Détails des produits
Élément de vis de mélange pour extrudeuse bi-vis en plastique, pièces de traitement de surface par sablage
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Élément de vis de mélange pour extrudeuse bi-vis en plastique, pièces de traitement de surface par sablage
| Nom De La Marque: | OEM |
| Numéro De Modèle: | ME001 |
| Quantité Minimale De Commande: | 10 |
| Capacité D'approvisionnement: | 5000 pièces/mois |
Élément de vis de mélange en plastique
,Élément de vis de mélange monté sur arbre
,Élément de vis d'extrudeuse de 150 mm
Élément de vis de mélange de l'extrudeuse à double vis en plastique.
Notre élément de vis de mélange de l'extrudeuse à double vis en plastique de traitement de surface par sablage est la partie modulaire de mélange du noyau des extrudeuses à double vis parallèles en co-rotation,spécialement conçus pour la composition plastique, la dispersion des charges et l'homogénéisation des polymères.
Différente des segments de vis de surface brillante polies, cette série adopte une technologie professionnelle de finition de surface par sablage, formant une texture métallique mate uniforme sur la surface des blocs de pétrissage,éléments de mélange à fentes et segments de mélange spéciauxLe procédé de sablage élimine les taches d'usinage, élimine la concentration des contraintes de surface et optimise considérablement l'antiadhérence.résistance à l'usure et performances d'auto-nettoyage lors de l'extrusion de plastique.
Tous les éléments de vis de mélange couvrent un diamètre extérieur allant de 12 mm de mini-taille de laboratoire à 300 mm de grande spécification industrielle, y compris les blocs de pétrissage KB30°/45°/60°/90°, les éléments de mélange à fente PME,Segments de mélange inverse ZMELes matériaux en alliage résistant à l'usure sont en option, entièrement compatibles avec les modèles JSW TEX, Leistritz ZSE et autres extrudeurs à double vis traditionnels, largement adaptés au PP, PE, PVC,plastique biodégradable, lignes de production de WPC et de masterbatch de couleur.
| Paramètre | Détails des spécifications | Norme de tolérance |
|---|---|---|
| Nom du produit | Élément de vis de mélange de l'extrudeuse à double vis en plastique (traitement de surface par sablage) | Je ne sais pas. |
| Plage de diamètre extérieur (OD) | 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm, 35mm, 42mm, 50mm, 65mm, 75mm, 85mm, 95mm, 110mm, 135mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm. Je vous en prie. | ± 0,01 mm |
| Plage de longueur des éléments | 12 mm 300 mm (supporté pour le rapport longueur/plomb personnalisé) | ± 0,02 mm |
| Type de fente intérieure | Spline intégrée, spline rectangulaire (personnalisable) | Catégorie H7 |
| Nombre de dents de brousse | 18T, 20T, 22T, 26T, 27T, 30T, 44T (axe de l'extrudeuse à allumage) | ± 0,005 mm |
| Angle de pression de la ligne | 30° / 45° (norme OEM) | ±0,5° |
| Distance du centre | 18mm, 30mm, 34.5mm, 42mm, 52mm, 60mm, 67.8mm, 78mm, 92mm, 110mm. Je vous en prie. | ± 0,01 mm |
| Dégagement des maillages | 0.15 mm 0.35 mm (réglable selon le modèle) | ± 0,02 mm |
| Traitement de surface | Le sable est pulvérisé sur toute la surface (finition mate) | Ra uniforme de 1,6 à 3,2 μm |
| Abrasifs pour le sablage | Corindon blanc / perles de verre (facultatif) | 80# 120# de maille |
| Profondeur de sablage | 00,003 mm 0,008 mm (sans déformation dimensionnelle) | Je ne sais pas. |
| Dureté du matériau de base | HRC 58 65 (après éteinte sous vide) | ± 1 HRC |
| Roughness de la surface après le soufflage | Ra 1,6 ± 3,2 μm (texture antiadhésive mate) | Je ne sais pas. |
| Type d'extrudeuse applicable | Extrudeuse à double vis parallèle en co-rotation | Je ne sais pas. |
| Marques compatibles | JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV, extrudeuses à double vis de laboratoire | 100% interchangeables |
| Type d'élément de mélange | Code modèle standard | Spécifications typiques du plomb/longueur (machine de 65 mm à titre de référence) | Intensité de cisaillement | Fonction de base |
|---|---|---|---|---|
| Série de blocs de pliage KB | Le nombre total d'émissions de dioxyde de carbone est estimé à 0,8%. | Angle de décalage de 30°, 7 disques | Coupe légère | Mélangeur distributif, matériaux sensibles à la chaleur |
| Le nombre d'étoiles est calculé en fonction de l'échantillon. | Angle de décalage de 45°, 5 disques | Coupe équilibrée moyenne | Compounding universel, mélange de masterbatch | |
| Le nombre d'étoiles est déterminé par la fréquence d'écoulement. | Angle de décalage de 60°, 4 disques | Cisailleuse à haute résistance | Dispersion de remplissage, composition de fibres de verre | |
| Le nombre d'étoiles est calculé en fonction de l'échantillon. | Angle de décalage de 90°, 5 disques | Coiffure extrême / Pas de transport | Construction de la pression, dévolatilization | |
| Élément de mélange à fente pour PME | Le montant de l'aide est calculé en fonction des coûts de production. | Deux vols en avant avec fente | Coiffure à cisaillement moyen | Homogénéisation distributive améliorée |
| Élément de mélange inverse ZME | Le nombre de points d'intervention est calculé en fonction de l'échantillonnage. | d'une hauteur n'excédant pas 50 cm | Coupe moyenne | Contropression + mélange secondaire |
| TME mélangeur à dents multiples | Le nombre de fois où les données sont utilisées est supérieur à: | Les dents à distribution à plusieurs étapes | Coupe légère | Dispersion uniforme de l'additif trace |
| Un mélangeur à convoyeur inverse de type L | Le produit doit être présenté à l'intérieur de l'établissement. | Spirale inverse à gauche | Faible cisaillement / anti-retour | Maintien de la pression, empêcher le reflux du matériau |
Règle de dénomination: Nombre avant "/" = plomb (mm); Nombre après "/" = longueur de l'élément (mm); Suffixe "L" = rotation gauche / inverse.
| Grade de la matière de base | Dureté après traitement thermique | Rating de résistance à l'usure | Résistance à la corrosion | Compatibilité avec le sablage | Application recommandée du plastique |
|---|---|---|---|---|---|
| WR5 alliage métallurgique en poudre | HRC 62 65 | Je vous en prie. | Je vous en prie. | Excellente finition mate uniforme | Carbonate de calcium à haute charge, plastique renforcé de fibres de verre |
| Les éléments de base doivent être utilisés pour la fabrication de produits chimiques. | HRC 60 63 | Je vous en prie. | Je suis désolé. | Bonne texture et cohérence | Partie principale générale de PP/PE, composé de WPC |
| 45# alliage à base de nickel | HRC 58 60 | Je suis désolé. | Je vous en prie. | Superbe surface mate anticorrosion | Formules en plastique contenant du PVC, des retardateurs de flamme et des acides |
| 92# alliage à base de nickel | HRC 55 58 | Je ne veux pas de toi. | Je vous en prie. | Bonne finition mate lisse | Extrusion de plastique chimique fortement corrosif |
| Acier nitrifié au 38CrMoAl | HRC 60 62 | Je suis désolé. | Je ne veux pas de toi. | Une bonne texture mate rentable | Plastique général à faible remplissage, extrudeuse d'essai en laboratoire |
| 316L en acier inoxydable | HRC 45 50 | Je ne veux pas de toi. | Je vous en prie. | Excellente surface mate de qualité alimentaire | Plastiques de qualité alimentaire, extrusion de polymères médicaux |
| Paramètre du processus | Valeur standard | Plage réglable | Effets techniques |
|---|---|---|---|
| Type de matériau abrasif | Corindon blanc WA | Corindon blanc / perles de verre / carbure de silicium | Différente rugosité de surface et effet mat |
| Taille des mailles abrasives | 100 # | Je ne peux pas. | Une maille plus grande = une texture mate plus fine |
| Pression de soufflage | 0.4 0,6 MPa | 00,8 MPa | Contrôle de la profondeur de soufflage et de la résistance de surface |
| Distance de lancement | 150 ∼ 200 mm | 100 mm ou 300 mm | Couverture de surface uniforme |
| Angle de soufflage | 45° ′′ 60° | 30° ′′ 90° | Optimiser l'effet d'élimination des écailles |
| Roughness de la surface après le soufflage | Ra 2,0 μm | Ra 1,6 ∼ 3,2 μm | Réglage des performances antiadhésives |
| Profondeur d'élimination du matériau de soufflage | ≤ 0,005 mm | 00,003 0,008 mm | Assurez-vous que la précision dimensionnelle est inchangée |
| Taux de couverture | 100% de surface entière | Je ne sais pas. | Aucun coin mort, apparence mate uniforme |
| Point de contrôle | Méthode de contrôle | Norme d'acceptation |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur | Mesure au micromètre | Tolérance inférieure ou égale à ± 0,01 mm |
| Dimension de la ligne | Émetteur de débit + projecteur de profil | Grade H7, assemblage en douceur |
| Dureté | Testeur de dureté Rockwell | HRC 58 ∼ 65 (par catégorie de matériau) |
| Roughness de la surface | Test de rugosité | Ra 1,6 à 3,2 μm après sablage |
| Uniformité du sablage | Inspection visuelle et de la loupe | 100% de couverture, aucune zone d'explosion manquante |
| Dégagement des maillages | Adaptation d'essai pour l'assemblage | 00,35 mm de dégagement standard |
| Défaut de surface | Inspection visuelle sous une lumière de 500 lux | Pas de fissure, pas de bosse, pas de dégâts de sur-explosion |
| Composition du matériau | Détection par spectromètre | Grade de matériau déclaré à 100% |
- Surface uniforme matte antiadhésive
Le soufflage de particules fines de sable forme une minuscule texture mate concave-convexe, réduisant efficacement l'adhésion de la fonte plastique,éviter la carbonisation du matériau et les taches noires lors de l'extrusion en plastique continue à long terme, une fréquence de nettoyage réduite.
- Éliminer les déchirures et les contraintes résiduelles de l'usinage
Le sablage élimine complètement les petites taches générées par l'usinage CNC, libère les contraintes internes de surface de l'acier allié, empêche les dommages aux fissures dans des conditions de travail à cisaillement élevé et à haute température.
- Améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion
La surface rugueuse sablée peut améliorer l'adhérence de la nitrure de suivi, le traitement de revêtement d'alliage, doubler la durée de vie lors du traitement de formules en plastique corrosif à haute charge.
- Performances stables de l'auto-essuie-glace
Le sablage ne modifie pas la tolérance dimensionnelle globale de l'élément de vis de mélange, maintient le dégagement d'entrelacement standard, maintient une fonction d'auto-essuyage complète entre les segments de vis jumelles.
- Une apparence industrielle belle et cohérente
Finition métallique mate uniforme sans réflexion inégale, texture de produit industriel de haute qualité, adaptée à l'exportation d'équipements d'extrusion de haute qualité supportant des pièces de rechange.
| Type de produit | Caractéristique structurelle | Fonction de traitement | Production de plastique applicable |
|---|---|---|---|
| Bloc de dénudement (30°/45°/60°/90°) | Disque échelonné à plusieurs lobes, sablé sur toute la surface | Mélangeur de dispersion et de distribution, agglomérats de remplissage par cisaillement | Plastique modifié en fibres de verre, masterbatch noir de carbone, WPC |
| Élément de mélange à fente pour PME | Structure de fente ouverte à deux niveaux, paroi intérieure de fente sablée | Améliorer l'homogénéisation de la distribution, zone morte faible | Plastique PLA/PBAT biodégradable, granulés de plastique de qualité alimentaire |
| Segment de mélange inverse ZME | Spirale inverse à tête unique, sablage complet | Pression de construction + mélange secondaire, dévolatilization | Extrusion réactive, composé en PVC ignifuge |
| Élément de mélange à dents multiples TME | Structure de mélange des dents en plusieurs étapes, surface matée sablée | Dispersion uniforme des additifs en traces | Masterbatch fonctionnel, modification du plastique médical |
- Série mini laboratoire: 12 mm, 16 mm, 20 mm, 24 mm, 30 mm (formule de plastique testée en laboratoire, petite extrudeuse expérimentale)
- Série de production moyenne: 35 mm, 42 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm, 85 mm, 95 mm (composition quotidienne, granulation générale en plastique)
- Série lourde: 110 mm, 135 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm (recyclage du plastique à haut rendement, ligne de composition à grande échelle)
Tous les blancs sont soumis à un traitement thermique sous vide jusqu'à HRC 58?? 65, puis à un traitement de surface par sablage:
- WR5 alliage de métallurgie des poudres: résistance à l'usure maximale, idéal pour la production à long terme de plastique à haute charge
- W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS): Matériau universel rentable pour les segments de mélange à cisaillement moyen
- 45#/92# alliage de nickel: excellente résistance à la corrosion pour le PVC, les formules en plastique contenant de l'acide
- Acier nitrifié 38CrMoAl: choix économique pour l'extrusion de plastique en laboratoire à faible charge
- 316L acier inoxydable: qualité alimentaire et médicale, surface sablé non toxique pour la transformation des plastiques alimentaires
- Composés plastiques biodégradables (PLA, PBAT, granulés modifiés à base d'amidon)
- Granulation et extrusion de profilés de composites en bois plastique (WPC)
- Fabrication de masterbatch de couleur PP/PE, de masterbatch de remplissage fonctionnel
- Modification du plastique d'ingénierie renforcé de fibres de verre
- Production de plastique spécial PVC, ignifuge, antistatique
- Recyclage des déchets plastiques, traitement par extrusion de dévolatilization
- Laboratoire de recherche sur les matériaux plastiques pour les petites extrudeuses à double vis
- Atelier certifié ISO9001, inspection complète du débit: test des matières premières → usinage CNC → traitement par sablage → détection des tolérances dimensionnelles → test de dureté → inspection de la finition de surface
- Norme stricte du procédé de sablage: taille uniforme des particules de sable, temps de sablage constant, aucune déformation excessive de l'élément de vis
- Exportation de traitement à l'huile antirouille + emballage en boîtier en bois fumigé pour le transport maritime à longue distance
- Garantie de qualité de 6 à 12 mois, support technique professionnel de la configuration des vis
- Éléments de mélange à sablage standard en stock; les commandes de taille personnalisée/résistance au sablage livrent en 15 à 30 jours ouvrables
R: Le sablage est un procédé de finition de surface qui pulvérise du sable abrasif fin sur la surface de l'élément de mélange d'alliage à haute pression, formant une texture mate uniforme,suppression des taches et amélioration de la résistance à l'adhérence et à l'usure de l'extrusion plastique.
R: Le sablage de surface mate réduit l'adhérence de la fusion du plastique, évite la carbonisation du matériau; la surface lisse polie est facile à coller au plastique visqueux, ce qui entraîne des taches noires dans les granulés finis.
R: Non. Nous contrôlons strictement la profondeur de soufflage à 0,005 mm, le diamètre extérieur, la taille du spline et le dégagement entre les mailles restent entièrement conformes aux normes OEM.
R: Oui. Les segments de mélange sablées en acier inoxydable 316L sont non toxiques, sans effusion de revêtement, répondent pleinement aux exigences d'hygiène de l'extrusion de plastique alimentaire.
R: Nous prenons en charge la rugosité réglable du sablage selon les formules en plastique du client, fournissons deux niveaux de surface mat fin et mat moyen à votre choix.
Vue d'usine
