O desgaste é uma preocupação comum na extrusão de dupla rosca. O problema se torna mais importante quando uma linha de produção lida com fibras de vidro, cargas minerais ou outros ingredientes abrasivos.
O desgaste pode alterar a geometria da rosca ao longo do tempo. O operador pode notar mudanças na produção, estabilidade do processo ou qualidade do produto. Os custos de manutenção também podem aumentar quando a linha requer substituição frequente de componentes.
A melhor maneira de controlar o desgaste é entender sua causa. Um material mais caro pode ajudar em alguns casos, mas não pode corrigir todos os problemas.
O desgaste abrasivo ocorre quando partículas duras removem material da superfície de um componente. Fibras de vidro e certas cargas minerais podem criar esse tipo de desgaste durante o processamento.
O desgaste adesivo envolve a interação de materiais em superfícies de contato. A corrosão também pode afetar os componentes quando a formulação ou o processo de limpeza cria um ambiente agressivo.
Na produção real, vários mecanismos podem ocorrer juntos. O padrão de desgaste pode variar ao longo da rosca porque a concentração de material, pressão, temperatura e condições de fluxo local mudam de uma zona para outra.
Antes de selecionar um material de reposição, inspecione os componentes desgastados. Registre onde o desgaste ocorre e se o padrão parece uniforme ou concentrado em áreas específicas.
Essa informação fornece ao fabricante um ponto de partida mais útil.
O tipo e a quantidade de carga influenciam as condições de trabalho dentro da extrusora. Uma formulação com alto teor de fibra de vidro pode impor maiores demandas à resistência ao desgaste do que uma formulação com pouco ou nenhum reforço.
A forma e o tamanho das partículas também podem importar. Dois compostos com porcentagens de carga semelhantes podem produzir padrões de desgaste diferentes.
Se a formulação mudou, revise a condição do componente após a mudança. Um material que teve bom desempenho sob a formulação anterior pode não fornecer a mesma vida útil sob as novas condições.
Os compradores devem compartilhar a faixa operacional real com o fabricante do elemento da rosca. Descrições gerais como "composição de plástico" não fornecem detalhes suficientes para todas as decisões de material.
Aços ferramenta resistentes ao desgaste, aços de nitretação e sistemas de ligas especializadas podem servir a diferentes funções na fabricação de extrusoras. A escolha correta depende da geometria do componente, carga, temperatura e material processado.
W6Mo5Cr4V2 é um grau de material que os fabricantes podem considerar para certas aplicações que exigem dureza e resistência ao desgaste. Graus como 38CrMoAlA e 41CrAlMo7 podem ser adequados para componentes que utilizam tratamentos de nitretação apropriados.
Esses materiais não são intercambiáveis em todas as situações. Sua adequação depende do projeto do componente e das propriedades necessárias após o processamento.
Os compradores devem solicitar o grau real e os detalhes do tratamento. Uma declaração como "liga especial" não estabelece o desempenho de desgaste do componente.
A escolha do material é apenas uma parte do problema. O arranjo da rosca também influencia como o material se move pela máquina.
Certas configurações criam mais restrição ou ação de mistura. Essas mudanças podem afetar a temperatura local, pressão, enchimento e carga mecânica.
Se um componente se desgasta incomumente rápido, revise a configuração e as condições do processo antes de encomendar um material diferente. Uma configuração operacional inadequada pode continuar a danificar a peça de reposição.
Qualquer mudança de configuração deve seguir uma revisão de engenharia. Evite mudar material, geometria e configurações operacionais simultaneamente, a menos que você tenha um plano de teste controlado.
Um componente deve atender às dimensões e especificações de material exigidas. A rota de fabricação deve suportar a geometria e as condições operacionais pretendidas.
Para componentes críticos, os compradores podem concordar com a inspeção dimensional e a documentação do material. Eles também podem definir o tratamento de superfície e os requisitos de dureza no desenho.
A inspeção deve se concentrar nos recursos que afetam o ajuste e a função. Uma declaração de qualidade geral não pode substituir critérios de aceitação claros.
Mantenha registros de horas de operação, formulação, produção e achados de inspeção. Onde possível, meça os mesmos locais em cada inspeção.
Essa abordagem ajuda a equipe de manutenção a comparar o desgaste ao longo do tempo. Também ajuda a distinguir um problema de material de uma mudança nas condições operacionais.
Se uma zona repetidamente apresentar desgaste excessivo, investigue por que essa área experimenta maior estresse. Uma mudança de engenharia direcionada pode fornecer mais valor do que atualizar todos os elementos da rosca.
Ao solicitar elementos de extrusora de dupla rosca resistentes ao desgaste, forneça o desenho original, informações do material e fotografias das peças desgastadas. Explique a formulação processada e as condições de serviço aproximadas.
A CONLIN fabrica componentes de extrusora de dupla rosca para aplicações de processamento industrial. Uma revisão do padrão de desgaste real pode ajudar a estabelecer uma especificação de material e fabricação mais adequada.
