rincian produk
|
Elemen Sekrup Pelletizer Ganda Baja Nitridasi 280 Bagian Sekrup Kembar Petrokimia
| Nama Merek: | OEM |
| Nomor Model: | ESE025 |
| MOQ: | Bisa dinegosiasikan |
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T,L/C, Nego, Westerunion |
| Kemampuan Pasokan: | 8000pcs/Bulan |
Elemen Sekrup 280
,Elemen Sekrup Baja Nitridasi
,Elemen sekrup kembar petrokimia
Elemen Sekrup Peletizer Ganda Baja Nitriding 280 | Suku Cadang Sekrup Kembar Petrokimia
Elemen Sekrup Ganda Baja Nitriding 280 untuk Lini Peletisasi Petrokimia
Kelas ukuran 280 mm adalah tempat lini peletisasi petrokimia hidup atau mati.
Pada diameter sekrup nominal 280 mm, satu elemen sekrup dapat memiliki berat puluhan kilogram dan mentransmisikan torsi ribuan N·m. Elemen-elemen ini berada di ujung rantai produksi yang panjang dan mahal — reaktor hulu, pengering polimer, devitalisasi, filtrasi leleh — dan keausan atau kerusakan pada titik ini akan menghentikan seluruh lini. Dalam layanan petrokimia, waktu henti tersebut diukur dalam ton output yang hilang per jam.
Itulah sebabnya material dan urutan manufaktur lebih penting di sini daripada harga suku cadang.
Mengapa Baja Nitriding Adalah Pilihan yang Tepat untuk Tugas Petrokimia
Peletisasi petrokimia biasanya memproses poliolefin (PE / PP), polistirena, PET, PBT, nilon, dan elastomer pada suhu tinggi dan tugas berkelanjutan. Mode kegagalan yang dominan bukanlah benturan — melainkan keausan abrasif dan adhesif bertahap pada ujung sirip dan permukaan samping, dikombinasikan dengan serangan kimia ringan dari katalis sisa, aditif, dan residu proses.
Baja nitrided menangani profil tugas ini dengan baik karena memberikan kombinasi yang menguntungkan:
- Lapisan keras yang dalam tanpa kerapuhan. Ion nitriding menciptakan lapisan difusi 0,5–0,8 mm pada HV 950–1100, sementara inti tetap kuat pada HRC 28–32. Elemen ini tahan terhadap keausan permukaan tanpa risiko retak katastropik yang dapat ditunjukkan oleh baja perkakas yang dikeraskan secara menyeluruh di bawah beban kejut.
- Ketahanan korosi dari lapisan nitrided memberikan perlindungan yang berarti terhadap residu proses yang sedikit korosif dan lingkungan pencucian — lebih baik daripada baja yang hanya dikeraskan dan ditemper.
- Stabilitas dimensi. Nitriding adalah proses suhu rendah (biasanya 500–560 °C) dibandingkan dengan pengerasan menyeluruh. Distorsi minimal, yang penting pada 280 mm di mana beberapa ratusan milimeter runout menjadi masalah penyegelan.
- Biaya per unit produksi. Untuk grade petrokimia non-pengisi kaca, baja nitrided memberikan interval layanan yang hemat biaya lebih lama daripada paduan metalurgi bubuk HIP premium, yang lebih baik dicadangkan untuk senyawa pengisi yang sangat abrasif.
Jenis Elemen untuk Peletizer 280 mm
| Jenis Elemen | Model | Fungsi Utama | Posisi dalam Lini |
|---|---|---|---|
| Elemen pengangkut bersirip tunggal | 1F | Transportasi bervolume tinggi, umpan leleh ke cetakan | Umpan / pengeluaran |
| Elemen pengangkut bersirip ganda | 2F | Pengangkutan seimbang dan penumpukan tekanan | Pelelehan / pengukuran |
| Elemen pengangkut bersirip tiga | 3F | Pengukuran denyut rendah, tekanan cetakan stabil | Sebelum kepala cetakan |
| Elemen pengangkut SK / SKN | SK / SKN | Volume bebas tinggi, penanganan polimer yang lembut | Bagian umpan |
| Blok pengaduk (45°/60°/90°) | KB | Pencampuran dispersif, dispersi aditif dan katalis | Zona pelelehan / pencampuran |
| Blok pengaduk netral | KB N | Pencampuran distributif, kontrol waktu tinggal | Titik injeksi aditif |
| Blok pengaduk terbalik | KB R | Segel leleh, tekanan balik, dukungan devitalisasi | Sebelum ventilasi / cetakan |
| Elemen sekrup transisi | TR | Transisi geometri antar elemen | Antar zona |
| Elemen transfer alur dalam | DG | Transfer bervolume tinggi dalam panjang laras terbatas | Umpan / transfer |
| Elemen sekrup pengumpan samping | — | Penanganan pengisi dan aditif yang lembut | Laras pengumpan samping |
| Elemen cakram bergerigi / pencampur | TME / ZME | Pencampuran distributif untuk keseragaman aditif | Zona pencampuran |
Dibangun untuk Tekanan Cetakan Stabil dan Pelet Seragam
Kualitas pelet pada permukaan cetakan secara langsung terkait dengan seberapa merata sekrup mengalirkan lelehan. Denyut dalam tekanan leleh menghasilkan untaian yang tidak merata, geometri pelet yang tidak teratur, dan kandungan halus yang lebih tinggi. Elemen pengangkut dan pengukur kami diproduksi dengan toleransi pitch terkontrol dan penggerindaan pasca-perlakuan panas sehingga volume pengangkutan tetap konsisten dari elemen ke elemen — yang diterjemahkan menjadi tekanan kepala cetakan yang stabil, ukuran pelet yang seragam, dan halus yang lebih rendah.
Material & Perlakuan Panas
Standar untuk tugas petrokimia (produk ini):
- Baja nitriding 38CrMoAlA (SACM645) — ion nitriding, kedalaman lapisan 0,5–0,8 mm, kekerasan permukaan HV 950–1100, kekerasan inti HRC 28–32. Material benchmark untuk peletisasi petrokimia non-abrasif.
Grade tahan aus alternatif (untuk layanan yang diisi atau sangat abrasif):
- W6Mo5Cr4V2 baja perkakas kecepatan tinggi — dikeraskan vakum dan ditemper tiga kali, HRC 60–64
- 1.2379 / SKD11 baja cetakan kerja dingin — HRC 58–62, ketahanan aus yang baik dengan ketangguhan yang lebih baik daripada baja kecepatan tinggi
- Paduan metalurgi bubuk HIP — SAM10 / SAM26 / SAM39, CPM10V / CPM9V, WR5 / WR14 / WR45, distribusi karbida homogen untuk umur ujung sirip yang diperpanjang
Grade tahan korosi alternatif (untuk layanan agresif atau mengandung halogen):
- Paduan nikel / paduan berbasis Ni, 17-4PH, 1.4114, baja tahan karat 316L untuk lingkungan korosi tinggi
- WR14 / WR45 untuk ketahanan aus dan korosi gabungan
Perlakuan permukaan:
- Ion nitriding / gas nitriding (standar untuk produk ini)
- Pengerasan vakum & tempering
- Sand blasting atau mirror polishing, Ra ≤ 0,4 µm
- Pelapisan krom keras (0,03–0,09 mm) untuk perlindungan korosi tambahan
- Hardfacing bimetalik untuk keausan lokal ekstrem
Spesifikasi Utama — Kelas Ukuran 280
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Diameter sekrup (Do) | 280 mm (rentang penuh Ø15,6 – Ø430 mm tersedia) |
| Model | 280 |
| Rasio Do/Di | 1,55 – 1,80 |
| Panjang elemen | 0,5D – 2,5D per segmen |
| Pitch | Disesuaikan (misalnya 40/40, 48/48, 64/64, 72/72, 96/96) |
| Sirip | Tunggal / ganda / tiga sirip |
| Material | Baja nitriding 38CrMoAlA (SACM645) |
| Perlakuan panas | Ion nitriding / pengerasan vakum |
| Kedalaman lapisan nitriding | 0,5 – 0,8 mm |
| Kekerasan permukaan | HV 950 – 1100 (setara HRC 58–62) |
| Kekerasan inti | HRC 28 – 32 |
| Kekasaran permukaan | Ra ≤ 0,4 µm (dipoles) |
| Toleransi kelurusan | ≤ 0,015 mm |
| Koneksi spline | Spline involut, pas H6, dapat dipertukarkan |
| Suhu operasi maks. | ≤ 450 °C |
| Sertifikat | ISO 9001 |
| Garansi | 12 bulan |
Platform Sekrup Kembar Ko-Rotasi yang Kompatibel
Elemen 280 kami diproduksi dengan geometri yang kompatibel dengan OEM dan sepenuhnya dapat dipertukarkan dengan suku cadang asli pada:
Werner & Pfleiderer / Coperion (seri ZSK) · Berstorff (seri ZE) · Leistritz (ZSE-MICRO) · Theysohn (TSK) · Maris (TM-W) · APV (MP65) · JSW (TEX) · Toshiba (TEM) · SM (TEK-HS) · Feddem (FED-MTS) · Fessia Macross (NRII) · Useon (TDS) · Labtech (LTE) · Shizhou (MTE) · KraussMaffei dan platform ekstruder sekrup kembar ko-rotasi lainnya.
Kontrol Kualitas — Setiap Elemen
- Verifikasi material — semua material bersumber dari pemasok khusus sekrup kembar domestik atau Eropa, diverifikasi dengan analisis unsur dan inspeksi metalurgi
- Perlakuan panas in-house — nitriding dan pengerasan vakum dilakukan di tungku kami sendiri, sehingga prosesnya dikontrol daripada dialihdayakan
- Penyelesaian pasca-perlakuan panas — penggerindaan akhir setelah nitriding untuk menghilangkan deformasi dan mencapai perakitan tanpa celah
- Inspeksi spline internal — diperiksa dengan pengukur plug spline untuk menjamin kemampuan pertukaran
- Pemesinan CNC — memastikan konsistensi bentuk dan toleransi antar elemen
- Laporan dimensi — disertakan dengan setiap pengiriman
- Ketersediaan stok — komponen umum tersedia dalam stok; produksi baru biasanya dalam 30–60 hari
Mengapa Pembeli Memilih CONLIN
- Biaya kompetitif per unit produksi — geometri dan metalurgi setara OEM dengan harga aftermarket
- Waktu penyelesaian cepat untuk penggantian dan perbaikan suku cadang yang aus
- Suku cadang tersedia dari stok di berbagai merek dan ukuran ekstruder
- Inspeksi pra-pengiriman yang komprehensif pada setiap suku cadang
- Layanan kualitas terbukti dengan catatan material, kekerasan, dan dimensi yang terdokumentasi
- Teknik manufaktur dan metalurgi terbaru untuk kinerja yang konsisten dan berulang
- Solusi yang disesuaikan — geometri non-standar, rekayasa terbalik dari sampel atau gambar, dan desain konfigurasi sekrup penuh
Informasi Pemesanan
Untuk kutipan yang akurat, harap berikan: merek dan model ekstruder, diameter sekrup (misalnya 280 mm), rasio Do/Di, jenis elemen dan pitch atau nomor suku cadang OEM, preferensi material, kuantitas, dan polimer yang diproses ditambah konten pengisi atau aditif apa pun. Jika Anda hanya memiliki suku cadang yang aus, kami dapat merekayasa terbalik dari sampel atau gambar dimensi.
Aplikasi — Industri Petrokimia
- Peletisasi poliolefin — lini pencampuran dan peletisasi PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PP
- Peletisasi resin rekayasa — PET, PBT, PA6 / PA66, POM, PC, PMMA
- Polimer stirenik — pencampuran PS, ABS, SAN
- Elastomer termoplastik — TPE, TPV, TPR, TPEE, SEBS
- Perekat leleh panas — berbasis EVA, PA, PP, TPU
- Pencampuran masterbatch dan aditif — pembawa pigmen, antioksidan, penstabil UV
- Devitalisasi dan ekstrusi reaktif — penyelesaian polimer setelah rangkaian reaktor
- Pencampuran elastomer dan karet — campuran EPDM, EVA, NBR
- Peletisasi pasca-reaktor — penyelesaian polimer berkelanjutan di pabrik petrokimia
