عناصر برغي بيلتزر مزدوج من فولاذ النتريد 280 لقطع البرغي المزدوج للبتروكيماويات

280 فولاذ نيتريد مزدوج بيلتيزر عناصر لولبية | قطع غيار لولب مزدوج للبتروكيماويات

280 فولاذ نيتريد مزدوج عناصر لولبية لخطوط تكتيل البتروكيماويات

فئة حجم 280 مم هي المكان الذي تعيش فيه أو تموت فيه خطوط تكتيل البتروكيماويات.

عند قطر لولب اسمي 280 مم، يمكن أن يزن عنصر لولب واحد عشرات الكيلوغرامات وينقل عزم دوران بآلاف نيوتن متر. العناصر تقع في نهاية سلسلة إنتاج طويلة ومكلفة - مفاعلات المنبع، مجففات البوليمر، نزع الحيوية، ترشيح الذوبان - وأي تآكل أو كسر في هذه النقطة يوقف الخط بأكمله. في خدمة البتروكيماويات، يُقاس وقت التوقف هذا بأطنان من الإنتاج المفقود في الساعة.

لهذا السبب، فإن المواد وتسلسل التصنيع لهما أهمية أكبر هنا من سعر القطعة.

لماذا فولاذ النيتريد هو الخيار الصحيح لخدمة البتروكيماويات

عادة ما تعالج تكتيل البتروكيماوياتالبولي أوليفينات (PE / PP)، البوليسترين، PET، PBT، النايلون واللدائن المرنةفي درجة حرارة مرتفعة وخدمة مستمرة. وضع الفشل السائد ليس الصدمة - بل هوتآكل تدريجي كاشط ولصق على أطراف الريش والأسطح الجانبية, جنباً إلى جنب مع هجوم كيميائي خفيف من المحفزات المتبقية والمواد المضافة وبقايا العملية.

فولاذ النيتريد يتعامل مع ملف تعريف الخدمة هذا بشكل جيد لأنه يوفر مزيجًا مفضلاً:

• طبقة خارجية عميقة وصلبة بدون هشاشة.يُنشئ النيتريد الأيوني طبقة انتشار بعمق 0.5-0.8 مم عند HV 950-1100، بينما يبقى اللب قويًا عند HRC 28-32. العنصر يقاوم التآكل السطحي دون خطر التشقق الكارثي الذي يمكن أن تظهره فولاذ الأدوات المقسى بالكامل تحت أحمال الصدمات.
• مقاومة التآكل من طبقة النيتريدتوفر حماية ذات مغزى ضد بقايا العملية المسببة للتآكل بشكل خفيف وبيئات الغسيل - أفضل من فولاذ التبريد والتقسية العادي.
• استقرار الأبعاد.النيتريد هو عملية ذات درجة حرارة منخفضة (عادة 500-560 درجة مئوية) مقارنة بالتقسية الكاملة. التشوه ضئيل، وهو أمر ضروري عند 280 مم حيث يصبح بضع مئات من المليمترات من الانحراف مشكلة في الختم.
• التكلفة لكل وحدة إنتاج.بالنسبة لدرجات البتروكيماويات غير المملوءة بالزجاج، يوفر فولاذ النيتريد فترة خدمة فعالة من حيث التكلفة أطول من سبائك مساحيق المعادن الممتازة HIP، والتي تُحفظ بشكل أفضل للمركبات المملوءة بشدة كاشطة.

أنواع العناصر لآلات التكتيل 280 مم

مصمم لضغط قالب مستقر وحبيبات موحدة

جودة الحبيبات عند وجه القالب مرتبطة مباشرة بمدى انتظام اللولب في توصيل الذوبان. النبض في ضغط الذوبان ينتج عنه خيط غير متساوٍ، هندسة حبيبات غير منتظمة، ومحتوى دقيق أعلى. يتم إنتاج عناصر النقل والقياس لدينا بتفاوت ميل متحكم فيه وصنفرة ما بعد المعالجة الحرارية بحيث يظل حجم النقل ثابتًا من عنصر إلى آخر - مما يترجم إلىضغط رأس قالب مستقر، حجم حبيبات موحد، ودقائق أقل.

المواد والمعالجة الحرارية

قياسي لخدمة البتروكيماويات (هذا المنتج):

• 38CrMoAlA (SACM645) فولاذ نيتريد— نيتريد أيوني، عمق الطبقة الخارجية 0.5-0.8 مم، صلابة السطح HV 950-1100، صلابة اللب HRC 28-32. المادة المرجعية لتكتيل البتروكيماويات غير الكاشطة.

درجات بديلة مقاومة للتآكل (للخدمة المملوءة أو شديدة الكشط):

• W6Mo5Cr4V2 فولاذ أدوات عالي السرعة — مبرد بالفراغ وثلاث مرات مقسّى، HRC 60-64
• 1.2379 / SKD11 فولاذ قالب العمل البارد — HRC 58-62، مقاومة تآكل جيدة مع صلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة
• سبائك مساحيق المعادن HIP— SAM10 / SAM26 / SAM39، CPM10V / CPM9V، WR5 / WR14 / WR45، توزيع متجانس للكربيدات لعمر أطول لأطراف الريش

درجات بديلة مقاومة للتآكل (للخدمة العدوانية أو التي تحتوي على الهالوجين):

• سبائك النيكل / سبائك النيكل, 17-4PH, 1.4114, ستانلس ستيل 316L للبيئات عالية التآكل
• WR14 / WR45 لمقاومة التآكل والتآكل المدمجة

معالجات السطح:

• نيتريد أيوني / نيتريد غازي (قياسي لهذا المنتج)
• تبريد بالفراغ وتقسية
• صنفرة بالرمل أو تلميع مرآة، Ra ≤ 0.4 ميكرومتر
• طلاء كروم صلب (0.03-0.09 مم) لحماية إضافية من التآكل
• طلاء معدني ثنائي صلب للتآكل المحلي الشديد

المواصفات الرئيسية — فئة حجم 280

منصات لولب مزدوج متناوب متوافقة

يتم تصنيع عناصرنا 280 وفقًا لهندسة متوافقة مع OEM وهي قابلة للتبديل بالكامل مع الأجزاء الأصلية على:

Werner & Pfleiderer / Coperion (سلسلة ZSK)·Berstorff (سلسلة ZE)·Leistritz (ZSE-MICRO)·Theysohn (TSK)·Maris (TM-W)·APV (MP65)·JSW (TEX)·Toshiba (TEM)·SM (TEK-HS)·Feddem (FED-MTS)·Fessia Macross (NRII)·Useon (TDS)·Labtech (LTE)·Shizhou (MTE)·KraussMaffei ومنصات بثق اللولب المزدوج المتناوب الأخرى.

مراقبة الجودة — كل عنصر

1. التحقق من المواد— جميع المواد مصدرها موردو براغي مزدوجة متخصصون محليون أو أوروبيون، تم التحقق منها عن طريق التحليل العنصري والفحص المعدني
2. المعالجة الحرارية الداخلية— يتم إجراء النيتريد والتبريد بالفراغ في أفراننا الخاصة، لذا يتم التحكم في العملية بدلاً من الاستعانة بمصادر خارجية
3. التشطيب بعد المعالجة الحرارية— الصنفرة النهائية بعد النيتريد لإزالة التشوه وتحقيق تجميع بدون فجوات
4. فحص الشق الداخلي— يتم فحصه باستخدام مقاييس قابس الشق لضمان قابلية التبادل
5. تشغيل آلي CNC— يضمن اتساق الشكل والتفاوت من عنصر إلى آخر
6. تقرير الأبعاد— يتم توفيره مع كل شحنة
7. توفر المخزون— المكونات الشائعة مخزنة؛ الإنتاج الجديد عادة في غضون 30-60 يومًا

لماذا يختار المشترون CONLIN

• تكلفة تنافسية لكل وحدة إنتاج— هندسة ومعدن مكافئ لـ OEM بأسعار ما بعد البيع
• سرعة الاستجابةلاستبدال وتجديد الأجزاء البالية
• قطع غيار متوفرة من المخزونعبر مجموعة واسعة من ماركات وأحجام الباثقات
• فحص شامل قبل الإرسالعلى كل قطعة
• خدمة جودة مثبتةمع سجلات موثقة للمواد والصلابة والأبعاد
• أحدث تقنيات التصنيع والمعدنلأداء متسق وقابل للتكرار
• حلول مخصصة— هندسة غير قياسية، هندسة عكسية من عينة أو رسم، وتصميم تكوين لولب كامل

معلومات الطلب

لتقديم عرض أسعار دقيق، يرجى تقديم: ماركة وموديل الباثق، قطر اللولب (مثل 280 مم)، نسبة Do/Di، نوع العنصر والميل أو رقم جزء OEM، تفضيل المادة، الكمية، والبوليمر المعالج بالإضافة إلى أي محتوى مادة مالئة أو مضافة. إذا كان لديك الجزء البالي فقط، يمكننا إجراء هندسة عكسية من عينة أو رسم أبعاد.

التطبيقات — صناعة البتروكيماويات

• تكتيل البولي أوليفين— خطوط تركيب وتكتيل PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PP
• تكتيل الراتنج الهندسي— PET، PBT، PA6 / PA66، POM، PC، PMMA
• بوليمرات الستايرين— تركيب ABS، SAN، PS
• اللدائن المرنة الحرارية— TPE، TPV، TPR، TPEE، SEBS
• مواد لاصقة بالذوبان الساخن— EVA، PA، PP، TPU أساس
• تركيب الماسترباتش والمواد المضافة— حاملات الأصباغ ومضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية
• نزع الحيوية والبثق التفاعلي— تشطيب البوليمر بعد سلسلة المفاعلات
• تركيب المطاط واللدائن— خلطات EPDM، EVA، NBR
• تكتيل ما بعد المفاعل— تشطيب البوليمر المستمر في مصانع البتروكيماويات