| Nazwa marki: | OEM |
| Numer modelu: | ME001 |
| MOQ: | 10 |
| Możliwość zaopatrzenia: | 5000 sztuk/miesiąc |
Nasz element śruby do mieszania plastikowych ekstruderów dwuskrętowych do przetwarzania powierzchni piaskowania jest podstawową modułową częścią współobrotowych równoległych ekstruderów dwuskrętowych,specjalnie zaprojektowane do kompozycji tworzyw sztucznych, dyspersji wypełniacza i homogenizacji polimeru.
Różniący się od polerowanych, jasnych, powierzchniowych segmentów śruby, ta seria przyjmuje profesjonalną technologię wykończenia powierzchni piaskowania, tworząc jednolitą matową teksturę metalową na powierzchni bloków tłoczenia,elementy mieszane w szczelinkach i specjalne segmenty mieszaneProces piaskowania eliminuje szczury obróbki, eliminuje koncentrację naprężeń powierzchniowych i znacznie optymalizuje odporność na klejenie.odporność na zużycie i samooczyszczanie podczas wytłaczania tworzyw sztucznych.
Wszystkie elementy śrub mieszalnych obejmują średnicę zewnętrzną od 12 mm mini laboratoryjne do 300 mm dużych specyfikacji przemysłowych, w tym bloki kształtowe KB30°/45°/60°/90°, elementy mieszalne z szczelinami dla MŚP,Segmenty mieszania odwrotnego ZMEWykorzystanie wielu materiałów stopów odpornych na zużycie jest opcjonalne, w pełni kompatybilne z JSW TEX, Leistritz ZSE i innymi głównymi modelami wytłaczaczy dwustrunkowych, szeroko dopasowanymi do PP, PE, PVC,biodegradowalny tworzywo sztuczne, linii produkcyjnych WPC i masterbatch kolorowych.
| Element parametru | Szczegóły specyfikacji | Standardy tolerancji |
|---|---|---|
| Nazwa produktu | Plastikowe elementy śruby mieszanej dwuskrętowego wytłaczacza (obróbka powierzchniowa piaskowaniem) | / |
| Zakres średnicy zewnętrznej (OD) | 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm, 35mm, 42mm, 50mm, 65mm, 75mm, 85mm, 95mm, 110mm, 135mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm | ± 0,01 mm |
| Zakres długości elementu | 12 mm 300 mm (współczynnik prowadzenia/długości na zamówienie obsługiwany) | ± 0,02 mm |
| Rodzaj wewnętrznego szczeliny | Involute spline, spline prostokątne (przystosowalne) | H7 |
| Liczba zębów | 18T, 20T, 22T, 26T, 27T, 30T, 44T (oś ekstrudera dopasowania) | ± 0,005 mm |
| kąt ciśnienia w przewodzie | 30° / 45° (standard OEM) | ±0,5° |
| Odległość od środka | 18mm, 30mm, 34.5mm, 42mm, 52mm, 60mm, 67.8mm, 78mm, 92mm, 110mm | ± 0,01 mm |
| Wyłączenie pomiędzy sieciami | 00,15 mm 0,35 mm (regulowane w zależności od modelu) | ± 0,02 mm |
| Obsługa powierzchni | Ściganie piaskowe na całej powierzchni (matywy wykończenie) | Jednorodne Ra 1,6 ∼3,2 μm |
| Oczyszczalnik do wystrzału piaskowego | Biały korund / szklane korale (nieobowiązkowe) | 80# ️ 120# siatki |
| Głębokość piaszczeniowania | 00,003 mm 0,008 mm (bez deformacji wymiarowej) | / |
| Twardość materiału podstawowego | HRC 58 ?? 65 (po tłumieniu pod próżnią) | ±1 HRC |
| Brudna powierzchnia po wybuchu | Ra 1,6 ± 3,2 μm (matowa tekstura antyprzylepna) | / |
| Zastosowany rodzaj wytłaczacza | Przesypujący równolegle dwustrębny | / |
| Kompatybilne marki | JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV, wytłaczacze laboratoryjne z dwoma śrubami | 100% wymienne |
| Rodzaj elementu mieszania | Standardowy kod wzoru | Typowe specyfikacje prowadzenia/długości (maszyna 65 mm jako odniesienie) | Intensywność cięcia | Główna funkcja |
|---|---|---|---|---|
| KB Seria bloków do klękania | KB30°/7/28, KB30°/7/56, KB30°/7/72 | 30° kąt przesunięcia, 7 dysków | Niska łagodna obcięcie | Rozdzielczość mieszania, materiały wrażliwe na ciepło |
| KB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | 45° kąt przesunięcia, 5 dysków | Średnio zrównoważone obcięcie | Uniwersalne mieszanie, mieszanie masterbatch | |
| KB60°/4/22, KB60°/4/44, KB60°/4/56 | 60° kąt przesunięcia, 4 dyski | Wysoki, silny strzykaw | Rozpraszanie wypełniacza, mieszanie włókien szklanych | |
| KB90°/5/24, KB90°/5/36, KB90°/5/56 | 90° kąt przesunięcia, 5 dysków | Wykorzystanie metalu w procesie obróbki | Wzrost ciśnienia, dewolalizacja | |
| Element mieszalny z szczelinami MŚP | SME22/22, SME32/32, SME44/44, SME56/56 | Dwu-stopniowe przednie szczeliny | Średnie niskie cięcie | Zwiększona homogenizacja dystrybucyjna |
| Element odwrotnego mieszania ZME | ZME8/16, ZME10/20, ZME12/24, ZME16/32 | O masie przekraczającej 50 cm3 | Średnie koszenie | Wsteczne ciśnienie + wtórne mieszanie |
| Mieszalnik wielozębowy TME | TME12, TME18, TME24 | Zęby wielostopniowego rozkładu | Niska łagodna obcięcie | Jednorodne rozproszenie dodatku śladowego |
| Mieszalnia przenośna typu L | 56/28L, 72/36L, 96/48L, 144/72L | Lewa odwrotna spirala | Niska obcięcie / przeciwprzepływ | Utrzymanie ciśnienia, zapobieganie odpływowi materiału |
Zasada nazewnictwa: Numer przed "/" = prowadzenie (mm); Numer po "/" = długość elementu (mm); Sufiks "L" = lewy / odwrotny obrót.
| Stopień materiału podstawowego | Twardota po obróbce cieplnej | Ocena odporności na zużycie | Odporność na korozję | Kompatybilność z piaszczeniem | Zalecane stosowanie tworzyw sztucznych |
|---|---|---|---|---|---|
| WR5 Stopy metalurgiczne w proszku | HRC 62 ¢ 65 | Nie, nie, nie. | ★★★★☆ | Doskonałe, jednolite matne wykończenie | Węglan wapnia o wysokiej zawartości, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym |
| W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | HRC 60 ¢ 63 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Dobra, spójna konsystencja | Ogólna partia główna PP/PE, mieszanka WPC |
| 45# Stopy na bazie niklu | HRC 58 ¢ 60 | ★★★☆☆ | Nie, nie, nie. | Doskonała, antykorozyjna, matowa powierzchnia | Wyroby z tworzyw sztucznych zawierające kwasy zawierające PVC, tłumiące ogień |
| 92# Stopy na bazie niklu | HRC 55 ¢ 58 | ★★☆☆☆ | Nie, nie, nie. | Dobry, gładki, matowy wykończenie | Silnie żrące chemiczne wytłaczanie tworzyw sztucznych |
| 38CrMoAl nitrurowana stal | HRC 60 ¢ 62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Dobry, opłacalny teksturę maty | Ekstrudera do badań laboratoryjnych z plastiku ogólnego o niskim wypełnieniu |
| 316L ze stali nierdzewnej | HRC 45 ¢ 50 | ★★☆☆☆ | Nie, nie, nie. | Doskonała, matowa powierzchnia | Plastiki żywnościowe, wytłaczanie polimerów medycznych |
| Parametry procesu | Wartość standardowa | Zakres regulowany | Wpływ techniczny |
|---|---|---|---|
| Rodzaj ścieracza | Biały korund WA | Biały korund / szklane korale / węglik krzemowy | Różne szorstkość powierzchni i efekt matowy |
| Rozmiar siatki ścierniej | 100# | 80# / 100# / 120# / 180# | Większe oczkowanie = drobniejsza tekstura matowa |
| Ciśnienie wybuchowe | 0.4 0,6 MPa | 00,8 MPa | Kontrola głębokości wybuchu i wytrzymałości powierzchni |
| Odległość wystrzału | 150 ∼ 200 mm | 100 ¢ 300 mm | Jednolite pokrycie powierzchni |
| Kąt wybuchu | 45° ′′ 60° | 30° ± 90° | Optymalizacja efektu usuwania burr |
| Brudna powierzchnia po wybuchu | Ra 2,0 μm | Ra 1,6 ± 3,2 μm | Dostosowanie właściwości antyprzylepnych |
| Głębokość usuwania materiału wybuchowego | ≤ 0,005 mm | 00,003 0,008 mm | Zapewnienie niezmienionej dokładności wymiarowej |
| Poziom pokrycia | 100% całej powierzchni | / | Brak martwego rogu, jednolity maty wygląd |
| Pozycja kontroli | Metoda kontroli | Standardy akceptacji |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna | Pomiar mikrometrowy | W granicach tolerancji ±0,01 mm |
| Wymiar szczytu | Wskaźnik przedziału + projektor profilu | H7, bezproblemowa konstrukcja |
| Twardość | Wskaźnik twardości Rockwell | HRC 58?? 65 (według klasy materiału) |
| Bruki powierzchni | Badanie grubości | Ra 1,6−3,2 μm po wysypaniu piaskiem |
| Jednorodność piaszczeniowania | Kontrola wzrokowa + powiększacz | 100% pokrycie, brak obszaru wybuchu |
| Wyłączenie pomiędzy sieciami | Wyposażenie próbne do montażu | 0Standardowy odległość 0,35 mm. |
| Wady powierzchni | Kontrola wizualna w świetle 500 lux | Żadnych pęknięć, żadnych pęknięć, żadnych uszkodzeń spowodowanych nadmierną eksplozją. |
| Skład materiału | Wykrycie spektrometrem | Zastosowanie deklarowanej klasy materiału 100% |
Wystrzał drobnych cząstek piasku tworzy maleńką konkawo-wypukłą teksturę matową, skutecznie zmniejsza przyczepność płynu plastycznego,unikać węglowodania materiału i czarnych plam podczas długotrwałej ciągłej wytłaczania tworzyw sztucznych, niższa częstotliwość czyszczenia.
Wstrząsanie piaskiem w pełni usuwa maleńkie grzyby generowane przez obróbkę CNC, uwalnia wewnętrzne naprężenie powierzchniowe stali stopowej, zapobiega uszkodzeniu pęknięć w warunkach pracy o wysokiej obróbce i wysokiej temperaturze.
Powierzchnia szorstka z piaskowaniem może zwiększyć przyczepność następnego nitrydowania, obróbki powłok stopu, podwójnie wydłużyć żywotność podczas przetwarzania wysoko wypełniających, korozyjnych formularzy z tworzyw sztucznych.
Przetarcie piaskowe nie zmieni ogólnej tolerancji wymiarowej elementu śruby mieszanej, utrzyma standardowy odległość pomiędzy sieciami, utrzyma pełną funkcję samoczynnego wycierania między segmentami śruby bliźniaczej.
Jednolite wykończenie metalowe bez nierównomiernego odbicia, wysokiej jakości tekstura produktu przemysłowego, nadająca się do eksportu wysokiego standardu sprzętu wytłaczania wspierającego części zamienne.
| Rodzaj produktu | Cechy strukturalne | Funkcja przetwarzania | Stosowana produkcja tworzyw sztucznych |
|---|---|---|---|
| KB Blok kneadowy (30°/45°/60°/90°) | Wielowłokowy dysk rozkręcony, na całej powierzchni wystrzelony piaskiem | Mieszanie dispersyjne i dystrybucyjne, aglomeracje wypełniacze do cięcia | Włókno szklane z modyfikowanego tworzywa sztucznego, czarny węgiel masterbatch, WPC |
| Element mieszalny z szczelinami MŚP | Dwupiętrowa konstrukcja otwartego otworu, ściana wewnętrzna otworu z piaskowaniem | Zwiększenie homogenizacji dystrybucyjnej, niska strefa martwa | Biodegradowalny tworzywo sztuczne PLA/PBAT, pelety z tworzyw sztucznych przeznaczonych do spożycia żywności |
| Segment mieszania odwrotnego ZME | Jednorożcowa spirala odwrotna, pełne wystrzały piaszczyste | Ciśnienie budowlane + wtórne mieszanie, dewolatylizacja | Reaktywna wytłaczanie, mieszanki PVC opóźniające płomień |
| TME wielozębowy element mieszania | Wieloetapowa struktura mieszania zębów, matowa powierzchnia piaskowana | Jednolite rozproszenie dodatków śladowych | Funkcjonalne masterbatch, modyfikacja plastiku medycznego |
Wszystkie szpary są poddane próżniowej obróbce cieplnej do HRC 58 ∼65, następnie obróbce powierzchniowej poprzez piaskowanie:
Odpowiedź: Sprężanie piaskiem jest procesem wykończenia powierzchni, w wyniku którego na powierzchnię elementu mieszania stopu pod wysokim ciśnieniem rozpyla się drobny piasek ścierający, tworząc jednolitą teksturę matową,usunięcie szczelin i poprawa odporności na przyklejanie i zużycie w przypadku wytłaczania tworzyw sztucznych.
Odpowiedź: Matna powierzchnia piaszczeniowa zmniejsza przyczepność roztopu plastiku, zapobiega węglowaniu materiału; polerowana gładka powierzchnia łatwo przylega do lepkiego plastiku, co prowadzi do czarnych plam w gotowych peletach.
Odpowiedź: Nie. Kontrolujemy głębokość wybuchu ściśle w granicach 0,005 mm, średnica zewnętrzna, rozmiar sznura i odległość międzypłciowa pozostają w pełni zgodne ze standardami OEM.
Odpowiedź: Tak. Segmenty mieszane piaszczem ze stali nierdzewnej 316L są nietoksyczne, bez rozlewu powłoki, w pełni spełniają wymagania higieny ekstruzji plastiku spożywczego.
O: Wspieramy regulowaną nierówność piaszczeniowania zgodnie z formularzami plastikowymi klienta, dostarczamy precyzyjne matte i średnie matte dwie klasy powierzchni do wyboru.
Widok fabryczny
![]()
![]()