chi tiết sản phẩm
|
Bộ phận xử lý bề mặt phun cát cho trục vít đôi đùn nhựa
| Tên thương hiệu: | OEM |
| Số mô hình: | ME001 |
| MOQ: | 10 |
| Khả năng cung cấp: | 5000 chiếc / tháng |
Bộ phận trục vít trộn nhựa
,Bộ phận trục vít trộn gắn trục
,Bộ phận trục vít đùn 150mm
Phần tử vít trộn máy đùn trục vít đôi bằng nhựa | Phụ tùng xử lý bề mặt phun cát
Phần tử vít trộn máy đùn trục vít đôi bằng nhựa xử lý bề mặt phun cát của chúng tôi là bộ phận mô-đun trộn cốt lõi của máy đùn trục vít đôi song song đồng quay, được thiết kế đặc biệt để pha trộn nhựa, phân tán chất độn và đồng nhất hóa polymer.
Khác với các phân đoạn vít bề mặt sáng bóng, dòng sản phẩm này áp dụng công nghệ hoàn thiện bề mặt phun cát chuyên nghiệp, tạo ra kết cấu kim loại mờ đồng nhất trên bề mặt các khối nhào, các phần tử trộn có rãnh và các phân đoạn trộn đặc biệt. Quá trình phun cát loại bỏ các gờ gia công, loại bỏ tập trung ứng suất bề mặt và tối ưu hóa đáng kể hiệu suất chống dính, chống mài mòn và tự làm sạch trong quá trình đùn nhựa.
Tất cả các phần tử vít trộn bao phủ đường kính ngoài từ kích thước mini phòng thí nghiệm 12mm đến thông số kỹ thuật công nghiệp lớn 300mm, bao gồm các khối nhào KB30°/45°/60°/90°, các phần tử trộn có rãnh SME, các phân đoạn trộn ngược ZME. Nhiều loại vật liệu hợp kim chống mài mòn là tùy chọn, hoàn toàn tương thích với các mẫu máy đùn trục vít đôi phổ biến như JSW TEX, Leistritz ZSE và các dòng sản xuất nhựa PP, PE, PVC, nhựa phân hủy sinh học, WPC và masterbatch màu.
| Mục thông số | Chi tiết thông số kỹ thuật | Tiêu chuẩn dung sai |
|---|---|---|
| Tên sản phẩm | Phần tử vít trộn máy đùn trục vít đôi bằng nhựa (Xử lý bề mặt phun cát) | — |
| Phạm vi đường kính ngoài (OD) | 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm, 35mm, 42mm, 50mm, 65mm, 75mm, 85mm, 95mm, 110mm, 135mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm | ±0.01 mm |
| Phạm vi chiều dài phần tử | 12mm – 300mm (hỗ trợ tỷ lệ bước/chiều dài tùy chỉnh) | ±0.02 mm |
| Loại rãnh trong | Rãnh thân khai, rãnh hình chữ nhật (có thể tùy chỉnh) | Cấp H7 |
| Số răng rãnh | 18T, 20T, 22T, 26T, 27T, 30T, 44T (khớp với trục máy đùn) | ±0.005 mm |
| Góc áp lực rãnh | 30° / 45° (tiêu chuẩn OEM) | ±0.5° |
| Khoảng cách tâm | 18mm, 30mm, 34.5mm, 42mm, 52mm, 60mm, 67.8mm, 78mm, 92mm, 110mm | ±0.01 mm |
| Khe hở ăn khớp | 0.15mm – 0.35mm (có thể điều chỉnh theo mẫu) | ±0.02 mm |
| Xử lý bề mặt | Phun cát toàn bộ bề mặt (hoàn thiện mờ) | Độ nhám đồng nhất Ra 1.6–3.2 μm |
| Vật liệu phun cát | Corundum trắng / hạt thủy tinh (tùy chọn) | Lưới 80# – 120# |
| Độ sâu phun cát | 0.003mm – 0.008mm (không biến dạng kích thước) | — |
| Độ cứng vật liệu nền | HRC 58 – 65 (sau khi tôi chân không) | ±1 HRC |
| Độ nhám bề mặt sau khi phun | Ra 1.6 – 3.2 μm (kết cấu mờ chống dính) | — |
| Loại máy đùn áp dụng | Máy đùn trục vít đôi song song đồng quay | — |
| Thương hiệu tương thích | JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV, máy đùn trục vít đôi phòng thí nghiệm | Tương thích 100% |
| Loại phần tử trộn | Mã mẫu tiêu chuẩn | Thông số bước/chiều dài điển hình (tham khảo máy 65mm) | Cường độ cắt | Chức năng cốt lõi |
|---|---|---|---|---|
| Dòng khối nhào KB | KB30°/7/28, KB30°/7/56, KB30°/7/72 | Góc lệch 30°, 7 đĩa | Cắt nhẹ nhàng, cường độ thấp | Trộn phân tán, vật liệu nhạy cảm nhiệt |
| KB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | Góc lệch 45°, 5 đĩa | Cắt cân bằng, cường độ trung bình | Pha trộn đa năng, trộn masterbatch | |
| KB60°/4/22, KB60°/4/44, KB60°/4/56 | Góc lệch 60°, 4 đĩa | Cắt mạnh, cường độ cao | Phân tán chất độn, pha trộn sợi thủy tinh | |
| KB90°/5/24, KB90°/5/36, KB90°/5/56 | Góc lệch 90°, 5 đĩa | Cắt cực mạnh / Không vận chuyển | Tạo áp suất, khử khí | |
| Phần tử trộn có rãnh SME | SME22/22, SME32/32, SME44/44, SME56/56 | Hai rãnh hướng tới | Cắt thấp trung bình | Tăng cường đồng nhất phân tán |
| Phần tử trộn ngược ZME | ZME8/16, ZME10/20, ZME12/24, ZME16/32 | Rãnh ngược một đầu | Cắt trung bình | Áp lực ngược + trộn thứ cấp |
| Máy trộn đa răng TME | TME12, TME18, TME24 | Cấu trúc răng trộn đa cấp | Cắt nhẹ nhàng, cường độ thấp | Phân tán đồng nhất phụ gia vi lượng |
| Máy trộn vận chuyển loại L ngược | 56/28L, 72/36L, 96/48L, 144/72L | Ốc xoắn ngược chiều kim đồng hồ | Cắt thấp / Chống chảy ngược | Giữ áp suất, ngăn vật liệu chảy ngược |
Quy tắc đặt tên: Số trước "/" = bước ren (mm); Số sau "/" = chiều dài phần tử (mm); Hậu tố "L" = chiều kim đồng hồ / quay ngược.
| Loại vật liệu nền | Độ cứng sau xử lý nhiệt | Xếp hạng chống mài mòn | Chống ăn mòn | Khả năng tương thích phun cát | Ứng dụng nhựa khuyến nghị |
|---|---|---|---|---|---|
| Hợp kim luyện kim bột WR5 | HRC 62 – 65 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Tuyệt vời, hoàn thiện mờ đồng nhất | Nhựa gia cố canxi cacbonat, sợi thủy tinh hàm lượng cao |
| W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | HRC 60 – 63 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Tốt, kết cấu đồng nhất | Masterbatch PP/PE thông thường, pha trộn WPC |
| Hợp kim gốc Niken 45# | HRC 58 – 60 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | Tuyệt vời, bề mặt mờ chống ăn mòn | Công thức nhựa PVC, chống cháy, chứa axit |
| Hợp kim gốc Niken 92# | HRC 55 – 58 | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | Tốt, bề mặt mờ mịn | Ép đùn nhựa hóa chất ăn mòn mạnh |
| Thép Nitrided 38CrMoAl | HRC 60 – 62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Tốt, kết cấu mờ hiệu quả chi phí | Máy đùn thử nghiệm phòng thí nghiệm, nhựa hàm lượng thấp |
| Thép không gỉ 316L | HRC 45 – 50 | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | Tuyệt vời, bề mặt mờ cấp thực phẩm | Nhựa cấp thực phẩm, ép đùn polymer y tế |
| Thông số quy trình | Giá trị tiêu chuẩn | Phạm vi điều chỉnh | Hiệu quả kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Loại vật liệu phun | Corundum trắng WA | Corundum trắng / hạt thủy tinh / cacbua silic | Độ nhám bề mặt & hiệu ứng mờ khác nhau |
| Kích thước lưới vật liệu phun | 100# | 80# / 100# / 120# / 180# | Lưới lớn hơn = kết cấu mờ mịn hơn |
| Áp suất phun | 0.4 – 0.6 MPa | 0.3 – 0.8 MPa | Kiểm soát độ sâu phun & độ bền bề mặt |
| Khoảng cách phun | 150 – 200 mm | 100 – 300 mm | Độ phủ bề mặt đồng nhất |
| Góc phun | 45° – 60° | 30° – 90° | Tối ưu hóa hiệu quả loại bỏ gờ |
| Độ nhám bề mặt sau khi phun | Ra 2.0 μm | Ra 1.6 – 3.2 μm | Điều chỉnh hiệu suất chống dính |
| Độ sâu loại bỏ vật liệu phun | ≤ 0.005 mm | 0.003 – 0.008 mm | Đảm bảo độ chính xác kích thước không đổi |
| Tỷ lệ phủ | 100% toàn bộ bề mặt | — | Không có góc chết, ngoại hình mờ đồng nhất |
| Mục kiểm tra | Phương pháp kiểm tra | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|
| Đường kính ngoài | Đo bằng thước cặp | Trong phạm vi dung sai ±0.01mm |
| Kích thước rãnh | Khuôn rãnh + kính hiển vi hình chiếu | Cấp H7, lắp ráp trơn tru |
| Độ cứng | Máy đo độ cứng Rockwell | HRC 58–65 (theo loại vật liệu) |
| Độ nhám bề mặt | Máy đo độ nhám | Ra 1.6–3.2μm sau khi phun cát |
| Độ đồng nhất phun cát | Kiểm tra bằng mắt + kính lúp | Phủ 100%, không có khu vực phun bị bỏ sót |
| Khe hở ăn khớp | Thử lắp ráp | Khe hở tiêu chuẩn 0.15–0.35mm |
| Khuyết tật bề mặt | Kiểm tra bằng mắt dưới ánh sáng 500lux | Không nứt, không gờ, không hư hỏng do phun quá mức |
| Thành phần vật liệu | Phát hiện bằng máy quang phổ | Khớp với loại vật liệu đã khai báo 100% |
- Bề mặt mờ chống dính đồng nhất
Phun hạt cát mịn tạo kết cấu mờ lõm-con lồi nhỏ, giảm hiệu quả bám dính nhựa nóng chảy, tránh hiện tượng cacbon hóa vật liệu và đốm đen trong quá trình ép đùn nhựa liên tục dài hạn, giảm tần suất làm sạch.
- Loại bỏ gờ dư thừa do gia công & ứng suất
Phun cát loại bỏ hoàn toàn các gờ nhỏ do gia công CNC tạo ra, giải phóng ứng suất bề mặt bên trong của thép hợp kim, ngăn ngừa hư hỏng do nứt dưới điều kiện làm việc cắt cao và nhiệt độ cao.
- Cải thiện khả năng chống mài mòn & ăn mòn
Bề mặt nhám được phun cát có thể tăng cường độ bám dính của quá trình xử lý nitrided, phủ hợp kim tiếp theo, kéo dài gấp đôi tuổi thọ khi xử lý các công thức nhựa có hàm lượng chất độn cao, ăn mòn.
- Hiệu suất tự làm sạch ổn định
Phun cát sẽ không làm thay đổi dung sai kích thước tổng thể của phần tử vít trộn, giữ nguyên khe hở ăn khớp tiêu chuẩn, duy trì chức năng tự làm sạch hoàn chỉnh giữa các phân đoạn trục vít đôi.
- Ngoại hình công nghiệp đẹp & đồng nhất
Hoàn thiện kim loại mờ đồng nhất không phản xạ không đều, kết cấu sản phẩm công nghiệp cao cấp, phù hợp với phụ tùng hỗ trợ thiết bị đùn tiêu chuẩn xuất khẩu cao.
| Loại sản phẩm | Đặc điểm cấu trúc | Chức năng xử lý | Sản xuất nhựa áp dụng |
|---|---|---|---|
| Khối nhào KB (30°/45°/60°/90°) | Đĩa xếp chồng đa cánh, phun cát toàn bộ bề mặt | Trộn phân tán & phân phối, cắt các khối chất độn | Nhựa biến tính sợi thủy tinh, masterbatch carbon black, WPC |
| Phần tử trộn có rãnh SME | Cấu trúc rãnh mở hai cánh, thành rãnh bên trong được phun cát | Tăng cường đồng nhất phân tán, vùng chết thấp | Nhựa phân hủy sinh học PLA/PBAT, viên nhựa cấp thực phẩm |
| Phân đoạn trộn ngược ZME | Ốc xoắn ngược một đầu, phun cát toàn bộ | Tạo áp suất + trộn thứ cấp, khử khí | Ép đùn phản ứng, pha trộn PVC chống cháy |
| Máy trộn đa răng TME | Cấu trúc trộn răng đa cấp, bề mặt phun cát mờ | Phân tán đồng nhất phụ gia vi lượng | Masterbatch chức năng, biến tính nhựa y tế |
- Dòng mini phòng thí nghiệm: 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm (công thức nhựa thử nghiệm phòng thí nghiệm, máy đùn thử nghiệm nhỏ)
- Dòng sản xuất trung bình: 35mm, 42mm, 50mm, 65mm, 75mm, 85mm, 95mm (masterbatch hàng ngày, tạo hạt nhựa thông thường)
- Dòng tải nặng lớn: 110mm, 135mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm (tái chế nhựa năng suất cao, dây chuyền pha trộn quy mô lớn)
Tất cả các phôi được xử lý nhiệt chân không đến HRC 58–65, sau đó xử lý bề mặt phun cát:
- Hợp kim luyện kim bột WR5: Khả năng chống mài mòn hàng đầu, tốt nhất cho sản xuất nhựa hàm lượng cao dài hạn
- W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS): Vật liệu đa năng hiệu quả chi phí cho các phân đoạn trộn cắt trung bình
- Hợp kim Niken 45#/92#: Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho công thức nhựa PVC, chứa axit
- Thép Nitrided 38CrMoAl: Lựa chọn kinh tế cho ép đùn nhựa phòng thí nghiệm hàm lượng thấp
- Thép không gỉ 316L: Cấp thực phẩm & y tế, bề mặt phun cát không độc hại cho xử lý nhựa thực phẩm
- Pha trộn nhựa phân hủy sinh học (viên biến tính gốc PLA, PBAT, tinh bột)
- Tạo hạt và ép đùn thanh profile composite gỗ nhựa (WPC)
- Sản xuất masterbatch màu PP/PE, masterbatch chất độn chức năng
- Biến tính nhựa kỹ thuật gia cố sợi thủy tinh
- Sản xuất nhựa đặc biệt PVC, chống cháy, chống tĩnh điện
- Tái chế phế liệu nhựa, xử lý ép đùn khử khí
- Nghiên cứu vật liệu nhựa máy đùn trục vít đôi nhỏ phòng thí nghiệm
- Xưởng được chứng nhận ISO9001, kiểm tra toàn bộ quy trình: kiểm tra nguyên liệu → gia công CNC → xử lý phun cát → phát hiện dung sai kích thước → kiểm tra độ cứng → kiểm tra hoàn thiện bề mặt
- Tiêu chuẩn quy trình phun cát nghiêm ngặt: kích thước hạt cát đồng nhất, thời gian phun nhất quán, không biến dạng do phun quá mức của phần tử vít
- Xử lý dầu chống gỉ xuất khẩu + đóng gói thùng gỗ hun trùng cho vận chuyển đường biển dài
- Bảo hành chất lượng 6-12 tháng, hỗ trợ kỹ thuật cấu hình vít chuyên nghiệp
- Các phần tử trộn phun cát tiêu chuẩn có sẵn trong kho; đơn đặt hàng tùy chỉnh kích thước/cường độ phun cát giao hàng trong 15–30 ngày làm việc
A: Phun cát là một quy trình hoàn thiện bề mặt phun cát mịn lên bề mặt phần tử trộn hợp kim dưới áp suất cao, tạo ra kết cấu mờ đồng nhất, loại bỏ gờ và cải thiện hiệu suất chống dính và chống mài mòn cho ép đùn nhựa.
A: Bề mặt mờ phun cát làm giảm độ bám dính của nhựa nóng chảy, tránh hiện tượng cacbon hóa vật liệu; bề mặt mịn đánh bóng dễ dính nhựa nhớt, dẫn đến đốm đen trong viên nhựa thành phẩm.
A: Không. Chúng tôi kiểm soát độ sâu phun cát nghiêm ngặt trong phạm vi 0.005mm, đường kính ngoài, kích thước rãnh và khe hở ăn khớp hoàn toàn nhất quán với tiêu chuẩn OEM.
A: Có. Các phân đoạn trộn phun cát bằng thép không gỉ 316L không độc hại, không bong tróc lớp phủ, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vệ sinh ép đùn nhựa thực phẩm.
A: Chúng tôi hỗ trợ điều chỉnh độ nhám phun cát theo công thức nhựa của khách hàng, cung cấp hai cấp độ bề mặt mờ mịn và mờ trung bình để lựa chọn.
Cảnh nhà máy
