Detalles de los productos
Elemento de tornillo mezclador para extrusora de doble tornillo de plástico, piezas con tratamiento superficial de chorro de arena
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Elemento de tornillo mezclador para extrusora de doble tornillo de plástico, piezas con tratamiento superficial de chorro de arena
| Nombre De La Marca: | OEM |
| Número De Modelo: | ME001 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 10 |
| Capacidad De Suministro: | 5000 unidades/mes |
Elemento de tornillo mezclador de plástico
,Elemento de tornillo mezclador montado en eje
,Elemento de tornillo extrusor de 150 mm
Elemento de Tornillo Mezclador para Extrusora de Doble Tornillo de Plástico | Piezas de Tratamiento Superficial por Chorro de Arena
Nuestro elemento de tornillo mezclador para extrusora de doble tornillo de plástico con tratamiento superficial por chorro de arena es la parte modular de mezcla central de las extrusoras de doble tornillo paralelas co-rotativas, especialmente diseñada para la composición de plásticos, la dispersión de rellenos y la homogeneización de polímeros.
A diferencia de los segmentos de tornillo con superficie brillante pulida, esta serie adopta tecnología profesional de acabado superficial por chorro de arena, formando una textura metálica mate uniforme en la superficie de los bloques de amasado, los elementos mezcladores ranurados y los segmentos mezcladores especiales. El proceso de chorro de arena elimina las rebabas de mecanizado, alivia la concentración de tensiones superficiales y optimiza enormemente el rendimiento antiadherente, la resistencia al desgaste y la autolimpieza durante la extrusión de plásticos.
Todos los elementos mezcladores de tornillo cubren diámetros exteriores desde 12 mm de tamaño mini de laboratorio hasta 300 mm de especificación industrial grande, incluyendo bloques de amasado KB30°/45°/60°/90°, elementos mezcladores ranurados SME, segmentos mezcladores inversos ZME. Se ofrecen múltiples materiales de aleación resistentes al desgaste como opción, totalmente compatibles con los modelos de extrusoras de doble tornillo principales como JSW TEX, Leistritz ZSE y otros, ampliamente adaptados para líneas de producción de PP, PE, PVC, plásticos biodegradables, WPC y masterbatches de color.
| Elemento del Parámetro | Detalles de la Especificación | Estándar de Tolerancia |
|---|---|---|
| Nombre del Producto | Elemento de Tornillo Mezclador para Extrusora de Doble Tornillo de Plástico (Tratamiento Superficial por Chorro de Arena) | — |
| Rango de Diámetro Exterior (OD) | 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm, 35mm, 42mm, 50mm, 65mm, 75mm, 85mm, 95mm, 110mm, 135mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm | ±0.01 mm |
| Rango de Longitud del Elemento | 12mm – 300mm (relación de paso/longitud personalizada soportada) | ±0.02 mm |
| Tipo de Ranura Interior | Ranura involuta, ranura rectangular (personalizable) | Grado H7 |
| Número de Dientes de la Ranura | 18T, 20T, 22T, 26T, 27T, 30T, 44T (coincide con el eje de la extrusora) | ±0.005 mm |
| Ángulo de Presión de la Ranura | 30° / 45° (estándar OEM) | ±0.5° |
| Distancia entre Centros | 18mm, 30mm, 34.5mm, 42mm, 52mm, 60mm, 67.8mm, 78mm, 92mm, 110mm | ±0.01 mm |
| Holgura de Interconexión | 0.15mm – 0.35mm (ajustable por modelo) | ±0.02 mm |
| Tratamiento Superficial | Chorro de arena en toda la superficie (acabado mate) | Ra uniforme de 1.6–3.2 µm |
| Abrasivo para Chorro de Arena | Corindón blanco / perla de vidrio (opcional) | Malla 80# – 120# |
| Profundidad del Chorro de Arena | 0.003mm – 0.008mm (sin deformación dimensional) | — |
| Dureza del Material Base | HRC 58 – 65 (después de temple al vacío) | ±1 HRC |
| Rugosidad Superficial Después del Chorro de Arena | Ra 1.6 – 3.2 µm (textura mate antiadherente) | — |
| Tipo de Extrusora Aplicable | Extrusora de doble tornillo paralela co-rotativa | — |
| Marcas Compatibles | JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV, extrusoras de doble tornillo de laboratorio | 100% intercambiable |
| Tipo de Elemento Mezclador | Código de Modelo Estándar | Especificaciones Típicas de Paso/Longitud (máquina de 65 mm como referencia) | Intensidad de Corte | Función Principal |
|---|---|---|---|---|
| Serie de Bloques de Amasado KB | KB30°/7/28, KB30°/7/56, KB30°/7/72 | Ángulo de desplazamiento de 30°, 7 discos | Corte Bajo y Suave | Mezcla distributiva, materiales sensibles al calor |
| KB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | Ángulo de desplazamiento de 45°, 5 discos | Corte Medio Equilibrado | Composición universal, mezcla de masterbatches | |
| KB60°/4/22, KB60°/4/44, KB60°/4/56 | Ángulo de desplazamiento de 60°, 4 discos | Corte Alto y Fuerte | Dispersión de rellenos, composición con fibra de vidrio | |
| KB90°/5/24, KB90°/5/36, KB90°/5/56 | Ángulo de desplazamiento de 90°, 5 discos | Corte Extremo / Sin Transporte | Generación de presión, desgasificación | |
| Elemento Mezclador Ranurado SME | SME22/22, SME32/32, SME44/44, SME56/56 | Ranura abierta de dos hélices | Corte Medio Bajo | Homogeneización distributiva mejorada |
| Elemento Mezclador Inverso ZME | ZME8/16, ZME10/20, ZME12/24, ZME16/32 | Ranura inversa de cabeza única | Corte Medio | Contrapresión + mezcla secundaria |
| Mezclador Multidentado TME | TME12, TME18, TME24 | Dientes de mezcla multietapa | Corte Bajo y Suave | Dispersión uniforme de aditivos traza |
| Mezclador Transportador Inverso Tipo L | 56/28L, 72/36L, 96/48L, 144/72L | Espiral inversa de mano izquierda | Corte Bajo / Antirretorno | Mantenimiento de presión, prevención del reflujo de material |
Regla de nomenclatura: Número antes de "/" = paso (mm); Número después de "/" = longitud del elemento (mm); Sufijo "L" = rotación a la izquierda / inversa.
| Grado del Material Base | Dureza Después del Tratamiento Térmico | Calificación de Resistencia al Desgaste | Resistencia a la Corrosión | Compatibilidad con Chorro de Arena | Aplicación de Plástico Recomendada |
|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de Metalurgia de Polvo WR5 | HRC 62 – 65 | ★★★★★ | ★★★★☆ | Excelente, acabado mate uniforme | Plástico con alto contenido de carbonato de calcio, plástico reforzado con fibra de vidrio |
| W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | HRC 60 – 63 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Buen, textura consistente | Masterbatch general de PP/PE, composición de WPC |
| Aleación a base de níquel 45# | HRC 58 – 60 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | Excelente, superficie mate anticorrosiva | Fórmulas de plástico que contienen PVC, retardantes de llama, ácidas |
| Aleación a base de níquel 92# | HRC 55 – 58 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Buen, acabado mate liso | Extrusión de plástico químico fuertemente corrosivo |
| Acero nitrurado 38CrMoAl | HRC 60 – 62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Buena, textura mate rentable | Plástico general con bajo contenido de relleno, extrusora de prueba de laboratorio |
| Acero Inoxidable 316L | HRC 45 – 50 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Excelente, superficie mate de grado alimenticio | Plástico de grado alimenticio, extrusión de polímeros médicos |
| Parámetro del Proceso | Valor Estándar | Rango Ajustable | Efecto Técnico |
|---|---|---|---|
| Tipo de Abrasivo | Corindón Blanco WA | Corindón blanco / perla de vidrio / carburo de silicio | Diferente rugosidad superficial y efecto mate |
| Tamaño de Malla del Abrasivo | 100# | 80# / 100# / 120# / 180# | Malla más grande = textura mate más fina |
| Presión de Chorro | 0.4 – 0.6 MPa | 0.3 – 0.8 MPa | Control de la profundidad del chorro y la resistencia superficial |
| Distancia de Chorro | 150 – 200 mm | 100 – 300 mm | Cobertura superficial uniforme |
| Ángulo de Chorro | 45° – 60° | 30° – 90° | Optimizar el efecto de eliminación de rebabas |
| Rugosidad Superficial Después del Chorro de Arena | Ra 2.0 µm | Ra 1.6 – 3.2 µm | Ajuste del rendimiento antiadherente |
| Profundidad de Eliminación de Material por Chorro de Arena | ≤ 0.005 mm | 0.003 – 0.008 mm | Garantizar que la precisión dimensional no cambie |
| Tasa de Cobertura | 100% superficie completa | — | Sin esquinas muertas, apariencia mate uniforme |
| Elemento de Inspección | Método de Inspección | Estándar de Aceptación |
|---|---|---|
| Diámetro Exterior | Medición con micrómetro | Dentro de la tolerancia de ±0.01 mm |
| Dimensión de la Ranura | Calibre de ranura + proyector de perfiles | Grado H7, ensamblaje suave |
| Dureza | Medidor de dureza Rockwell | HRC 58–65 (según el grado del material) |
| Rugosidad Superficial | Medidor de rugosidad | Ra 1.6–3.2 µm después del chorro de arena |
| Uniformidad del Chorro de Arena | Inspección visual + lupa | 100% de cobertura, sin áreas de chorro faltantes |
| Holgura de Interconexión | Prueba de ajuste de ensamblaje | Holgura estándar de 0.15–0.35 mm |
| Defecto Superficial | Inspección visual bajo luz de 500 lux | Sin grietas, sin rebabas, sin daños por sobre-chorro |
| Composición del Material | Detección por espectrómetro | Coincide al 100% con el grado de material declarado |
- Superficie Mate Antiadherente Uniforme
El chorro de arena con partículas finas forma una textura mate cóncava-convexa diminuta, reduce eficazmente la adhesión del fundido de plástico, evita la carbonización del material y las manchas negras durante la extrusión continua de plásticos a largo plazo, reduce la frecuencia de limpieza.
- Elimina Rebabas Residuales y Tensiones de Mecanizado
El chorro de arena elimina completamente las diminutas rebabas generadas por el mecanizado CNC, libera las tensiones superficiales internas del acero aleado, previene daños por grietas bajo condiciones de trabajo de alto cizallamiento y alta temperatura.
- Mejora la Resistencia al Desgaste y a la Corrosión
La superficie rugosa chorreada puede mejorar la adhesión del posterior tratamiento de nitruración y recubrimiento de aleación, duplicando la vida útil al procesar fórmulas de plásticos con alto contenido de relleno y corrosivos.
- Rendimiento de Coincidencia de Autolimpieza Estable
El chorro de arena no altera la tolerancia dimensional general del elemento mezclador de tornillo, mantiene la holgura de interconexión estándar, conserva la función completa de autolimpieza entre los segmentos de doble tornillo.
- Apariencia Industrial Hermosa y Consistente
Acabado metálico mate uniforme sin reflejos irregulares, textura de producto industrial de alta calidad, adecuado para piezas de repuesto de equipos de extrusión de alto estándar para exportación.
| Tipo de Producto | Característica Estructural | Función de Procesamiento | Producción de Plástico Aplicable |
|---|---|---|---|
| Bloque de Amasado KB (30°/45°/60°/90°) | Disco escalonado multilóbulo, chorreado en toda la superficie | Mezcla de dispersión y distribución, cizallamiento de aglomerados de relleno | Plástico modificado con fibra de vidrio, masterbatch de negro de carbón, WPC |
| Elemento Mezclador Ranurado SME | Estructura de ranura abierta de dos hélices, pared interior de la ranura chorreada | Mejora la homogeneización distributiva, baja zona muerta | Plástico biodegradable PLA/PBAT, gránulos de plástico de grado alimenticio |
| Segmento Mezclador Inverso ZME | Espiral inversa de cabeza única, chorreado completo | Generación de presión + mezcla secundaria, desgasificación | Extrusión reactiva, composición de PVC ignífugo |
| Elemento Mezclador Multidentado TME | Estructura de mezcla de dientes multietapa, superficie mate chorreada | Dispersión uniforme de aditivos traza | Masterbatch funcional, modificación de plásticos médicos |
- Serie Mini de Laboratorio: 12 mm, 16 mm, 20 mm, 24 mm, 30 mm (fórmula de plástico de prueba de laboratorio, extrusora de prueba pequeña)
- Serie de Producción Media: 35 mm, 42 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm, 85 mm, 95 mm (masterbatch diario, granulación de plástico general)
- Serie Grande de Alta Resistencia: 110 mm, 135 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm (reciclaje de plástico de alta producción, línea de composición a gran escala)
Todos los blancos se someten a tratamiento térmico al vacío a HRC 58–65, luego a procesamiento superficial por chorro de arena:
- Aleación de Metalurgia de Polvo WR5: Máxima resistencia al desgaste, ideal para producción a largo plazo de plásticos con alto contenido de relleno
- W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS): Material universal rentable para segmentos mezcladores de corte medio
- Aleación de Níquel 45#/92#: Excelente resistencia a la corrosión para fórmulas de plástico que contienen PVC y ácidos
- Acero Nitrurado 38CrMoAl: Opción económica para extrusión de plástico de laboratorio con bajo contenido de relleno
- Acero Inoxidable 316L: Grado alimenticio y médico, superficie chorreada no tóxica para el procesamiento de plásticos alimentarios
- Composición de plásticos biodegradables (gránulos modificados a base de PLA, PBAT, almidón)
- Granulación y extrusión de perfiles de compuestos de madera y plástico (WPC)
- Fabricación de masterbatches de color PP/PE, masterbatches de relleno funcional
- Modificación de plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio
- Producción de plásticos especiales ignífugos, antiestáticos y de PVC
- Reciclaje de residuos plásticos, procesamiento de extrusión de desgasificación
- Investigación de materiales plásticos en extrusoras de doble tornillo pequeñas de laboratorio
- Taller certificado ISO9001, inspección de flujo completo: prueba de materia prima → mecanizado CNC → tratamiento de chorro de arena → detección de tolerancia dimensional → prueba de dureza → inspección de acabado superficial
- Estándar estricto de proceso de chorro de arena: tamaño de partícula de arena uniforme, tiempo de chorro consistente, sin deformación por sobre-chorro del elemento de tornillo
- Tratamiento con aceite antioxidante para exportación + embalaje en caja de madera fumigada para transporte marítimo prolongado
- Garantía de calidad de 6 a 12 meses, soporte técnico profesional para la configuración de tornillos
- Elementos mezcladores chorreados estándar en stock; pedidos personalizados de tamaño/intensidad de chorro de arena se entregan en 15–30 días hábiles
R: El chorro de arena es un proceso de acabado superficial que rocía arena abrasiva fina sobre la superficie del elemento mezclador de aleación a alta presión, formando una textura mate uniforme, eliminando rebabas y mejorando el rendimiento antiadherente y de resistencia al desgaste para la extrusión de plásticos.
R: La superficie mate chorreada reduce la adhesión del fundido de plástico, evita la carbonización del material; la superficie lisa pulida es fácil de adherir a plásticos viscosos, lo que provoca manchas negras en los gránulos terminados.
R: No. Controlamos estrictamente la profundidad del chorro dentro de 0.005 mm, el diámetro exterior, el tamaño de la ranura y la holgura de interconexión permanecen completamente consistentes con los estándares OEM.
R: Sí. Los segmentos mezcladores chorreados de acero inoxidable 316L no son tóxicos, no desprenden recubrimiento, cumplen plenamente los requisitos de higiene de la extrusión de plásticos alimentarios.
R: Admitimos rugosidad de chorro de arena ajustable según las fórmulas de plástico del cliente, ofrecemos dos grados de superficie mate fina y mate media para la selección.
Vista de Fábrica
