details van de producten
|
Plastic Twin Screw Extruder Mixing Screw Element Sandblasting Oppervlaktebehandeling
| Merknaam: | OEM |
| Modelnummer: | ME001 |
| MOQ: | 10 |
| Leveringscapaciteit: | 5000 stks/maand |
Schroefelement van kunststof
,Schacht Gemonteerd mengschroefelement
,150 mm extruder schroef element
Plastic Twin Screw Extruder Mixing Screw Element.
Onze sandblasting oppervlaktebehandeling plastic tweevoudige schroef extruder mengschroef element is de kern mengen modulaire deel van co-roterende parallelle tweevoudige schroef extruders,met een vermogen van meer dan 10 W, vuldispersie en homogenisering van polymeren.
In tegenstelling tot gepolijste helder oppervlakte schroefsegmenten, gebruikt deze serie professionele zandblaastechnologie voor het afwerken van het oppervlak, waardoor een uniforme matte metalen textuur op het oppervlak van de kneedblokken wordt gevormd.met een diameter van niet meer dan 50 mm,Het zandblaasproces verwijdert bewerkingsborrels, elimineert de concentratie van oppervlakte-spanningen en optimaliseert de anti-kleven aanzienlijk.slijtvastheid en zelfreinigende prestaties tijdens plastische extrusie.
Alle mengschroevelementen hebben een buitendiameter van 12 mm mini-laboratoriumgrootte tot 300 mm grote industriële specificatie, met inbegrip van knedenblokken KB30°/45°/60°/90°, kleinschalige gemengde mengelementen,ZME omgekeerde mengsegmenten. Meerdere slijtvast legeringsmaterialen zijn optioneel, volledig compatibel met JSW TEX, Leistritz ZSE en andere reguliere tweescrew extrudermodellen, breed geschikt voor PP, PE, PVC,biologisch afbreekbaar plastic, WPC en kleur masterbatch productielijnen.
| Parameter item | Specificaties | Tolerantiestandaard |
|---|---|---|
| Productnaam | Plastic Twin Screw Extruder Mixing Screw Element (oppervlaktebehandeling met zandblazen) | — |
| Buitediameter (OD) | 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm, 35mm, 42mm, 50mm, 65mm, 75mm, 85mm, 95mm, 110mm, 135mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm | ± 0,01 mm |
| Elementlengtebereik | 12 mm 300 mm (aanpassing van de lood/lengteverhouding) | ±0,02 mm |
| Innerlijke spleen | Involute spline, rechthoekige spline (aanpasbaar) | H7 |
| Tandtandgetal | 18T, 20T, 22T, 26T, 27T, 30T, 44T (match extruder as) | ± 0,005 mm |
| Splintdrukhoek | 30° / 45° (OEM-standaard) | ±0,5° |
| Centrale afstand | 18mm, 30mm, 34.5mm, 42mm, 52mm, 60mm, 67.8mm, 78mm, 92mm, 110mm | ± 0,01 mm |
| Intermeshing Clearance | 0.15 mm 0.35 mm (afhankelijk van het model) | ±0,02 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Volledig zandblazen (matte afwerking) | Uniforme Ra 1,6 ∼3,2 μm |
| Abrasief voor zandblazen | Witte korund / glazen kralen (optioneel) | 80# 120# mesh |
| Diepte van het zandblazen | 00,003 mm 0,008 mm (geen dimensionele vervorming) | — |
| Hardheid van basismateriaal | HRC 58 65 (na vacuümdoofing) | ± 1 HRC |
| Ruwheid van het oppervlak na het blazen | Ra 1,6 ± 3,2 μm (matte anti-stick textuur) | — |
| Toepasselijk extrudertype | co-roterende parallelle twee-schroef-extruder | — |
| Compatibele merken | JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV, lab tweescrew extruders | 100% uitwisselbaar |
| Type mengelement | Standaard modelcode | Typische lood/lengte specificaties (machine van 65 mm als referentie) | Scherintensiteit | Kernfunctie |
|---|---|---|---|---|
| KB-knieblokken | PB30°/7/28, PB30°/7/56, PB30°/7/72 | 30° verschoven hoek, 7 schijven | Zwakke schaar | Distributiemengsel, warmtegevoelige materialen |
| PB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | 45° verschoven hoek, 5 schijven | Gemiddeld gebalanceerde scheer | Universaal mengsel, masterbatch-mengsel | |
| PB60°/4/22, PB60°/4/44, PB60°/4/56 | 60° verschoven hoek, 4 schijven | Hoge, sterke scheer | Vullingsdispersie, glasvezelverbinding | |
| PB90°/5/24, PB90°/5/36, PB90°/5/56 | 90° verplaatsingshoek, 5 schijven | Extreme scheer / Geen transport | Drukopbouw, ontwaarding | |
| MKB-slot-mengelement | SME22/22, SME32/32, SME44/44, SME56/56 | Voorwaarts geslepen met twee vluchten | Gemiddeld laag scheerwerk | Verbeterde distributieve homogenisatie |
| ZME omgekeerd mengelement | ZME8/16, ZME10/20, ZME12/24, ZME16/32 | met een breedte van niet meer dan 15 mm | Middelgrote scheer | Terugdruk + secundair mengen |
| TME-mixer met meerdere tanden | TME12, TME18, TME24 | Tanden met een verdeling van meerdere fasen | Zwakke schaar | Eenvormige verspreiding van het additief in sporen |
| Omgekeerde L-type transportmixer | 56/28L, 72/36L, 96/48L, 144/72L | Links omgekeerde spiraal | Laag scheervermogen / terugstroomvermogen | Drukbehoud, voorkomen van terugstroom van materiaal |
Naamregeling: getal voor "/" = lood (mm); getal na "/" = lengte van het element (mm); achtervoegsel "L" = links / omgekeerde rotatie.
| Grade van basismateriaal | Hardheid na warmtebehandeling | Groepsverhouding tegen slijtage | Corrosiebestendigheid | Compatibiliteit met zandblasing | Aanbevolen toepassing van kunststof |
|---|---|---|---|---|---|
| WR5 poedermetallurgisch legering | HRC 62 ¢ 65 | Ik heb het gedaan. | ★★★★☆ | Uitstekende, uniforme matte afwerking | Calciumcarbonaat, glasvezelversterkt kunststof |
| W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | HRC 60 ¢ 63 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Goede, consistente textuur | Algemene PP/PE masterbatch, WPC-verbinding |
| 45# legering op basis van nikkel | HRC 58 ¢ 60 | ★★★☆☆ | Ik heb het gedaan. | Uitstekend, anti-corrosie mat oppervlak | PVC, vlamvertragend, zuurhoudende kunststofformules |
| 92# legering op basis van nikkel | HRC 55 ¢ 58 | ★★☆☆☆ | Ik heb het gedaan. | Goede, gladde matte afwerking | Sterk corrosieve chemische plastische extrusie |
| 38CrMoAl-nitreerd staal | HRC 60 ¢ 62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Een goede, kosteneffectieve matte textuur | Extruder voor laboratoriumtests van laag vullend algemeen kunststof |
| 316L roestvrij staal | HRC 45 50 | ★★☆☆☆ | Ik heb het gedaan. | Uitstekend, mat oppervlak voor levensmiddelen | Extrusie van medische polymeren van kunststof voor levensmiddelen |
| Procesparameter | Standaardwaarde | Verstelbaar bereik | Technisch effect |
|---|---|---|---|
| Abrasivetyp | Witte korund WA | Witte korund / glaskralen / siliciumcarbide | Verschillende oppervlakte ruwheid en mat effect |
| Afmeting van het slijpmaas | 100# | 80# / 100# / 120# / 180# | Grotere maas = fijnere matte textuur |
| Blastdruk | 0.4 ¥ 0,6 MPa | 00,8 MPa | Beheersing van de ontploffingsdiepte en de oppervlakte-sterkte |
| Afstand van de ontploffing | 150 ∼ 200 mm | 100 ¢ 300 mm | Eenvormige oppervlakte |
| Blaashoek | 45° ️ 60° | 30° ️ 90° | Optimaliseren van het effect van het verwijderen van boeren |
| Ruwheid van het oppervlak na het blazen | Ra 2,0 μm | Ra 1,6 ∼ 3,2 μm | Aanpassing van de anti-stick prestaties |
| Afbraakdiepte van splijtmateriaal | ≤ 0,005 mm | 00,003 0,008 mm | Zorg ervoor dat de dimensie nauwkeurigheid onveranderd blijft |
| Dekking | 100% vol oppervlak | — | Geen dode hoek, uniform matte verschijning |
| Inspectiepost | Inspectiemethode | Acceptatiestandaard |
|---|---|---|
| Buitendeursdiameter | Micrometermeting | Binnen ±0,01 mm tolerantie |
| Afmeting van de spleet | Spline-meter + profielprojector | H7-kwaliteit, glad montage |
| Hardheid | Rockwell hardheidstester | HRC 58?? 65 (per materiaalklasse) |
| Ruwheid van het oppervlak | Ruwheidstester | Ra 1,6 ∼3,2 μm na zandstoten |
| Eenvormig gebruik van zandblasen | Visuele + vergrootmachinecontrole | 100% dekking, geen ontbrekend gebied |
| Intermeshing Clearance | Montageproeffit | 0.15 ∼ 0,35 mm standaardvrijheid |
| Oppervlaktefout | Visuele controle onder licht van 500 lux | Geen scheuren, geen barsten, geen overblazing schade |
| Materiële samenstelling | Spectrometerdetectie | Match aangegeven materiaalkwaliteit 100% |
- Eenvormig mat anti-stick oppervlak
Het blazen van fijne zanddeeltjes vormt een kleine concave-convexe matte textuur, die de hechting van plastic smelt effectief vermindert.vermijden van materiaalverkooling en zwarte vlekken tijdens langdurige continue plastische extrusie, een lagere reinigingsfrequentie.
- Elimineren van overgebleven bewerkingsborrels en -stress
Zandblasing verwijdert de door CNC-bewerking veroorzaakte kleine buizen grondig, vermindert de interne oppervlakte-spanning van legerd staal, voorkomt scheurbeschadiging onder hoge scheer- en hoge temperatuurwerkomstandigheden.
- Verbeter slijtvastheid en corrosiebestendigheid
Het door zandstoten ruwe oppervlak kan de hechting verbeteren bij het nagaan van nitridering, legeringscoatingsbehandeling, de levensduur verdubbelen bij de verwerking van hoogvuldige, corrosieve kunststofformules.
- Stabiel zelfwipsend matchen
Zandstoten zal de totale dimensionale tolerantie van het mengschroefelement niet veranderen, de standaard intermeshing clearance behouden, de volledige zelfveegfunctie tussen de tweelingschroefsegmenten behouden.
- Prachtige en consistente industriële uitstraling
Een uniforme matte metaalafwerking zonder onevenwichtige reflectie, een hoogwaardige textuur van het industriële product, geschikt voor de uitvoer van hoogst standaard extrusietoestellen die onderdelen ondersteunen.
| Productsoort | Structurele kenmerk | Verwerkingsfunctie | Toepasselijke plasticproductie |
|---|---|---|---|
| KB Kneedblok (30°/45°/60°/90°) | Meerdere lobben met gestuwd schijf, over het hele oppervlak gesand geblazen | Dispergentie- en distributiemengsel, agglomeraten voor het vullen van scheerstoffen | Glasvezel gemodificeerd kunststof, koolstofzwarte masterbatch, WPC |
| MKB-slot-mengelement | Open slotstructuur van twee verdiepingen, binnenwand van de slot met zandblaas | Verbetering van de distributieve homogenisatie, lage dode zone | Biologisch afbreekbaar PLA/PBAT-plastiek, pellets van levensmiddelen |
| ZME Reverse Mixing Segment | Eenkopige omgekeerde spiraal, vol zandblazen | Bouwdruk + secundaire vermenging, devolatilizatie | Reactieve extrusie, vlamvertragend PVC-compounding |
| TME Multi-Tand Mixing Element | Meerstadium tandmengstructuur, mat zandblaas oppervlak | Eenvormige verspreiding van sporenadditieven | Functionele masterbatch, medische plastische modificatie |
- Lab Mini Series: 12mm, 16mm, 20mm, 24mm, 30mm (lab-test plastic formule, kleine proef extruder)
- Middelgrote productiereeks: 35 mm, 42 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm, 85 mm, 95 mm (daaglijk masterbatch, algemene plasticgranulatie)
- Grote zware serie: 110 mm, 135 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm (high-output plastic recycling, grootschalige compounding line)
Alle vlekken zijn onder vacuüm warmtebehandeld tot HRC 58 ∼65, vervolgens oppervlaktebewerking met zandblazen:
- WR5 poedermetallurgische legering: maximale slijtvastheid, het beste voor de langdurige productie van kunststof met een hoge vulstof
- W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS): kosteneffectief universeel materiaal voor gemengde segmenten met middelmatige scheerkracht
- 45#/92# Nikkellegering: Uitstekende corrosiebestendigheid voor PVC, zuurhoudende kunststofformules
- 38CrMoAl-nitreerd staal: Economische keuze voor lab-extrusie van plastic met een lage vulstof
- 316L roestvrij staal: voedsel- en medische kwaliteit, niet-toxisch zandgeblazen oppervlak voor de verwerking van voedselplastic
- Biologisch afbreekbare kunststofverbindingen (PLA, PBAT, gemodificeerde pellets op basis van zetmeel)
- Granulatie en profielextrusie van houtplasticcomposites (WPC)
- PP/PE-kleur masterbatch, productie van functionele vulstof masterbatch
- Ingenieurskundig kunststof met glasvezelversterking
- Productie van PVC, vlamvertragend, antistatisch speciaal kunststof
- Recycling van kunststofafval, ontvochtiging en extrusieverwerking
- Laboratorium onderzoek naar plastic materiaal voor kleine tweevouw-extruder
- ISO9001-gecertificeerde werkplaats, volledige doorloopinspectie: grondstoftest → CNC-bewerking → zandblaasbehandeling → dimensie-tolerantiedetectie → hardheidstest → oppervlakte-afwerkinginspectie
- Strikte standaard van het zandblaasproces: uniforme zanddeeltjesgrootte, consistente zandblaastijd, geen overblaasdeformatie van het schroefelement
- Export anti-roest oliebehandeling + gefumigerde houten verpakking voor lange zeetransport
- 6-12 maanden kwaliteitsgarantie, professionele technische ondersteuning bij schroefconfiguratie
- Standaard met zandstoten gemengde elementen op voorraad; bestellingen op maat van grootte/sandstoten leveren binnen 15-30 werkdagen
A: zandblazen is een oppervlakteafwerkingsproces waarbij fijn slijpzand onder hoge druk op het oppervlak van het legeringsmengelement wordt gespoten, waardoor een uniforme matte textuur ontstaat,het verwijderen van buizen en het verbeteren van de anti-stick- en slijtageprestaties bij kunststof-extrusie.
A: Met zandblazen vermindert het matte oppervlak de hechting van het gesmolten kunststof en voorkomt het dat het materiaal verkoolt; het gepolijste gladde oppervlak is gemakkelijk te kleven aan viskeus kunststof, wat leidt tot zwarte vlekken in de afgewerkte pellets.
A: Nee, we controleren de blaasdiepte strikt binnen 0,005 mm, buitendiameter, spline-grootte en intermeshing-ruimte blijven volledig in overeenstemming met OEM-normen.
A: Ja. 316L roestvrij staal met zandblaas is niet giftig, geen coatingverlies en voldoet volledig aan de hygiënevereisten voor het extruderen van voedselplastics.
A: We ondersteunen verstelbare zandblaasruwheid volgens de plastic formules van de klant, bieden fijne matte en middelmatte twee oppervlakkegraad voor selectie.
Fabrieksweergave
