当社の砂吹き表面処理プラスチック二軸押出機 混合スクリューエレメントは、同方向回転平行二軸押出機のコアとなる混合モジュール部品であり、特にプラスチックコンパウンディング、フィラー分散、ポリマー均質化のために設計されています。
研磨された光沢面スクリューセグメントとは異なり、このシリーズはプロフェッショナルな砂吹き表面仕上げ技術を採用し、ニーディングブロック、スロット付き混合エレメント、特殊混合セグメントの表面に均一なマットメタルテクスチャを形成します。砂吹きプロセスは、加工バリを除去し、表面応力集中を解消し、プラスチック押出中の耐付着性、耐摩耗性、自己洗浄性能を大幅に最適化します。
すべての混合スクリューエレメントは、ラボ用ミニサイズの12mmから工業用大型仕様の300mmまでの外径をカバーし、KB30°/45°/60°/90°ニーディングブロック、SMEスロット付き混合エレメント、ZME逆転混合セグメントを含みます。複数の耐摩耗性合金材料がオプションで用意されており、JSW TEX、Leistritz ZSEなどの主要な二軸押出機モデルと完全に互換性があり、PP、PE、PVC、生分解性プラスチック、WPC、カラーマスターバッチ生産ラインに広く適合します。
| パラメータ項目 | 仕様詳細 | 公差基準 |
|---|---|---|
| 製品名 | プラスチック二軸押出機 混合スクリューエレメント(砂吹き表面処理) | — |
| 外径(OD)範囲 | 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm, 35mm, 42mm, 50mm, 65mm, 75mm, 85mm, 95mm, 110mm, 135mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm | ±0.01 mm |
| エレメント長範囲 | 12mm – 300mm(カスタムリード/長比対応) | ±0.02 mm |
| 内側スプラインタイプ | インボリュートスプライン、長方形スプライン(カスタマイズ可能) | H7グレード |
| スプライン歯数 | 18T, 20T, 22T, 26T, 27T, 30T, 44T(押出機シャフトに合わせる) | ±0.005 mm |
| スプライン圧力角 | 30° / 45°(OEM標準) | ±0.5° |
| 中心距離 | 18mm, 30mm, 34.5mm, 42mm, 52mm, 60mm, 67.8mm, 78mm, 92mm, 110mm | ±0.01 mm |
| インターメッシュクリアランス | 0.15mm – 0.35mm(モデルにより調整可能) | ±0.02 mm |
| 表面処理 | 全面砂吹き(マット仕上げ) | 均一Ra 1.6–3.2 μm |
| 砂吹き研磨材 | 白剛玉 / ガラスビーズ(オプション) | 80# – 120# メッシュ |
| 砂吹き深さ | 0.003mm – 0.008mm(寸法変形なし) | — |
| 基材硬度 | HRC 58 – 65(真空焼入れ後) | ±1 HRC |
| 砂吹き後の表面粗さ | Ra 1.6 – 3.2 μm(マット耐付着テクスチャ) | — |
| 適用押出機タイプ | 同方向回転平行二軸押出機 | — |
| 互換性のあるブランド | JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV, ラボ用二軸押出機 | 100%互換 |
| 混合エレメントタイプ | 標準モデルコード | 代表的なリード/長さ仕様(65mm機を基準) | せん断強度 | コア機能 |
|---|---|---|---|---|
| KBニーディングブロックシリーズ | KB30°/7/28, KB30°/7/56, KB30°/7/72 | 30°オフセット角、7ディスク | 低マイルドせん断 | 分散混合、熱に敏感な材料 |
| KB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | 45°オフセット角、5ディスク | 中程度のバランスせん断 | 汎用コンパウンディング、マスターバッチ混合 | |
| KB60°/4/22, KB60°/4/44, KB60°/4/56 | 60°オフセット角、4ディスク | 高強度せん断 | フィラー分散、ガラス繊維コンパウンディング | |
| KB90°/5/24, KB90°/5/36, KB90°/5/56 | 90°オフセット角、5ディスク | 極度せん断 / 非搬送 | 圧力生成、脱気 | |
| SMEスロット付き混合エレメント | SME22/22, SME32/32, SME44/44, SME56/56 | 二条前進スロット | 低中せん断 | 分散均質化の強化 |
| ZME逆転混合エレメント | ZME8/16, ZME10/20, ZME12/24, ZME16/32 | 単頭逆転スロット | 中せん断 | 背圧+二次混合 |
| TMEマルチトゥースミキサー | TME12, TME18, TME24 | 多段分布歯 | 低マイルドせん断 | 微量添加物の均一分散 |
| 逆L型搬送ミキサー | 56/28L, 72/36L, 96/48L, 144/72L | 左回り逆転スパイラル | 低せん断 / 背流防止 | 保圧、材料逆流防止 |
命名規則:"/"前の数字 = リード(mm);"/"後の数字 = エレメント長(mm);接尾辞"L" = 左回り / 逆転。
| 基材グレード | 熱処理後の硬度 | 耐摩耗性評価 | 耐食性 | 砂吹き適合性 | 推奨プラスチック用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| WR5粉末冶金合金 | HRC 62 – 65 | ★★★★★ | ★★★★☆ | 良好、均一なマット仕上げ | 高充填炭酸カルシウム、ガラス繊維強化プラスチック |
| W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | HRC 60 – 63 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 良好、一貫したテクスチャ | 一般的なPP/PEマスターバッチ、WPCコンパウンディング |
| 45#ニッケル合金 | HRC 58 – 60 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | 良好、耐食性マット表面 | PVC、難燃剤、酸含有プラスチック配合 |
| 92#ニッケル合金 | HRC 55 – 58 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | 良好、滑らかなマット仕上げ | 強腐食性化学プラスチック押出 |
| 38CrMoAl窒化鋼 | HRC 60 – 62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | 良好、コストパフォーマンスの高いマットテクスチャ | 低充填一般プラスチック、ラボ試験押出機 |
| 316Lステンレス鋼 | HRC 45 – 50 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | 良好、食品グレードマット表面 | 食品グレードプラスチック、医療用ポリマー押出 |
| プロセスパラメータ | 標準値 | 調整範囲 | 技術的効果 |
|---|---|---|---|
| 研磨材タイプ | 白剛玉WA | 白剛玉 / ガラスビーズ / 炭化ケイ素 | 異なる表面粗さとマット効果 |
| 研磨材メッシュサイズ | 100# | 80# / 100# / 120# / 180# | メッシュが大きいほど、マットテクスチャが細かくなる |
| ブラスト圧力 | 0.4 – 0.6 MPa | 0.3 – 0.8 MPa | ブラスト深さと表面強度を制御 |
| ブラスト距離 | 150 – 200 mm | 100 – 300 mm | 均一な表面被覆 |
| ブラスト角度 | 45° – 60° | 30° – 90° | バリ除去効果を最適化 |
| 砂吹き後の表面粗さ | Ra 2.0 μm | Ra 1.6 – 3.2 μm | 耐付着性能の調整 |
| ブラスト材料除去深さ | ≤ 0.005 mm | 0.003 – 0.008 mm | 寸法精度の変更がないことを保証 |
| 被覆率 | 100%全面 | — | デッドコーナーなし、均一なマット外観 |
| 検査項目 | 検査方法 | 合格基準 |
|---|---|---|
| 外径 | マイクロメーター測定 | ±0.01mm公差内 |
| スプライン寸法 | スプラインゲージ+プロファイルプロジェクター | H7グレード、スムーズな組み立て |
| 硬度 | ロックウェル硬度計 | HRC 58–65(材料グレードによる) |
| 表面粗さ | 粗さ計 | 砂吹き後Ra 1.6–3.2μm |
| 砂吹き均一性 | 目視+拡大鏡検査 | 100%被覆、ブラスト漏れなし |
| インターメッシュクリアランス | 組み立て試行 | 0.15–0.35mm標準クリアランス |
| 表面欠陥 | 500lux照明下での目視検査 | 亀裂、バリ、過度のブラスト損傷なし |
| 材料組成 | 分光計検出 | 申告された材料グレードと100%一致 |
細かい砂粒のブラストにより微細な凹凸のあるマットテクスチャが形成され、プラスチック溶融物の付着を効果的に低減し、長時間の連続プラスチック押出中の材料の炭化や黒点発生を防ぎ、清掃頻度を低減します。
砂吹きはCNC加工で発生する微細なバリを徹底的に除去し、合金鋼の内部表面応力を解放し、高せん断・高温作業条件下での亀裂損傷を防ぎます。
砂吹きされた粗面は、後続の窒化処理や合金コーティング処理の密着性を向上させ、高充填材や腐食性プラスチック配合を処理する際の耐用年数を倍増させます。
砂吹きは混合スクリューエレメントの全体的な寸法公差を変更せず、標準的なインターメッシュクリアランスを維持し、二軸スクリューセグメント間の完全なセルフワイピング機能を維持します。
均一なマットメタル仕上げで、不均一な反射がなく、高級工業製品のテクスチャで、輸出用の高基準押出機サポートスペアパーツに適しています。
| 製品タイプ | 構造的特徴 | 加工機能 | 適用プラスチック生産 |
|---|---|---|---|
| KBニーディングブロック(30°/45°/60°/90°) | 多葉ずらしたディスク、全面砂吹き | 分散・分配混合、せん断フィラー凝集体 | ガラス繊維改質プラスチック、カーボンブラックマスターバッチ、WPC |
| SMEスロット付き混合エレメント | 二条オープン・スロット構造、砂吹きスロット内壁 | 分散均質化の強化、デッドゾーン低減 | 生分解性PLA/PBATプラスチック、食品グレードプラスチックペレット |
| ZME逆転混合セグメント | 単頭逆転スパイラル、全面砂吹き | 圧力生成+二次混合、脱気 | 反応押出、難燃性PVCコンパウンディング |
| TMEマルチトゥースミキサー | 多段歯混合構造、マット砂吹き表面 | 微量添加物の均一分散 | 機能性マスターバッチ、医療用プラスチック改質 |
すべてのブランクは真空熱処理でHRC 58–65にされ、その後砂吹き表面処理が行われます:
A: 砂吹きは、合金混合エレメント表面に高圧で微細な研磨砂を噴射し、均一なマットテクスチャを形成し、バリを除去し、プラスチック押出用の耐付着性および耐摩耗性を向上させる表面仕上げプロセスです。
A: 砂吹きマット表面はプラスチック溶融物の付着を低減し、材料の炭化を防ぎます;研磨された滑らかな表面は粘性の高いプラスチックが付着しやすく、完成ペレットに黒点が発生します。
A: いいえ。ブラスト深さを0.005mm以内に厳密に制御しており、外径、スプラインサイズ、インターメッシュクリアランスはOEM標準と完全に一致したままです。
A: はい。316Lステンレス鋼の砂吹き混合セグメントは無毒で、コーティングの剥離がなく、食品プラスチック押出の衛生要件を完全に満たしています。
A: お客様のプラスチック配合に応じて調整可能な砂吹き粗さをサポートしており、ファインマットとミディアムマットの2つの表面グレードを選択できます。
工場ビュー
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