szczegółowe informacje o produktach
Elementy ślimaka dwupelletyzera ze stali azotowanej 280 do części ślimaka bliźniaczego w przemyśle petrochemicznym
|
Elementy ślimaka dwupelletyzera ze stali azotowanej 280 do części ślimaka bliźniaczego w przemyśle petrochemicznym
| Nazwa marki: | OEM |
| Numer modelu: | ESE025 |
| MOQ: | Zbywalny |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T, L/C, do negocjacji, Westerunion |
| Możliwość zaopatrzenia: | 8000 sztuk/miesiąc |
Elementy ślimaka 280
,Elementy ślimaka ze stali azotowanej
,Elementy ślimaka bliźniaczego w przemyśle petrochemicznym
280 Nitriding Steel Double Pelletizer Screw Elements | Petrochemical Twin Screw Parts
280 Nitriding Steel Double Screw Elements for Petrochemical Pelletizing Lines
Klasa rozmiarowa 280 mm to miejsce, gdzie linie do peletyzacji petrochemicznej żyją lub umierają.
Przy nominalnej średnicy śruby 280 mm, pojedynczy element ślimakowy może ważyć dziesiątki kilogramów i przenosić moment obrotowy rzędu tysięcy N·m. Elementy te znajdują się na samym końcu długiego i kosztownego łańcucha produkcyjnego – reaktory, suszarki polimerów, dewitalizacja, filtracja stopu – a jakiekolwiek zużycie lub pęknięcie w tym punkcie zatrzymuje całą linię. W zastosowaniach petrochemicznych przestoje te są mierzone w tonach utraconej produkcji na godzinę.
Dlatego właśnie materiał i sekwencja produkcji mają tu większe znaczenie niż cena części.
Dlaczego stal azotowana jest właściwym wyborem do pracy w przemyśle petrochemicznym
Peletyzacja petrochemiczna zazwyczaj przetwarzapoliolefiny (PE / PP), polistyren, PET, PBT, nylon i elastomery w podwyższonej temperaturze i w trybie ciągłym. Dominującym trybem awarii nie jest uderzenie – jest tostopniowe zużycie ścierne i adhezyjne na końcówkach zwojów i powierzchniach bocznych, w połączeniu z łagodnym atakiem chemicznym ze strony pozostałości katalizatorów, dodatków i pozostałości procesowych.
Stal azotowana dobrze radzi sobie z tym profilem obciążenia, ponieważ zapewnia korzystne połączenie:
- Głęboka, twarda warstwa bez kruchości. Azotowanie jonowe tworzy warstwę dyfuzyjną o grubości 0,5–0,8 mm przy HV 950–1100, podczas gdy rdzeń pozostaje wytrzymały przy HRC 28–32. Element jest odporny na zużycie powierzchniowe bez ryzyka katastrofalnego pękania, które stal narzędziowa hartowana powierzchniowo może wykazywać pod obciążeniami udarowymi.
- Odporność na korozję dzięki warstwie azotowanej zapewnia znaczącą ochronę przed łagodnie korozyjnymi pozostałościami procesowymi i środowiskami mycia – lepszą niż zwykła stal hartowana i odpuszczana.
- Stabilność wymiarowa. Azotowanie jest procesem niskotemperaturowym (zazwyczaj 500–560 °C) w porównaniu do hartowania powierzchniowego. Odkształcenia są minimalne, co jest kluczowe przy 280 mm, gdzie kilka setnych milimetra bicia staje się problemem z uszczelnieniem.
- Koszt jednostki produkcji. W przypadku gatunków petrochemicznych bez wypełniaczy szklanych, stal azotowana zapewnia dłuższy okres ekonomicznej eksploatacji niż stopy metalurgii proszków HIP klasy premium, które lepiej nadają się do związków o wysokiej ścieralności.
Typy elementów dla peletyzatorów 280 mm
| Typ elementu | Model | Główna funkcja | Pozycja w linii |
|---|---|---|---|
| Jednozwojowy element transportujący | 1F | Transport o dużej objętości, podawanie stopu do matrycy | Podawanie / rozładunek |
| Dwu-zwojowy element transportujący | 2F | Zrównoważony transport i narastanie ciśnienia | Topienie / dozowanie |
| Trzy-zwojowy element transportujący | 3F | Dozowanie o niskim pulsowaniu, stabilne ciśnienie w matrycy | Przed głowicą matrycy |
| Element transportujący SK / SKN | SK / SKN | Wysoka objętość swobodna, delikatne obchodzenie się z polimerem | Sekcja podawania |
| Blok ugniatający (45°/60°/90°) | KB | Mieszanie dyspersyjne, dyspersja dodatków i katalizatorów | Strefa topienia / mieszania |
| Neutralny blok ugniatający | KB N | Mieszanie dystrybucyjne, kontrola czasu przebywania | Punkt wtrysku dodatków |
| Odwrócony blok ugniatający | KB R | Uszczelnienie stopu, ciśnienie wsteczne, wsparcie dewitalizacji | Przed odpowietrzeniem / matrycą |
| Element ślimakowy przejściowy | TR | Przejście geometrii między typami elementów | Między strefami |
| Element transferowy z głębokim rowkiem | DG | Transfer o dużej objętości w ograniczonej długości cylindra | Podawanie / transfer |
| Element ślimakowy podajnika bocznego | — | Delikatne obchodzenie się z wypełniaczami i dodatkami | Cylinder podajnika bocznego |
| Element z zębami / dyskiem mieszającym | TME / ZME | Mieszanie dystrybucyjne dla jednorodności dodatków | Strefa komponowania |
Zbudowany dla stabilnego ciśnienia w matrycy i jednorodnych peletów
Jakość peletów na powierzchni matrycy jest bezpośrednio powiązana z tym, jak równomiernie ślimak dostarcza stop. Pulsowanie ciśnienia stopu powoduje nierównomierne pasmo, nieregularną geometrię peletów i wyższą zawartość drobnych cząstek. Nasze elementy transportujące i dozujące są produkowane z kontrolowaną tolerancją skoku i szlifowaniem po obróbce cieplnej, dzięki czemu objętość transportu pozostaje stała od elementu do elementu – co przekłada się nastabilne ciśnienie w głowicy matrycy, jednolity rozmiar peletów i mniejszą zawartość drobnych cząstek.
Materiały i obróbka cieplna
Standard dla zastosowań petrochemicznych (ten produkt):
- Stal azotowana 38CrMoAlA (SACM645) — azotowanie jonowe, głębokość warstwy 0,5–0,8 mm, twardość powierzchniowa HV 950–1100, twardość rdzenia HRC 28–32. Materiał referencyjny do nieściernej peletyzacji petrochemicznej.
Alternatywne gatunki odporne na ścieranie (do zastosowań z wypełniaczami lub o wysokiej ścieralności):
- Stal szybkotnąca W6Mo5Cr4V2 — hartowana próżniowo i potrójnie odpuszczana, HRC 60–64
- Stal do pracy na zimno 1.2379 / SKD11 — HRC 58–62, dobra odporność na ścieranie z lepszą wytrzymałością niż stal szybkotnąca
- Stopy metalurgii proszków HIP — SAM10 / SAM26 / SAM39, CPM10V / CPM9V, WR5 / WR14 / WR45, jednorodna dystrybucja węglików dla przedłużonej żywotności końcówek zwojów
Alternatywne gatunki odporne na korozję (do zastosowań agresywnych lub zawierających halogeny):
- Stopy niklu / stopy na bazie niklu, 17-4PH, 1.4114, stal nierdzewna 316L do środowisk o wysokiej korozyjności
- WR14 / WR45 dla połączonej odporności na ścieranie i korozję
Obróbki powierzchniowe:
- Azotowanie jonowe / azotowanie gazowe (standard dla tego produktu)
- Hartowanie próżniowe i odpuszczanie
- Piaskowanie lub polerowanie lustrzane, Ra ≤ 0,4 µm
- Chromowanie twarde (0,03–0,09 mm) dla dodatkowej ochrony przed korozją
- Napawanie bimetaliczne dla ekstremalnego lokalnego zużycia
Kluczowe specyfikacje — klasa rozmiarowa 280
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Średnica śruby (Do) | 280 mm (dostępny pełny zakres Ø15,6 – Ø430 mm) |
| Model | 280 |
| Stosunek Do/Di | 1,55 – 1,80 |
| Długość elementu | 0,5D – 2,5D na segment |
| Skok | Dostosowany (np. 40/40, 48/48, 64/64, 72/72, 96/96) |
| Zwoje | Jedno-/dwu-/trzy-zwojowe |
| Materiał | Stal azotowana 38CrMoAlA (SACM645) |
| Obróbka cieplna | Azotowanie jonowe / hartowanie próżniowe |
| Głębokość warstwy azotowanej | 0,5 – 0,8 mm |
| Twardość powierzchniowa | HV 950 – 1100 (odpowiednik HRC 58–62) |
| Twardość rdzenia | HRC 28 – 32 |
| Chropowatość powierzchni | Ra ≤ 0,4 µm (polerowana) |
| Tolerancja prostoliniowości | ≤ 0,015 mm |
| Połączenie wielowypustowe | Wielowypust ewolwentowy, pasowanie H6, wymienne |
| Maks. temperatura pracy | ≤ 450 °C |
| Certyfikat | ISO 9001 |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
Kompatybilne platformy współbieżnych wytłaczarek dwuślimakowych
Nasze elementy 280 są produkowane zgodnie z geometrią kompatybilną z OEM i są w pełni wymienne z oryginalnymi częściami na:
Werner & Pfleiderer / Coperion (seria ZSK) · Berstorff (seria ZE) · Leistritz (ZSE-MICRO) · Theysohn (TSK) · Maris (TM-W) · APV (MP65) · JSW (TEX) · Toshiba (TEM) · SM (TEK-HS) · Feddem (FED-MTS) · Fessia Macross (NRII) · Useon (TDS) · Labtech (LTE) · Shizhou (MTE) · KraussMaffei i inne współbieżne platformy wytłaczarek dwuślimakowych.
Kontrola jakości — każdy element
- Weryfikacja materiału — wszystkie materiały pochodzą od krajowych lub europejskich specjalistycznych dostawców ślimaków dwuślimakowych, zweryfikowane analizą pierwiastkową i inspekcją metalograficzną
- Wewnętrzna obróbka cieplna — azotowanie i hartowanie próżniowe wykonywane we własnych piecach, dzięki czemu proces jest kontrolowany, a nie zlecony na zewnątrz
- Wykończenie po obróbce cieplnej — końcowe szlifowanie po azotowaniu w celu wyeliminowania deformacji i uzyskania montażu bez szczelin
- Inspekcja wewnętrznego wielowypustu — sprawdzana za pomocą sprawdzianów wielowypustowych w celu zagwarantowania wymiany
- Obróbka CNC — zapewnia spójność kształtu i tolerancji między elementami
- Raport wymiarowy — dostarczany z każdą przesyłką
- Dostępność magazynowa — popularne komponenty dostępne w magazynie; nowa produkcja zazwyczaj w ciągu 30–60 dni
Dlaczego kupujący wybierają CONLIN
- Konkurencyjny koszt jednostki produkcji — geometria i metalurgia porównywalna z OEM w cenach części zamiennych
- Szybki czas realizacji dla wymiany i renowacji zużytych części
- Części dostępne od ręki w szerokiej gamie marek i rozmiarów wytłaczarek
- Kompleksowa inspekcja przedwysyłkowa na każdej części
- Sprawdzona jakość usług z udokumentowanymi zapisami materiałowymi, twardościowymi i wymiarowymi
- Najnowsze techniki produkcji i metalurgia dla spójnej, powtarzalnej wydajności
- Rozwiązania niestandardowe — niestandardowa geometria, inżynieria odwrotna z próbki lub rysunku oraz pełne projektowanie konfiguracji ślimaka
Informacje dotyczące zamawiania
W celu dokładnej wyceny prosimy o podanie: marki i modelu wytłaczarki, średnicy ślimaka (np. 280 mm), stosunku Do/Di, typu elementu i skoku lub numeru części OEM, preferowanego materiału, ilości oraz przetwarzanego polimeru wraz z zawartością wypełniaczy lub dodatków. Jeśli posiadasz tylko zużytą część, możemy wykonać inżynierię odwrotną z próbki lub rysunku wymiarowego.
Zastosowania — przemysł petrochemiczny
- Peletyzacja poliolefinów — linie do komponowania i peletyzacji PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PP
- Peletyzacja żywic inżynieryjnych — PET, PBT, PA6 / PA66, POM, PC, PMMA
- Polimery styrenowe — komponowanie PS, ABS, SAN
- Termoplastyczne elastomery — TPE, TPV, TPR, TPEE, SEBS
- Kleje topliwe — na bazie EVA, PA, PP, TPU
- Komponowanie masterbatch i dodatków — nośniki pigmentów, przeciwutleniaczy, stabilizatorów UV
- Dewitalizacja i wytłaczanie reaktywne — wykańczanie polimerów po linii reaktorów
- Komponowanie elastomerów i gumy — mieszanki EPDM, EVA, NBR
- Peletyzacja po reaktorze — ciągłe wykańczanie polimerów w zakładach petrochemicznych
