Износ является распространенной проблемой в двухшнековой экструзии. Проблема становится более актуальной, когда производственная линия обрабатывает стекловолокно, минеральные наполнители или другие абразивные ингредиенты.
Износ со временем может изменять геометрию шнека. Оператор может заметить изменения в производительности, стабильности процесса или качестве продукции. Затраты на техническое обслуживание также могут возрасти, когда линия требует частой замены компонентов.
Лучший способ контролировать износ — понять его причину. Более дорогой материал может помочь в некоторых случаях, но он не может исправить каждую проблему.
Абразивный износ возникает, когда твердые частицы удаляют материал с поверхности компонента. Стекловолокно и определенные минеральные наполнители могут вызывать этот тип износа во время обработки.
Адгезионный износ включает взаимодействие материалов на контактирующих поверхностях. Коррозия также может влиять на компоненты, когда рецептура или процесс очистки создают агрессивную среду.
В реальном производстве несколько механизмов могут происходить одновременно. Характер износа может варьироваться вдоль шнека, поскольку концентрация материала, давление, температура и местные условия потока меняются от одной зоны к другой.
Перед выбором сменного материала осмотрите изношенные компоненты. Запишите, где происходит износ и выглядит ли характер износа равномерным или сконцентрированным в определенных областях.
Эта информация дает производителю более полезную отправную точку.
Тип и количество наполнителя влияют на условия работы внутри экструдера. Рецептура с высоким содержанием стекловолокна может предъявлять более высокие требования к износостойкости, чем рецептура с небольшим количеством армирования или без него.
Форма и размер частиц также могут иметь значение. Два компаунда с одинаковым процентом наполнителя могут давать разные картины износа.
Если рецептура изменилась, проверьте состояние компонента после изменения. Материал, который хорошо работал при предыдущей рецептуре, может не обеспечить такой же срок службы в новых условиях.
Покупатели должны сообщать фактический рабочий диапазон производителю шнековых элементов. Общие описания, такие как «компаундирование пластмасс», не дают достаточной детализации для каждого решения по материалам.
Износостойкие инструментальные стали, азотируемые стали и специализированные сплавы могут выполнять различные функции при производстве экструдеров. Правильный выбор зависит от геометрии компонента, нагрузки, температуры и обрабатываемого материала.
W6Mo5Cr4V2 — это одна из марок материала, которую производители могут рассматривать для определенных применений, требующих твердости и износостойкости. Марки, такие как 38CrMoAlA и 41CrAlMo7, могут подходить для компонентов, использующих соответствующие азотирующие обработки.
Эти материалы не взаимозаменяемы во всех ситуациях. Их пригодность зависит от конструкции компонента и требуемых свойств после обработки.
Покупатели должны запрашивать фактическую марку и детали обработки. Утверждение, такое как «специальный сплав», не устанавливает износостойкость компонента.
Выбор материала — лишь часть проблемы. Расположение шнека также влияет на движение материала в машине.
Определенные конфигурации создают большее сопротивление или перемешивание. Эти изменения могут повлиять на местную температуру, давление, заполнение и механическую нагрузку.
Если компонент изнашивается необычно быстро, проверьте конфигурацию и условия процесса перед заказом другого материала. Неподходящая рабочая установка может продолжать повреждать сменный компонент.
Любое изменение конфигурации должно сопровождаться инженерным анализом. Избегайте одновременного изменения материала, геометрии и рабочих настроек, если у вас нет плана контролируемых испытаний.
Компонент должен соответствовать требуемым размерам и спецификации материала. Маршрут изготовления должен поддерживать предполагаемую геометрию и условия эксплуатации.
Для критически важных компонентов покупатели могут согласовать проверку размеров и документацию по материалам. Они также могут определить поверхностную обработку и требования к твердости в чертеже.
Проверка должна быть сосредоточена на особенностях, влияющих на посадку и функциональность. Общее заявление о качестве не может заменить четкие критерии приемки.
Ведение записей о часах работы, рецептуре, производительности и результатах осмотра. По возможности измеряйте одни и те же места при каждом осмотре.
Этот подход помогает команде технического обслуживания сравнивать износ с течением времени. Он также помогает отличить проблему материала от изменения условий эксплуатации.
Если одна зона постоянно показывает чрезмерный износ, выясните, почему эта область испытывает большую нагрузку. Целенаправленное инженерное изменение может принести больше пользы, чем модернизация каждого шнекового элемента.
При заказе износостойких элементов двухшнекового экструдера предоставьте оригинальный чертеж, информацию о материале и фотографии изношенных деталей. Объясните обрабатываемую рецептуру и примерные условия эксплуатации.
CONLIN производит компоненты для двухшнековых экструдеров для промышленных применений. Анализ фактического характера износа может помочь установить более подходящий материал и производственную спецификацию.
