280 Éléments de vis de granulatrice double en acier nitruré pour pièces de vis jumelles pétrochimiques

Éléments de vis double granulateur en acier de nitruration 280 | Pièces de vis jumelées pétrochimiques

Éléments de vis double en acier de nitruration 280 pour lignes de granulation pétrochimiques

La classe de taille de 280 mm est le lieu où les lignes de granulation pétrochimiques vivent ou meurent.

À un diamètre de vis nominal de 280 mm, un seul élément de vis peut peser des dizaines de kilogrammes et transmettre un couple de milliers de N·m. Les éléments se situent à la toute fin d'une chaîne de production longue et coûteuse — réacteurs en amont, sécheurs de polymères, dévitalisation, filtration de masse fondue — et toute usure ou rupture à ce stade arrête toute la ligne. Dans le service pétrochimique, ce temps d'arrêt est mesuré en tonnes de production perdue par heure.

C'est pourquoi le matériau et la séquence de fabrication sont plus importants ici que le prix de la pièce.

Pourquoi l'acier de nitruration est le bon choix pour le service pétrochimique

La granulation pétrochimique traite généralementpolyoléfines (PE / PP), polystyrène, PET, PBT, nylon et élastomèresà température élevée et en service continu. Le mode de défaillance dominant n'est pas l'impact — c'estl'usure abrasive et adhésive progressive sur les pointes de spire et les surfaces de flanc, combinée à une légère attaque chimique des catalyseurs résiduels, des additifs et des résidus de processus.

L'acier nitruré gère bien ce profil de service car il offre une combinaison favorable :

• Casque profond et dur sans fragilité.La nitruration ionique crée une couche de diffusion de 0,5 à 0,8 mm à HV 950-1100, tandis que le noyau reste résistant à HRC 28-32. L'élément résiste à l'usure de surface sans risque de fissuration catastrophique qu'un acier à outils trempé peut présenter sous des charges de choc.
• Résistance à la corrosion de la couche nitruréeoffre une protection significative contre les résidus de processus légèrement corrosifs et les environnements de lavage — mieux qu'un acier simplement trempé et revenu.
• Stabilité dimensionnelle.La nitruration est un processus à basse température (typiquement 500-560 °C) par rapport à la trempe intégrale. La distorsion est minimale, ce qui est essentiel à 280 mm où quelques centièmes de millimètre de faux-rond deviennent un problème d'étanchéité.
• Coût par unité de production.Pour les grades pétrochimiques non chargés de verre, l'acier nitruré offre un intervalle de service rentable plus long que les alliages de métallurgie des poudres HIP haut de gamme, qui sont mieux réservés aux composés hautement abrasifs chargés.

Types d'éléments pour granulateurs 280 mm

Conçu pour une pression de filière stable et des granulés uniformes

La qualité des granulés à la face de la filière est directement liée à la régularité avec laquelle la vis délivre la masse fondue. Les pulsations de pression de la masse fondue produisent des brins irréguliers, une géométrie de granulés irrégulière et une teneur plus élevée en fines. Nos éléments de convoyage et de dosage sont produits avec une tolérance de pas contrôlée et une rectification post-traitement thermique afin que le volume de convoyage reste constant d'un élément à l'autre — ce qui se traduit parune pression de tête de filière stable, une taille de granulés uniforme et moins de fines.

Matériaux et traitement thermique

Standard pour le service pétrochimique (ce produit) :

• Profondeur de cas de nitruration— nitruration ionique, profondeur de cas 0,5-0,8 mm, dureté de surface HV 950-1100, dureté du noyau HRC 28-32. Le matériau de référence pour la granulation pétrochimique non abrasive.

Grades alternatifs résistants à l'usure (pour service chargé ou très abrasif) :

• Acier à outils rapide W6Mo5Cr4V2 — trempé sous vide et triple revenu, HRC 60-64Acier à outils pour matrices 1.2379 / SKD11 — HRC 58-62, bonne résistance à l'usure avec une meilleure ténacité que l'acier à outils rapide
• Alliages de métallurgie des poudres HIP — SAM10 / SAM26 / SAM39, CPM10V / CPM9V, WR5 / WR14 / WR45, distribution homogène des carbures pour une durée de vie prolongée des pointes de spireGrades alternatifs résistants à la corrosion (pour service agressif ou contenant des halogènes) :
• Alliage de nickel / alliages à base de Ni,

17-4PH

• , WR14 / WR45, WR14 / WR45pour environnements à haute corrosionWR14 / WR45pour une résistance combinée à l'usure et à la corrosionTraitements de surface :
• Nitruration ionique / nitruration gazeuse (standard pour ce produit)Trempe sous vide et revenu

Sablage ou polissage miroir, Ra ≤ 0,4 µm

• Placage au chrome dur (0,03-0,09 mm) pour une protection supplémentaire contre la corrosion
• Dureté bimétallique pour une usure locale extrême
• Spécifications clés — Classe de taille 280
• Paramètre
• Spécification

Diamètre de vis (Do)

·

Berstorff (série ZE)

·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élément·Contrôle qualité — Chaque élémentet d'autres plateformes d'extrudeuses à vis jumelées co-rotatives.Contrôle qualité — Chaque élémentVérification des matériaux— tous les matériaux proviennent de fournisseurs spécialisés en vis jumelées nationaux ou européens, vérifiés par analyse élémentaire et inspection métallurgique

Traitement thermique interne

1. — nitruration et trempe sous vide effectuées dans nos propres fours, le processus est donc contrôlé plutôt qu'externaliséFinition post-traitement thermique
2. — rectification finale après nitruration pour éliminer la déformation et obtenir un assemblage sans jeuInspection des cannelures internes
3. — vérifiées avec des tampons cannelés pour garantir l'interchangeabilitéUsinage CNC
4. — assure la cohérence de la forme et des tolérances d'un élément à l'autreRapport dimensionnel
5. — fourni avec chaque expéditionDisponibilité en stock
6. — composants courants en stock ; nouvelle production généralement sous 30-60 joursPourquoi les acheteurs choisissent CONLIN
7. Coût compétitif par unité de production— géométrie et métallurgie équivalentes OEM à des prix de marché secondaire

Délai d'exécution rapide

• pour le remplacement et la remise à neuf de pièces uséesPièces disponibles en stock
• sur une large gamme de marques et de tailles d'extrudeusesInspection complète avant expédition
• sur chaque pièceService de qualité éprouvé
• avec des enregistrements documentés sur les matériaux, la dureté et les dimensionsDernières techniques de fabrication et métallurgie
• pour des performances constantes et répétablesSolutions personnalisées
• — géométrie non standard, rétro-ingénierie à partir d'un échantillon ou d'un dessin, et conception complète de la configuration de la visInformations de commande
• Pour un devis précis, veuillez fournir : la marque et le modèle de l'extrudeuse, le diamètre de la vis (par exemple, 280 mm), le rapport Do/Di, le type d'élément et le pas ou le numéro de pièce OEM, la préférence de matériau, la quantité, et le polymère traité ainsi que tout contenu de charge ou d'additif. Si vous n'avez que la pièce usée, nous pouvons la rétro-ingénierer à partir d'un échantillon ou d'un dessin dimensionnel.Applications — Industrie pétrochimique

Granulation de polyoléfines

— lignes de compoundage et de granulation PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PP

Granulation de résines techniques

• — PET, PBT, PA6 / PA66, POM, PC, PMMAPolymères styréniques
• — compoundage PS, ABS, SANÉlastomères thermoplastiques
• — TPE, TPV, TPR, TPEE, SEBSAdhésifs thermofusibles
• — à base d'EVA, PA, PP, TPUCompoundage de mélanges maîtres et d'additifs
• — supports de pigments, d'antioxydants, de stabilisants UVDévitalisation et extrusion réactive
• — finition des polymères après le train de réacteursCompoundage d'élastomères et de caoutchouc
• — mélanges EPDM, EVA, NBRGranulation post-réacteur
• — finition continue des polymères dans les usines pétrochimiques