Подробная информация о продукции
Элемент смесительного шнека для двухшнекового экструдера для пластмасс, обработка поверхности пескоструйной обработкой, детали
|
Элемент смесительного шнека для двухшнекового экструдера для пластмасс, обработка поверхности пескоструйной обработкой, детали
| Название бренда: | OEM |
| Номер модели: | МЕ001 |
| минимальный заказ: | 10 |
| Возможность поставки: | 5000 шт/месяц |
Элемент смесительного шнека для пластмасс
,Элемент смесительного шнека
,монтируемый на валу
Пластиковый экструдер с двойным винтом, смешивающий винтовый элемент.
Наш пластиковый двойной винтовой экструдер смешивающий винтовой элемент является основной смешивающей модульной частью совместно вращающихся параллельных двойных винтовых экструдеров,специально предназначенные для синтеза пластмассы, дисперсия наполнителя и гомогенизация полимера.
В отличие от полированных ярких поверхностных винтовых сегментов, эта серия использует профессиональную технологию поверхностной отделки пескоструйными соединениями, образуя равномерную матовую металлическую текстуру на поверхности блоков,Слотные смесительные элементы и специальные смесительные сегментыПроцесс пескоструения устраняет обмороки, устраняет концентрацию поверхностных напряжений и значительно оптимизирует антиклеительность.стойкость к износу и самоочищающаяся производительность при экструзии пластика.
Все элементы смешивающих винтов имеют наружный диаметр от 12 мм мини-размера лаборатории до 300 мм большой промышленной спецификации, включая блоки для измельчения KB30°/45°/60°/90°, смешивающие элементы SME,Сегменты обратного смешивания ZMEНекоторые из материалов из нержавеющего сплава являются опциональными, полностью совместимы с JSW TEX, Leistritz ZSE и другими популярными моделями экструдеров с двойным винтом, широко совместимыми для PP, PE, PVC,биоразлагаемый пластик, производственные линии WPC и цветовых мастербач.
| Параметры | Подробности спецификации | Стандарты допуска |
|---|---|---|
| Наименование продукта | Пластиковый экструдер с двойным винтом, смешивающий винтовый элемент (очистка поверхности пескоструйным путем) | — |
| Внешний диаметр (OD) | 12 мм, 16 мм, 20 мм, 24 мм, 30 мм, 35 мм, 42 мм, 50 мм, 65 мм, 75 мм, 85 мм, 95 мм, 110 мм, 135 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм | ± 0,01 мм |
| Диапазон длины элемента | 12 мм 300 мм (поддерживается соотношение пробки/длины на заказ) | ± 0,02 мм |
| Тип внутреннего сплина | Включающий сплин, прямоугольный сплин (настраиваемый) | Степень H7 |
| Количество зубов от зубной чешуи | 18T, 20T, 22T, 26T, 27T, 30T, 44T (волокно экструдера подключения) | ± 0,005 мм |
| Угол давления на резьбе | 30° / 45° (стандарт OEM) | ±0,5° |
| Расстояние до центра | 18 мм, 30 мм, 34.5 мм, 42 мм, 52 мм, 60 мм, 67.8 мм, 78 мм, 92 мм, 110 мм | ± 0,01 мм |
| Разрешение на перемещение сетей | 00,15 мм 0,35 мм (регулируется в зависимости от модели) | ± 0,02 мм |
| Обработка поверхности | Полноповерхностное песочничество (матовая отделка) | Единообразный Ra 1,6 ∼ 3,2 мкм |
| Абразивные материалы для пескоструй | Белый корунд / стеклянный шарик (необязательно) | 80# 120# сетка |
| Глубина пескоструения | 00,003 мм 0,008 мм (без деформации размеров) | — |
| Твердость основного материала | HRC 58 65 (после вакуумного тушения) | ± 1 HRC |
| Грубость поверхности после взрыва | Ra 1,6 ± 3,2 мкм (матовая антиприлепная текстура) | — |
| Применимый тип экструдера | Экструдер с параллельным вращающимся двойным винтом | — |
| Совместимые бренды | JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV, лабораторные экструдеры с двумя винтами | 100% взаимозаменяемые |
| Тип элемента смешивания | Стандартный типовой код | Типичные спецификации проводки/длины (машина 65 мм в качестве справочника) | Интенсивность стрижки | Основная функция |
|---|---|---|---|---|
| Серия блоков для плетенья KB | KB30°/7/28, KB30°/7/56, KB30°/7/72 | Угол смещения 30°, 7 дисков | Низкая мягкая стрижка | Распределительная смесь, теплочувствительные материалы |
| KB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | Угол смещения 45°, 5 дисков | Среднее сбалансированное стрижение | Универсальное смешивание, смешивание мастер-бач | |
| KB60°/4/22, KB60°/4/44, KB60°/4/56 | Угол смещения 60°, 4 диска | Высокая сильная стрижка | Дисперсия наполнителя, соединение стекловолокна | |
| KB90°/5/24, KB90°/5/36, KB90°/5/56 | Угол смещения 90°, 5 дисков | Сильное стрижение / отсутствие транспортировки | Строительство давления, девальвация | |
| МСП Слотный смесительный элемент | SME22/22, SME32/32, SME44/44, SME56/56 | Двухэтажный передний слот | Средняя низкая стрижка | Улучшенная распределительная гомогенизация |
| Обратный смеситель ZME | ZME8/16, ZME10/20, ZME12/24, ZME16/32 | Одноголовые с задней защелкой | Средняя стрижка | Противодавление + вторичное смешивание |
| Многозубный смеситель TME | TME12, TME18, TME24 | Многоступенчатые зубы распределения | Низкая мягкая стрижка | Однородная дисперсия микроадитива |
| Смеситель обратной транспортировки типа L | 56/28L, 72/36L, 96/48L, 144/72L | Левая обратная спираль | Низкий срез / антиретрост | Удержание давления, предотвращение обратного потока материала |
Правило наименования: число перед "/" = ведущий (мм); число после "/" = длина элемента (мм); суффикс "L" = левое / обратное вращение.
| Уровень базового материала | Твердость после термической обработки | Оценка износостойкости | Устойчивость к коррозии | Совместимость с пескоструйными устройствами | Рекомендуемое применение пластика |
|---|---|---|---|---|---|
| Сплав порошковой металлургии WR5 | HRC 62 ¢ 65 | ★★★★★ | ★★★★☆ | Отличная, однородная матовая отделка | Кальциевый карбонат с высоким заполнением, пластик, усиленный стекловолокном |
| W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | HRC 60 ¢ 63 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Хорошая, стабильная текстура | Общие мастер-сборы ПП/ПЭ, комбинированные материалы из ПВХ |
| 45# Сплав на основе никеля | HRC 58 ¢ 60 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | Отличная антикоррозионная матовая поверхность | Пластмассовые препараты, содержащие кислоту, с содержанием ПВХ, огнеупорных веществ |
| 92# Сплав на основе никеля | HRC 55 ¢ 58 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Хорошая, гладкая матовая отделка | Сильно коррозионная химическая пластиковая экструзия |
| Нитрированная сталь 38CrMoAl | HRC 60 ¢ 62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Хорошая, экономически эффективная матовая текстура | Общие пластмассы с низким заполнением, экструдер для лабораторных испытаний |
| 316L из нержавеющей стали | HRC 45 ¢ 50 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Отличная матовая поверхность пищевого качества | Пищевые пластмассы, экструзия медицинских полимеров |
| Параметр процесса | Стандартная стоимость | Регулируемый диапазон | Технический эффект |
|---|---|---|---|
| Тип абразива | Белый корунд WA | Белый корунд / стеклянные бусины / карбид кремния | Различная шероховатость поверхности и эффект мата |
| Размер абразивной сетки | 100# | 80# / 100# / 120# / 180# | Более крупная сетка = более тонкая матовая текстура |
| Давление взрыва | 0.4 0,6 МПа | 00,8 МПа | Контроль глубины взрыва и прочности поверхности |
| Расстояние взрыва | 150 ∼ 200 мм | 100 300 мм | Однородное покрытие поверхности |
| Угол взрыва | 45° ′′ 60° | 30° ≈ 90° | Оптимизировать эффект удаления заноса |
| Грубость поверхности после взрыва | Ra 2,0 мкм | Ra 1,6 ∼ 3,2 мкм | Корректировка антиприлепной производительности |
| Глубина удаления взрывного материала | ≤ 0,005 мм | 00,003 0,008 мм | Обеспечить неизменную точность измерений |
| Уровень охвата | 100% полной поверхности | — | Никакого мертвого угла, однородной матовый вид |
| Инспекционный пункт | Метод проверки | Стандарт принятия |
|---|---|---|
| Внешний диаметр | Измерение в микрометрах | В пределах ±0,01 мм |
| Размер сплина | Сплингейм + проектор профиля | Степень H7, гладкая сборка |
| Твердость | Проверка твердости Rockwell | HRC 5865 (по классу материала) |
| Грубость поверхности | Испытатель шероховатости | Ra 1,6−3,2μm после пескоструения |
| Однородность пескоструения | Визуальная проверка с увеличителем | 100% охват, отсутствует зона взрыва. |
| Разрешение на перемещение сетей | Пробный монтаж | 0Стандартный просвет 0,35 мм. |
| Дефект поверхности | Визуальный осмотр при свете 500 люкс | Ни трещин, ни выпуклов, ни повреждений от взрывов. |
| Состав материала | Определение спектрометра | Соответствие заявленного качества материала 100% |
- Однородная матовая антиприлепная поверхность
Плотное раздувание частиц песка формирует крошечную выпукло-выпукло матовую текстуру, эффективно уменьшая адгезию пластика.избегать угарения материала и черных пятен при длительной непрерывной экструзии пластика, более низкая частота очистки.
- Устранение остатков от обработки и стресса
Пескоструй полностью удаляет крошечные выпуклости, возникающие при обработке с помощью ЧПУ, высвобождает внутреннее поверхностное напряжение легированной стали, предотвращает повреждение трещин при высоких условиях стрижки и высокой температуре.
- Улучшение износостойкости и коррозии
Пескоструйная грубая поверхность может улучшить адгезию последующего нитрирования, обработки сплавного покрытия, вдвое продлить срок службы при обработке высоконаполняющих, коррозионных пластиковых формул.
- Устойчивая производительность совпадения самоочистки
Пескоструй не изменит общую допустимую величину элемента смешивающего винта, сохранит стандартный просвет между сетями, сохранит полную функцию самоочистки между сегментами двойного винта.
- Красивый и стабильный промышленный внешний вид
Однородная матовая металлическая отделка без неравномерного отражения, высококачественная текстура промышленного продукта, подходящая для экспорта высококачественного экструзионного оборудования, поддерживающего запасные части.
| Тип продукции | Структурные особенности | Функция обработки | Применимое производство пластика |
|---|---|---|---|
| КБ Блок трикотажа (30°/45°/60°/90°) | Многолопастый сдвинутый диск, пескоструй по всей поверхности | Смешивание дисперсии и распределения, агломераты для наполнения срезкой | Модифицированный пластик из стеклянных волокон, мастер-сборник черного углерода, WPC |
| МСП Слотный смесительный элемент | Двухэтажная структура открытого отверстия, внутренняя стена отверстия с пескоструйным пробиванием | Улучшить распределительную гомогенизацию, низкая мертвая зона | Биоразлагаемый пластик PLA/PBAT, пластиковые гранулы пищевого качества |
| Сегмент обратной смешивания ZME | Одноголовый обратный спираль, полный пескоструй | Строительное давление + вторичное смешивание, деволатилизация | Реактивная экструзия, огнеупорная композиция из ПВХ |
| TME многозубный смеситель | Многоступенчатая конструкция смешивания зубов, матовая поверхность с песчаным обдуванием | Единообразная дисперсия добавок в виде следов | Функциональная мастер-баша, модификация медицинского пластика |
- Лабораторная мини-серия: 12 мм, 16 мм, 20 мм, 24 мм, 30 мм (лабораторная пластиковая формула, небольшая экструдерная испытательная установка)
- Средняя серия производства: 35 мм, 42 мм, 50 мм, 65 мм, 75 мм, 85 мм, 95 мм (ежедневный мастер-пакет, общая пластиковая гранулировка)
- Большая тяжелая серия: 110 мм, 135 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм (высокопроизводительная переработка пластика, крупномасштабная линия комбинирования)
Все вакуумные вакуумы подвергаются термической обработке до HRC 58 ̊65, после чего выполняется обработка поверхности пескоструйным способом:
- Сплав порошковой металлургии WR5: высокая износостойкость, лучше всего подходит для долгосрочного производства пластика с высоким заполнителем
- W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS): экономически эффективный универсальный материал для смешивающих сегментов среднего сдвига
- 45#/92# Никелевая сплав: Отличная коррозионная устойчивость для ПВХ, кислотносодержащих пластиковых формул
- 38CrMoAl нитрированная сталь: экономичный выбор для лабораторной экструзии пластика с низким содержанием наполнителя
- 316L нержавеющая сталь: пищевой и медицинский класс, нетоксичная поверхность с песчаным обдуванием для переработки пищевых пластмасс
- Биоразлагаемые пластиковые соединения (PLA, PBAT, модифицированные гранулы на основе крахмала)
- Гранулирование и экструзия профилей из деревянно-пластиковых композитов (WPC)
- Производство мастер-сборов для цвета PP/PE, мастер-сборов для функциональных наполнителей
- Модификация инженерного пластика, усиленного стекловолокном
- Производство специальных пластмасс из ПВХ, огнеупорных, антистатических
- Переработка пластмассовых отходов, девалотивилизация и экструзионная обработка
- Лабораторные исследования пластмассовых материалов для маленьких экструдеров с двойными винтами
- Сертификат ISO9001, полная проверка потока: испытание сырья → обработка с помощью ЧПУ → обработка пескоструйным путем → обнаружение измерений толерантности → испытание твердости → проверка поверхности
- Строгий стандарт процесса пескоструения: равномерный размер частиц песка, постоянное время взрыва, отсутствие деформации винтового элемента из-за передува
- Противоржавое масло для экспорта + фумигированная деревянная упаковка для длинной морской перевозки
- 6-12 месяцев гарантии качества, профессиональная техническая поддержка конфигурации винта
- Стандартные элементы смешивания с пескоструйным сопротивлением на складе; заказы по индивидуальному размеру/силе пескоструйного сопротивления доставляются за 15-30 рабочих дней
A: пескоструй - это процесс отделки поверхности, при котором на поверхность смесителя сплава под высоким давлением распыляется мелкий абразивный песок, образующий равномерную матовую текстуру.удаление осколков и улучшение устойчивости к прилипанию и износу при экструзии пластмасс.
Ответ: Матовая поверхность пескоструения уменьшает адгезию пластика от плавления, избегает карбонизации материала; полированная гладкая поверхность легко прилипает к вязкому пластику, что приводит к черным пятнам в готовых гранулах.
Ответ: Нет. Мы контролируем глубину взрыва строго в пределах 0,005 мм, внешний диаметр, размер шпалы и пропускной способности полностью соответствуют стандартам OEM.
Ответ: Да. Сегменты смешивания из нержавеющей стали 316L нетоксичны, не пропадают покрытия, полностью соответствуют требованиям гигиены экструзии пищевых пластмасс.
A: Мы поддерживаем регулируемую грубость пескоструения в соответствии с пластиковыми формулами заказчика, предоставляем тонкие матовые и средние матовые два класса поверхности для выбора.
Вид на фабрике
