкие марки (для агрессивных или содержащих галогены условий эксплуатации):
- Никелевый сплав / никелевые сплавы, 17-4PH, 1.4114, нержавеющая сталь 316L для высококоррозионных сред
- WR14 / WR45 для комбинированной износостойкости и коррозионной стойкости
Обработка поверхности:
- Ионное азотирование / газовое азотирование (стандарт для этого продукта)
- Вакуумная закалка и отпуск
- Пескоструйная обработка или зеркальное полирование, Ra ≤ 0,4 мкм
- Хромирование (0,03–0,09 мм) для дополнительной защиты от коррозии
- Биметаллическое твердое наплавление для экстремального локального износа
Ключевые спецификации — класс размера 280
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Диаметр шнека (Do) | 280 мм (полный диапазон Ø15,6 – Ø430 мм доступен) |
| Модель | 280 |
| Соотношение Do/Di | 1,55 – 1,80 |
| Длина элемента | 0,5D – 2,5D на сегмент |
| Шаг | Индивидуальный (например, 40/40, 48/48, 64/64, 72/72, 96/96) |
| Заходы | Однозаходный / двухзаходный / трехзаходный |
| Материал | 38CrMoAlA (SACM645) нитридная сталь |
| Термообработка | Ионное азотирование / вакуумная закалка |
| Глубина азотированного слоя | 0,5 – 0,8 мм |
| Твердость поверхности | HV 950 – 1100 (эквивалент HRC 58–62) |
| Твердость сердцевины | HRC 28 – 32 |
| Шероховатость поверхности | Ra ≤ 0,4 мкм (полированная) |
| Допуск на прямолинейность | ≤ 0,015 мм |
| Шлицевое соединение | Эвольвентное шлицевое соединение, посадка H6, взаимозаменяемое |
| Макс. рабочая температура | ≤ 450 °C |
| Сертификат | ISO 9001 |
| Гарантия | 12 месяцев |
Совместимые платформы двухшнековых экструдеров соосного вращения
Наши элементы 280 мм изготавливаются по геометрии, совместимой с OEM, и полностью взаимозаменяемы с оригинальными деталями на:
Werner & Pfleiderer / Coperion (серия ZSK) · Berstorff (серия ZE) · Leistritz (ZSE-MICRO) · Theysohn (TSK) · Maris (TM-W) · APV (MP65) · JSW (TEX) · Toshiba (TEM) · SM (TEK-HS) · Feddem (FED-MTS) · Fessia Macross (NRII) · Useon (TDS) · Labtech (LTE) · Shizhou (MTE) · KraussMaffei и других платформах двухшнековых экструдеров соосного вращения.
Контроль качества — каждый элемент
- Проверка материала — все материалы поставляются от отечественных или европейских специализированных поставщиков двухшнековых систем, проверены элементным анализом и металлографическим контролем
- Собственная термообработка — азотирование и вакуумная закалка выполняются в наших собственных печах, поэтому процесс контролируется, а не передается на аутсорсинг
- Финишная обработка после термообработки — окончательное шлифование после азотирования для устранения деформации и достижения сборки без зазоров
- Проверка внутреннего шлицевого соединения — проверяется с помощью калибров для шлицевых соединений для гарантии взаимозаменяемости
- ЧПУ-обработка — обеспечивает постоянство формы и допусков от элемента к элементу
- Отчет о размерах — поставляется с каждой партией
- Наличие на складе — распространенные компоненты имеются на складе; новое производство обычно в течение 30–60 дней
Почему покупатели выбирают CONLIN
- Конкурентоспособная стоимость единицы продукции — геометрия и металлургия, эквивалентные OEM, по ценам вторичного рынка
- Быстрые сроки выполнения заказов для замены и восстановления изношенных деталей
- Запчасти в наличии на складе для широкого спектра марок и размеров экструдеров
- Комплексная предпродажная инспекция каждой детали
- Проверенное качество обслуживания с документально подтвержденными данными о материале, твердости и размерах
- Новейшие производственные технологии и металлургия для стабильной, воспроизводимой производительности
- Индивидуальные решения — нестандартная геометрия, обратное проектирование по образцу или чертежу, а также полный расчет конфигурации шнека
Информация для заказа
Для точного расчета стоимости, пожалуйста, укажите: марку и модель экструдера, диаметр шнека (например, 280 мм), соотношение Do/Di, тип элемента и шаг или номер детали OEM, предпочтительный материал, количество, а также перерабатываемый полимер плюс любое содержание наполнителя или добавки. Если у вас есть только изношенная деталь, мы можем выполнить обратное проектирование по образцу или чертежу с указанием размеров.
Применение — нефтехимическая промышленность
- Пеллетизация полиолефинов — линии компаундирования и пеллетизации ПЭ / ПНД / ПСМ / ЛПНП / ПП
- Пеллетизация инженерных пластиков — ПЭТ, ПБТ, ПА6 / ПА66, ПОМ, ПК, ПММА
- Стирольные полимеры — компаундирование ПС, АБС, САН
- Термопластичные эластомеры — ТПЭ, ТПВ, ТПР, ТПЭЭ, СЭБС
- Клеевые расплавы — на основе ЭВА, ПА, ПП, ТПУ
- Компаундирование мастербатчей и добавок — носители пигментов, антиоксидантов, УФ-стабилизаторов
- Девитализация и реакционная экструзия — финишная обработка полимера после реакторной установки
- Компаундирование эластомеров и каучуков — смеси ЭПДМ, ЭВА, НБР
- Пеллетизация после реактора — непрерывная финишная обработка полимера на нефтехимических заводах
