280 ニトライド鋼ダブルペレタイザーねじエレメント 石油化学ツインスクリュー部品

280 ニヤリング鋼ダブルペレタイザーねじエレメント | 石油化学ツインスクリュー部品

石油化学ペレタイジングライン用 280 ニヤリング鋼ダブルスクリューエレメント

280 mm サイズクラスは、石油化学ペレタイジングラインの成否を分けるところです。

公称ねじ径 280 mm では、単一のねじエレメントは数十キログラムの重量があり、数千 N・m のトルクを伝達できます。エレメントは、上流の反応器、ポリマー乾燥機、脱気、溶融ろ過など、長く高価な生産チェーンのまさに終端に位置しており、この段階での摩耗や破損はライン全体を停止させます。石油化学用途では、そのダウンタイムは 1 時間あたり数トンの生産量損失で測定されます。

だからこそ、部品の価格よりも材料と製造シーケンスがここでより重要になるのです。

石油化学用途にニヤリング鋼が最適な理由

石油化学ペレタイジングは通常、ポリオレフィン（PE / PP）、ポリスチレン、PET、PBT、ナイロン、エラストマーを高温で連続運転で処理します。主な故障モードは衝撃ではなく、フライト先端と側面表面の徐々に進行する摩耗と接着摩耗であり、残留触媒、添加剤、プロセス残渣からの軽微な化学的攻撃と組み合わされます。

ニヤリング鋼はこのデューティプロファイルをうまく処理します。なぜなら、好ましい組み合わせを提供するからです。

• 脆さのない、深く硬いケース。イオンニヤリングは HV 950～1100 で 0.5～0.8 mm の拡散層を作成しますが、コアは HRC 28～32 で硬さを保ちます。エレメントは、衝撃荷重下で全焼入れ工具鋼が示す可能性のある壊滅的な亀裂のリスクなしに、表面摩耗に耐えます。
• ニヤリング層からの耐食性軽微に腐食性のあるプロセス残渣や洗浄環境に対して、プレーンな焼入れ焼戻し鋼よりも優れた保護を提供します。
• 寸法安定性。ニヤリングは、全焼入れと比較して低温プロセス（通常 500～560℃）です。歪みは最小限であり、280 mm では数百分の 1 mm の振れがシール問題になるため、これは不可欠です。
• 生産単位あたりのコスト。ガラス繊維を含まない石油化学グレードの場合、ニヤリング鋼は、高摩耗性の充填剤化合物により適したプレミアム HIP 粉末冶金合金よりも、費用対効果の高いサービス間隔が長くなります。

隙間のない接合部

添加剤均一性のための分布混練

コンパウンディングゾーン安定したダイ圧力と均一なペレットのために構築ダイフェイスでのペレット品質は、スクリューが溶融物をどれだけ均一に供給するかに直接連動しています。溶融圧力の脈動は、不均一なストランド、不規則なペレット形状、および高い fines 含有量を生み出します。当社の搬送および計量エレメントは、制御されたピッチ公差と熱処理後の研削で製造されているため、エレメントからエレメントへの搬送量が一貫しており、

安定したダイヘッド圧力、均一なペレットサイズ、および低い fines

につながります。

• 単段 / 二段 / 三段石油化学用途の標準（本製品）：

38CrMoAlA（SACM645）ニヤリング鋼

• — イオンニヤリング、ケース深さ 0.5～0.8 mm、表面硬度 HV 950～1100、コア硬度 HRC 28～32。非摩耗性石油化学ペレタイジングのベンチマーク材料。代替耐摩耗グレード（充填剤入りまたは高摩耗用途向け）：
• W6Mo5Cr4V2ハイスピード工具鋼—真空焼入れ・三回焼戻し、HRC 60～64
• 1.2379 / SKD11冷間工具鋼—HRC 58～62、ハイス鋼よりも優れた靭性を持つ良好な耐摩耗性

HIP 粉末冶金合金

• — SAM10 / SAM26 / SAM39、CPM10V / CPM9V、WR5 / WR14 / WR45、フライト先端寿命を延ばすための均一な炭化物分布、ニッケル合金 / Ni 基合金、17-4PH、1.4114、
• 316L ステンレス鋼高腐食環境向け

WR14 / WR45

• 耐摩耗性と耐食性の両立
• 表面処理：
• イオンニヤリング / ガスニヤリング（本製品の標準）
• 真空焼入れ・焼戻し
• サンドブラストまたはミラー研磨、Ra ≤ 0.4 μm

硬質クロムめっき（0.03～0.09 mm）で追加の耐食性向上

保証

12 ヶ月

互換性のある同方向回転ツインスクリュープラットフォーム・Werner & Pfleiderer / Coperion（ZSK シリーズ）・Berstorff（ZE シリーズ）・Leistritz（ZSE-MICRO）・Theysohn（TSK）・Maris（TM-W）・APV（MP65）・JSW（TEX）・Toshiba（TEM）・SM（TEK-HS）・Feddem（FED-MTS）・Fessia Macross（NRII）・Useon（TDS）・Labtech（LTE）・Shizhou（MTE）・

KraussMaffei

1. およびその他の同方向回転ツインスクリュー押出機プラットフォーム。品質管理 — すべてのエレメント
2. 材料検証— すべての材料は、国内またはヨーロッパのツインスクリュー専門サプライヤーから調達され、元素分析と冶金検査によって検証されています
3. 社内熱処理— ニヤリングと真空焼入れは自社炉で行われるため、プロセスは外部委託ではなく管理されています
4. 熱処理後の仕上げ— ニヤリング後の最終研削により、変形を排除し、隙間のない組み立てを実現します
5. 内部スプライン検査— スプラインプラグゲージでチェックし、交換可能性を保証します
6. CNC 機械加工— エレメント間の形状と公差の一貫性を保証します
7. 寸法レポート— 各出荷時に付属します

在庫状況

• — 一般的な部品は在庫あり。新規生産は通常 30～60 日以内。バイヤーが CONLIN を選ぶ理由
• 生産単位あたりの競争力のあるコスト— OEM 互換ジオメトリと冶金、アフターマーケット価格で
• 迅速なターンアラウンド摩耗部品の交換と修理用
• 在庫あり幅広い押出機メーカーとサイズに対応
• 包括的な出荷前検査すべての部品に対して
• 実績のある品質サービス文書化された材料、硬度、寸法記録付き
• 最新の製造技術と冶金一貫した、再現性のあるパフォーマンスのために

カスタマイズされたソリューション

— 非標準ジオメトリ、サンプルまたは図面からのリバースエンジニアリング、および完全なスクリュー構成設計

注文情報

• 正確な見積もりを行うために、押出機ブランドとモデル、スクリュー径（例：280 mm）、Do/Di 比、エレメントタイプとピッチまたは OEM 部品番号、材料の好み、数量、処理するポリマー、およびフィラーまたは添加剤の含有量を提供してください。摩耗した部品しかない場合は、サンプルまたは寸法図からリバースエンジニアリングできます。用途 — 石油化学産業
• ポリオレフィンペレタイジング— PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PP コンパウンディングおよびペレタイジングライン
• エンジニアリング樹脂ペレタイジング— PET、PBT、PA6 / PA66、POM、PC、PMMA
• スチレン系ポリマー— PS、ABS、SAN コンパウンディング
• 熱可塑性エラストマー— TPE、TPV、TPR、TPEE、SEBS
• ホットメルト接着剤— EVA、PA、PP、TPU ベース
• マスターバッチおよび添加剤コンパウンディング— 顔料、酸化防止剤、UV 安定剤キャリア
• 脱気および反応押出— 反応器トレイン後のポリマー仕上げ
• エラストマーおよびゴムコンパウンディング— EPDM、EVA、NBR ブレンド