টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশনে পরিধান একটি সাধারণ উদ্বেগ। কাঁচের ফাইবার, খনিজ ফিলার বা অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলি যখন একটি উৎপাদন লাইন পরিচালনা করে তখন সমস্যাটি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
পরিধান সময়ের সাথে সাথে স্ক্রু জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে। অপারেটর আউটপুট, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বা পণ্যের গুণমানে পরিবর্তন লক্ষ্য করতে পারে। ঘন ঘন উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচও বাড়তে পারে।
পরিধান নিয়ন্ত্রণ করার সর্বোত্তম উপায় হল এর কারণ বোঝা। একটি ব্যয়বহুল উপাদান কিছু ক্ষেত্রে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি প্রতিটি সমস্যার সমাধান করতে পারে না।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান ঘটে যখন কঠিন কণাগুলি একটি উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। কাঁচের ফাইবার এবং নির্দিষ্ট খনিজ ফিলারগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় এই ধরণের পরিধান তৈরি করতে পারে।
আঠালো পরিধানের মধ্যে সংস্পর্শে আসা পৃষ্ঠগুলিতে উপাদানের মিথস্ক্রিয়া জড়িত। যখন ফর্মুলেশন বা পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া একটি আক্রমণাত্মক পরিবেশ তৈরি করে তখন ক্ষয়ও উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
বাস্তব উৎপাদনে, বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া একসাথে ঘটতে পারে। স্ক্রু বরাবর পরিধানের ধরণ পরিবর্তিত হতে পারে কারণ উপাদানের ঘনত্ব, চাপ, তাপমাত্রা এবং স্থানীয় প্রবাহের অবস্থা এক অঞ্চল থেকে অন্য অঞ্চলে পরিবর্তিত হয়।
একটি প্রতিস্থাপন উপাদান নির্বাচন করার আগে, পরিধান করা উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। পরিধান কোথায় ঘটে এবং প্যাটার্নটি অভিন্ন বা নির্দিষ্ট এলাকায় কেন্দ্রীভূত বলে মনে হয় কিনা তা রেকর্ড করুন।
এই তথ্য প্রস্তুতকারকের জন্য একটি আরও দরকারী সূচনা বিন্দু প্রদান করে।
ফিলারের ধরণ এবং পরিমাণ এক্সট্রুডারের ভিতরের কাজের অবস্থা প্রভাবিত করে। উচ্চ কাঁচের ফাইবারযুক্ত একটি ফর্মুলেশন অল্প বা কোন শক্তিশালীকরণ ছাড়াই একটি ফর্মুলেশনের চেয়ে পরিধান প্রতিরোধের উপর বেশি চাহিদা রাখতে পারে।
কণার আকৃতি এবং আকারও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। অনুরূপ ফিলার শতাংশ সহ দুটি যৌগ ভিন্ন পরিধানের ধরণ তৈরি করতে পারে।
যদি ফর্মুলেশন পরিবর্তিত হয়, পরিবর্তনের পরে উপাদানের অবস্থা পর্যালোচনা করুন। পূর্ববর্তী ফর্মুলেশনের অধীনে ভাল পারফর্ম করা একটি উপাদান নতুন অবস্থার অধীনে একই পরিষেবা জীবন প্রদান নাও করতে পারে।
ক্রেতাদের স্ক্রু উপাদান প্রস্তুতকারকের সাথে প্রকৃত অপারেটিং পরিসীমা ভাগ করা উচিত। "প্লাস্টিক কম্পাউন্ডিং" এর মতো সাধারণ বিবরণ প্রতিটি উপাদান সিদ্ধান্তের জন্য পর্যাপ্ত বিশদ সরবরাহ করে না।
পরিধান-প্রতিরোধী টুল স্টিল, নাইট্রাইডিং স্টিল এবং বিশেষ সংকর সিস্টেমগুলি এক্সট্রুডার উৎপাদনে বিভিন্ন ভূমিকা পালন করতে পারে। সঠিক পছন্দ উপাদানের জ্যামিতি, লোড, তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে।
W6Mo5Cr4V2 একটি উপাদান গ্রেড যা প্রস্তুতকারকরা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিবেচনা করতে পারে যার জন্য কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। 38CrMoAlA এবং 41CrAlMo7 এর মতো গ্রেডগুলি উপযুক্ত নাইট্রাইডিং চিকিত্সা ব্যবহার করে এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে।
এই উপাদানগুলি প্রতিটি পরিস্থিতিতে অদলবদলযোগ্য নয়। তাদের উপযুক্ততা উপাদানের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।
ক্রেতাদের প্রকৃত গ্রেড এবং চিকিত্সার বিবরণ চাইতে হবে। "বিশেষ সংকর" এর মতো একটি বিবৃতি উপাদানের পরিধান কর্মক্ষমতা স্থাপন করে না।
উপাদানের পছন্দ সমস্যার একটি অংশ মাত্র। স্ক্রু বিন্যাসও মেশিনের মাধ্যমে উপাদান কীভাবে চলাচল করে তা প্রভাবিত করে।
নির্দিষ্ট কনফিগারেশনগুলি আরও বেশি বাধা বা মিশ্রণ ক্রিয়া তৈরি করে। এই পরিবর্তনগুলি স্থানীয় তাপমাত্রা, চাপ, ভর্তি এবং যান্ত্রিক লোডকে প্রভাবিত করতে পারে।
যদি কোনও উপাদান অস্বাভাবিকভাবে দ্রুত পরিধান করে, তবে অন্য উপাদান অর্ডার করার আগে কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী পর্যালোচনা করুন। একটি অনুপযুক্ত অপারেটিং সেটআপ প্রতিস্থাপন অংশ ক্ষতি করতে পারে।
যেকোনো কনফিগারেশন পরিবর্তন একটি প্রকৌশল পর্যালোচনার পরে হওয়া উচিত। একই সাথে উপাদান, জ্যামিতি এবং অপারেটিং সেটিংস পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন যদি না আপনার একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা পরিকল্পনা থাকে।
একটি উপাদানকে প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং উপাদান স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে। উৎপাদন পথটি উদ্দিষ্ট জ্যামিতি এবং অপারেটিং শর্তাবলী সমর্থন করা উচিত।
গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, ক্রেতারা মাত্রিক পরিদর্শন এবং উপাদান নথিপত্রের উপর সম্মত হতে পারে। তারা অঙ্কনে পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও সংজ্ঞায়িত করতে পারে।
পরিদর্শনটি ফিট এবং ফাংশন প্রভাবিত করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত। একটি সাধারণ মানের বিবৃতি স্পষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডকে প্রতিস্থাপন করতে পারে না।
অপারেটিং ঘন্টা, ফর্মুলেশন, আউটপুট এবং পরিদর্শন ফলাফলগুলির রেকর্ড রাখুন। যেখানে সম্ভব, প্রতিটি পরিদর্শনে একই অবস্থান পরিমাপ করুন।
এই পদ্ধতি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে সময়ের সাথে সাথে পরিধান তুলনা করতে সাহায্য করে। এটি উপাদানের সমস্যা এবং অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনকে আলাদা করতেও সাহায্য করে।
যদি একটি অঞ্চল বারবার অতিরিক্ত পরিধান দেখায়, কেন সেই এলাকাটি বেশি চাপ অনুভব করে তা তদন্ত করুন। একটি লক্ষ্যযুক্ত প্রকৌশল পরিবর্তন প্রতিটি স্ক্রু উপাদান আপগ্রেড করার চেয়ে বেশি মূল্য প্রদান করতে পারে।
পরিধান-প্রতিরোধী টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানগুলির অনুরোধ করার সময়, মূল অঙ্কন, উপাদান তথ্য এবং পরিধান করা অংশগুলির ফটোগ্রাফ সরবরাহ করুন। প্রক্রিয়াকৃত ফর্মুলেশন এবং আনুমানিক পরিষেবা শর্তাবলী ব্যাখ্যা করুন।
CONLIN শিল্প প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদান তৈরি করে। প্রকৃত পরিধানের ধরণ পর্যালোচনা করা আরও উপযুক্ত উপাদান এবং উত্পাদন স্পেসিফিকেশন স্থাপন করতে সাহায্য করতে পারে।
