جزئیات محصولات
|
۲۸۰ نیتری استیل دو قطعات پیچ دو قطعات پیچ دو قطعات پتروشیمی
| نام تجاری: | OEM |
| شماره مدل: | ESE025 |
| MOQ: | قابل مذاکره |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C، قابل مذاکره، Westerunion |
| توانایی تامین: | 8000 عدد در ماه |
280 عناصر پیچ
,عناصر پیچ نیتری استیل
,پتروشیمیک دو قطعه پیچ
280 فولاد نیتراسیون پیچ دوگانه پلتایزر عناصر | قطعات پیچ دوقلو پتروشیمی
280 عناصر پیچ دوگانه فولاد نیتراسیون برای خطوط پلتایزینگ پتروشیمی
کلاس اندازه 280 میلی‌متری جایی است که خطوط پلتایزینگ پتروشیمی زندگی می‌کنند یا می‌میرند.
در قطر پیچ اسمی 280 میلی‌متر، یک عنصر پیچ تکی می‌تواند ده‌ها کیلوگرم وزن داشته باشد و گشتاور را در هزاران نیوتن‌متر منتقل کند. این عناصر در انتهای یک زنجیره تولید طولانی و گران‌قیمت قرار دارند - راکتورهای بالادستی، خشک‌کن‌های پلیمر، غیرفعال‌سازی، فیلتراسیون مذاب - و هرگونه سایش یا شکستگی در این نقطه کل خط را متوقف می‌کند. در سرویس پتروشیمی، این زمان توقف با تن خروجی از دست رفته در ساعت اندازه‌گیری می‌شود.
به همین دلیل است که مواد و توالی تولید در اینجا بیش از قیمت قطعه اهمیت دارند.
چرا فولاد نیتراسیون انتخاب مناسبی برای وظایف پتروشیمی است
پلتایزینگ پتروشیمی معمولاً پردازش می‌کندپلی‌اولفین‌ها (PE / PP)، پلی‌استایرن، PET، PBT، نایلون و الاستومرهادر دمای بالا و وظیفه مداوم. حالت غالب خرابی ضربه نیست - بلکهسایش تدریجی ساینده و چسبنده روی نوک پره‌ها و سطوح جانبی، همراه با حمله شیمیایی خفیف از کاتالیزورهای باقیمانده، افزودنی‌ها و بقایای فرآیند.
فولاد نیتراسیون شده این پروفیل وظیفه را به خوبی مدیریت می‌کند زیرا ترکیبی مطلوب را ارائه می‌دهد:
- پوسته عمیق و سخت بدون شکنندگی. نیتراسیون یونی یک لایه نفوذ 0.5 تا 0.8 میلی‌متری در HV 950-1100 ایجاد می‌کند، در حالی که هسته در HRC 28-32 سخت باقی می‌ماند. این عنصر در برابر سایش سطح بدون خطر ترک خوردگی فاجعه‌بار که فولاد ابزار سخت شده می‌تواند در برابر بارهای ضربه‌ای نشان دهد، مقاومت می‌کند.
- مقاومت در برابر خوردگی از لایه نیتراسیون شدهمحافظت معنی‌داری در برابر بقایای فرآیند خورنده خفیف و محیط‌های شستشو ارائه می‌دهد - بهتر از فولاد معمولی کوئنچ و تمپر.
- پایداری ابعادی. نیتراسیون یک فرآیند دمای پایین (معمولاً 500-560 درجه سانتی‌گراد) در مقایسه با سخت شدن کامل است. اعوجاج حداقل است، که در 280 میلی‌متر که چند صدم میلی‌متر خارج از مرکز بودن به یک مشکل آب‌بندی تبدیل می‌شود، ضروری است.
- هزینه به ازای واحد تولید. برای گریدهای پتروشیمی بدون پرکننده شیشه‌ای، فولاد نیتراسیون شده یک بازه سرویس مقرون به صرفه طولانی‌تر نسبت به آلیاژهای متالورژی پودر HIP ممتاز ارائه می‌دهد که برای ترکیبات پر شده بسیار ساینده بهتر است.
موقعیت در خط
| عنصر انتقال تک پره | گام | حمل و نقل حجیم، تغذیه مذاب به دای | تغذیه / تخلیه |
|---|---|---|---|
| عنصر انتقال دو پره | 2F | انتقال متعادل و افزایش فشار | ذوب / اندازه‌گیری |
| عنصر انتقال سه پره | 3F | اندازه‌گیری با حداقل پالس، فشار دای پایدار | قبل از سر دای |
| عنصر انتقال SK / SKN | SK / SKN | حجم آزاد بالا، مدیریت ملایم پلیمر | بخش تغذیه |
| بلوک ورز دهنده (45 درجه / 60 درجه / 90 درجه) | KB | مخلوط کردن پراکنده، پراکندگی افزودنی و کاتالیزور | منطقه ذوب / مخلوط کردن |
| بلوک ورز دهنده خنثی | KB N | مخلوط کردن توزیعی، کنترل زمان اقامت | نقطه تزریق افزودنی |
| بلوک ورز دهنده معکوس | KB R | مهر و موم مذاب، فشار برگشتی، پشتیبانی از غیرفعال‌سازی | قبل از دریچه / دای |
| عنصر پیچ انتقالی | TR | انتقال هندسه بین انواع عناصر | بین مناطق |
| عنصر انتقال شیار عمیق | DG | انتقال حجیم در طول بشکه محدود | تغذیه / انتقال |
| عنصر پیچ تغذیه جانبی | — | مدیریت ملایم پرکننده‌ها و افزودنی‌ها | بشکه تغذیه جانبی |
| عنصر دیسک دندانه دار / مخلوط کننده | TME / ZME | مخلوط کردن توزیعی برای یکنواختی افزودنی | منطقه ترکیب |
| ساخته شده برای فشار دای پایدار و پلت‌های یکنواخت | کیفیت پلت در سطح دای مستقیماً به یکنواختی مذاب تحویل داده شده توسط پیچ مرتبط است. پالس در فشار مذاب باعث ایجاد رشته ناهموار، هندسه پلت نامنظم و محتوای ریز بیشتر می‌شود. عناصر انتقال و اندازه‌گیری ما با تلرانس گام کنترل شده و سنگ‌زنی پس از عملیات حرارتی تولید می‌شوند تا حجم انتقال از عنصری به عنصر دیگر ثابت بماند - که به فشار پایدار سر دای، اندازه پلت یکنواخت و ریز کمتر ترجمه می‌شود. | مواد و عملیات حرارتی | استاندارد برای وظایف پتروشیمی (این محصول): |
38CrMoAlA (SACM645) فولاد نیتراسیون شده
— نیتراسیون یونی، عمق پوسته 0.5-0.8 میلی‌متر، سختی سطح HV 950-1100، سختی هسته HRC 28-32. ماده معیار برای پلتایزینگ پتروشیمی غیر ساینده.گریدهای مقاوم در برابر سایش جایگزین (برای سرویس پر شده یا بسیار ساینده):W6Mo5Cr4V2
فولاد ابزار پرسرعت — کوئنچ خلاء و تمپر سه گانه، HRC 60-64
1.2379 / SKD11
- HV 950 – 1100 (معادل HRC 58-62)آلیاژهای متالورژی پودر HIP
— SAM10 / SAM26 / SAM39، CPM10V / CPM9V، WR5 / WR14 / WR45، توزیع یکنواخت کاربید برای عمر طولانی‌تر نوک پره‌ها
- گریدهای مقاوم در برابر خوردگی جایگزین (برای سرویس تهاجمی یا حاوی هالوژن):آلیاژ نیکل / آلیاژهای مبتنی بر نیکل
- ،17-4PH
- ،1.4114
،
- فولاد ضد زنگ 316Lنیتراسیون یونی / نیتراسیون گازی (استاندارد برای این محصول)WR14 / WR45نیتراسیون یونی / نیتراسیون گازی (استاندارد برای این محصول)عملیات سطحی:نیتراسیون یونی / نیتراسیون گازی (استاندارد برای این محصول)کوئنچ خلاء و تمپرسند بلاست یا پولیش آینه‌ای، Ra ≤ 0.4 میکرومتر
- آبکاری کروم سخت (0.03-0.09 میلی‌متر) برای محافظت بیشتر در برابر خوردگیسخت‌کاری دوجزئی برای سایش موضعی شدید
مشخصات کلیدی — کلاس اندازه 280
- پارامتر
- مشخصات
- قطر پیچ (Do)
- 280 میلی‌متر (محدوده کامل Ø15.6 – Ø430 میلی‌متر موجود است)
- مدل
280
| نسبت Do/Di | 1.55 – 1.80 |
|---|---|
| طول عنصر | 0.5D – 2.5D در هر قطعه |
| گام | سفارشی (مثلاً 40/40، 48/48، 64/64، 72/72، 96/96) |
| پره‌ها | تک / دو / سه پره |
| مواد | 38CrMoAlA (SACM645) فولاد نیتراسیون شده |
| عملیات حرارتی | نیتراسیون یونی / کوئنچ خلاء |
| عمق پوسته نیتراسیون | 0.5 – 0.8 میلی‌متر |
| سختی سطح | HV 950 – 1100 (معادل HRC 58-62) |
| سختی هسته | HRC 28 – 32 |
| زبری سطح | Ra ≤ 0.4 میکرومتر (پولیش شده) |
| تلرانس صافی | ≤ 0.015 میلی‌متر |
| اتصال شیاردار | شیار اینولوت، فیت H6، قابل تعویض |
| حداکثر دمای عملیاتی | ≤ 450 درجه سانتی‌گراد |
| گواهی | ISO 9001 |
| گارانتی | 12 ماه |
| پلتفرم‌های پیچ دوقلو هم‌چرخش سازگار | عناصر 280 ما با هندسه سازگار با OEM تولید می‌شوند و کاملاً با قطعات اصلی روی موارد زیر قابل تعویض هستند: |
| Werner & Pfleiderer / Coperion (سری ZSK) | · |
| Berstorff (سری ZE) | · |
Leistritz (ZSE-MICRO)
·
Theysohn (TSK)عملیات حرارتی داخلیMaris (TM-W)عملیات حرارتی داخلیAPV (MP65)عملیات حرارتی داخلیJSW (TEX)عملیات حرارتی داخلیToshiba (TEM)عملیات حرارتی داخلیSM (TEK-HS)عملیات حرارتی داخلیFeddem (FED-MTS)عملیات حرارتی داخلیFessia Macross (NRII)عملیات حرارتی داخلیUseon (TDS)عملیات حرارتی داخلیLabtech (LTE)عملیات حرارتی داخلیShizhou (MTE)عملیات حرارتی داخلیKraussMaffeiعملیات حرارتی داخلیکنترل کیفیت — هر عنصرعملیات حرارتی داخلی— تمام مواد از تامین‌کنندگان تخصصی پیچ دوقلو داخلی یا اروپایی تهیه شده، با تجزیه و تحلیل عنصری و بازرسی متالورژیکی تأیید شده‌اندعملیات حرارتی داخلی— نیتراسیون و کوئنچ خلاء در کوره‌های خودمان انجام می‌شود، بنابراین فرآیند کنترل شده است نه برون‌سپاری شدهتکمیل پس از عملیات حرارتی
— سنگ‌زنی نهایی پس از نیتراسیون برای حذف اعوجاج و دستیابی به مونتاژ بدون شکاف
- بازرسی شیار داخلی— با گیج‌های پلاگ شیار بررسی می‌شود تا قابلیت تعویض تضمین شود
- ماشین‌کاری CNC— ثبات شکل و تلرانس را از عنصری به عنصر دیگر تضمین می‌کند
- گزارش ابعادی— با هر محموله عرضه می‌شود
- موجودی انبار— قطعات رایج در انبار نگهداری می‌شوند؛ تولید جدید معمولاً ظرف 30-60 روز
- چرا خریداران CONLIN را انتخاب می‌کنندهزینه رقابتی به ازای واحد تولید
- — هندسه و متالورژی معادل OEM با قیمت‌گذاری پس از فروشزمان چرخش سریع
- برای تعویض و بازسازی قطعات فرسودهقطعات موجود در انبار
در طیف گسترده‌ای از برندها و اندازه‌های اکسترودر
- بازرسی جامع قبل از ارسال بر روی هر قطعه
- خدمات با کیفیت اثبات شده با سوابق مستند مواد، سختی و ابعادی
- آخرین تکنیک‌های تولید و متالورژی برای عملکرد پایدار و تکرارپذیر
- راهکارهای سفارشی— هندسه غیر استاندارد، مهندسی معکوس از نمونه یا نقشه، و طراحی کامل پیکربندی پیچ
- اطلاعات سفارش برای قیمت‌گذاری دقیق، لطفاً ارائه دهید: برند و مدل اکسترودر، قطر پیچ (مثلاً 280 میلی‌متر)، نسبت Do/Di، نوع عنصر و گام یا شماره قطعه OEM، ترجیح مواد، مقدار، و پلیمر پردازش شده به علاوه هرگونه پرکننده یا محتوای افزودنی. اگر فقط قطعه فرسوده را دارید، می‌توانیم از روی نمونه یا نقشه ابعادی مهندسی معکوس انجام دهیم.
- کاربردها — صنعت پتروشیمیپلتایزینگ پلی‌اولفین
- — خطوط ترکیب و پلتایزینگ PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PPپلتایزینگ رزین مهندسی
— PET، PBT، PA6 / PA66، POM، PC، PMMA
پلیمرهای استایرنی
— ترکیب ABS، SAN، PS
- الاستومرهای ترموپلاستیک— TPE، TPV، TPR، TPEE، SEBS
- چسب‌های ذوب داغ— مبتنی بر EVA، PA، PP، TPU
- ترکیب مستربچ و افزودنی— حامل‌های رنگدانه، آنتی‌اکسیدانت، تثبیت کننده UV
- غیرفعال‌سازی و اکستروژن واکنشی— تکمیل پلیمر پس از خط راکتور
- ترکیب الاستومر و لاستیک— مخلوط‌های EPDM، EVA، NBR
- پلتایزینگ پس از راکتور— تکمیل مداوم پلیمر در کارخانه‌های پتروشیمی
