El desgaste es una preocupación común en la extrusión de doble husillo. El problema se vuelve más importante cuando una línea de producción maneja fibras de vidrio, cargas minerales u otros ingredientes abrasivos.
El desgaste puede cambiar la geometría del tornillo con el tiempo. El operador puede notar cambios en la producción, la estabilidad del proceso o la calidad del producto. Los costos de mantenimiento también pueden aumentar cuando la línea requiere un reemplazo frecuente de componentes.
La mejor manera de controlar el desgaste es comprender su causa. Un material más caro puede ayudar en algunos casos, pero no puede corregir todos los problemas.
El desgaste abrasivo ocurre cuando partículas duras eliminan material de la superficie de un componente. Las fibras de vidrio y ciertas cargas minerales pueden crear este tipo de desgaste durante el procesamiento.
El desgaste adhesivo implica la interacción de materiales en las superficies de contacto. La corrosión también puede afectar a los componentes cuando la formulación o el proceso de limpieza crean un entorno agresivo.
En la producción real, varios mecanismos pueden ocurrir juntos. El patrón de desgaste puede variar a lo largo del tornillo porque la concentración de material, la presión, la temperatura y las condiciones de flujo locales cambian de una zona a otra.
Antes de seleccionar un material de reemplazo, inspeccione los componentes desgastados. Registre dónde ocurre el desgaste y si el patrón parece uniforme o concentrado en áreas específicas.
Esta información proporciona al fabricante un punto de partida más útil.
El tipo y la cantidad de carga influyen en las condiciones de trabajo dentro de la extrusora. Una formulación con alto contenido de fibra de vidrio puede exigir una mayor resistencia al desgaste que una formulación con poco o ningún refuerzo.
La forma y el tamaño de las partículas también pueden importar. Dos compuestos con porcentajes de carga similares pueden producir diferentes patrones de desgaste.
Si la formulación ha cambiado, revise la condición del componente después del cambio. Un material que funcionó bien con la formulación anterior puede no proporcionar la misma vida útil en las nuevas condiciones.
Los compradores deben compartir el rango operativo real con el fabricante de elementos de tornillo. Las descripciones generales como "compounding de plásticos" no proporcionan suficientes detalles para cada decisión de material.
Los aceros para herramientas resistentes al desgaste, los aceros de nitruración y los sistemas de aleaciones especializadas pueden desempeñar diferentes funciones en la fabricación de extrusoras. La elección correcta depende de la geometría del componente, la carga, la temperatura y el material procesado.
W6Mo5Cr4V2 es un grado de material que los fabricantes pueden considerar para ciertas aplicaciones que requieren dureza y resistencia al desgaste. Grados como 38CrMoAlA y 41CrAlMo7 pueden ser adecuados para componentes que utilizan tratamientos de nitruración apropiados.
Estos materiales no son intercambiables en todas las situaciones. Su idoneidad depende del diseño del componente y de las propiedades requeridas después del procesamiento.
Los compradores deben solicitar el grado real y los detalles del tratamiento. Una declaración como "aleación especial" no establece el rendimiento de desgaste del componente.
La elección del material es solo una parte del problema. La disposición del tornillo también influye en cómo se mueve el material a través de la máquina.
Ciertas configuraciones crean más restricción o acción de mezcla. Estos cambios pueden afectar la temperatura local, la presión, el llenado y la carga mecánica.
Si un componente se desgasta inusualmente rápido, revise la configuración y las condiciones del proceso antes de pedir un material diferente. Una configuración operativa inadecuada puede seguir dañando la pieza de reemplazo.
Cualquier cambio de configuración debe seguir una revisión de ingeniería. Evite cambiar el material, la geometría y la configuración operativa simultáneamente a menos que tenga un plan de prueba controlado.
Un componente debe cumplir con las dimensiones requeridas y la especificación del material. La ruta de fabricación debe soportar la geometría y las condiciones operativas previstas.
Para componentes críticos, los compradores pueden acordar la inspección dimensional y la documentación del material. También pueden definir el tratamiento superficial y los requisitos de dureza en el dibujo.
La inspección debe centrarse en las características que afectan el ajuste y la función. Una declaración de calidad general no puede reemplazar criterios de aceptación claros.
Mantenga registros de horas de operación, formulación, producción y hallazgos de inspección. Siempre que sea posible, mida las mismas ubicaciones en cada inspección.
Este enfoque ayuda al equipo de mantenimiento a comparar el desgaste a lo largo del tiempo. También ayuda a distinguir un problema de material de un cambio en las condiciones operativas.
Si una zona muestra repetidamente un desgaste excesivo, investigue por qué esa área experimenta un mayor estrés. Un cambio de ingeniería específico puede proporcionar más valor que mejorar cada elemento del tornillo.
Al solicitar elementos de extrusora de doble husillo resistentes al desgaste, proporcione el dibujo original, la información del material y fotografías de las piezas desgastadas. Explique la formulación procesada y las condiciones de servicio aproximadas.
CONLIN fabrica componentes de extrusora de doble husillo para aplicaciones de procesamiento industrial. Una revisión del patrón de desgaste real puede ayudar a establecer una especificación de material y fabricación más adecuada.
