L'usure est une préoccupation courante dans l'extrusion à double vis. Le problème devient plus important lorsqu'une ligne de production traite des fibres de verre, des charges minérales ou d'autres ingrédients abrasifs.
L'usure peut modifier la géométrie de la vis au fil du temps. L'opérateur peut remarquer des changements dans le débit, la stabilité du processus ou la qualité du produit. Les coûts de maintenance peuvent également augmenter lorsque la ligne nécessite un remplacement fréquent des composants.
La meilleure façon de contrôler l'usure est de comprendre sa cause. Un matériau plus cher peut aider dans certains cas, mais il ne peut pas corriger tous les problèmes.
L'usure abrasive se produit lorsque des particules dures retirent de la matière de la surface d'un composant. Les fibres de verre et certaines charges minérales peuvent créer ce type d'usure pendant le traitement.
L'usure adhésive implique une interaction de matière aux surfaces de contact. La corrosion peut également affecter les composants lorsque la formulation ou le processus de nettoyage crée un environnement agressif.
Dans la production réelle, plusieurs mécanismes peuvent se produire simultanément. Le schéma d'usure peut varier le long de la vis car la concentration de matière, la pression, la température et les conditions d'écoulement locales changent d'une zone à l'autre.
Avant de sélectionner un matériau de remplacement, inspectez les composants usés. Notez où se produit l'usure et si le schéma semble uniforme ou concentré dans des zones spécifiques.
Ces informations donnent au fabricant un point de départ plus utile.
Le type et la quantité de charge influencent les conditions de travail à l'intérieur de l'extrudeuse. Une formulation avec une teneur élevée en fibres de verre peut imposer des exigences plus importantes en matière de résistance à l'usure qu'une formulation avec peu ou pas de renforcement.
La forme et la taille des particules peuvent également être importantes. Deux composés avec des pourcentages de charge similaires peuvent produire des schémas d'usure différents.
Si la formulation a changé, examinez l'état du composant après le changement. Un matériau qui a bien fonctionné avec la formulation précédente peut ne pas offrir la même durée de vie dans les nouvelles conditions.
Les acheteurs doivent partager la plage de fonctionnement réelle avec le fabricant des éléments de vis. Des descriptions générales telles que "compoundage de plastique" ne fournissent pas suffisamment de détails pour chaque décision matérielle.
Les aciers à outils résistants à l'usure, les aciers de nitruration et les systèmes d'alliages spécialisés peuvent jouer différents rôles dans la fabrication d'extrudeuses. Le bon choix dépend de la géométrie du composant, de la charge, de la température et du matériau traité.
Le W6Mo5Cr4V2 est un grade de matériau que les fabricants peuvent envisager pour certaines applications nécessitant dureté et résistance à l'usure. Des grades tels que le 38CrMoAlA et le 41CrAlMo7 peuvent convenir aux composants qui utilisent des traitements de nitruration appropriés.
Ces matériaux ne sont pas interchangeables dans toutes les situations. Leur aptitude dépend de la conception du composant et des propriétés requises après traitement.
Les acheteurs doivent demander le grade réel et les détails du traitement. Une déclaration telle que "alliage spécial" n'établit pas la performance d'usure du composant.
Le choix du matériau n'est qu'une partie du problème. La disposition de la vis influence également la façon dont le matériau se déplace dans la machine.
Certaines configurations créent plus de restriction ou d'action de mélange. Ces changements peuvent affecter la température locale, la pression, le remplissage et la charge mécanique.
Si un composant s'use anormalement vite, examinez la configuration et les conditions de processus avant de commander un matériau différent. Une configuration de fonctionnement inadéquate peut continuer à endommager la pièce de remplacement.
Toute modification de configuration doit suivre un examen technique. Évitez de modifier simultanément le matériau, la géométrie et les paramètres de fonctionnement, sauf si vous disposez d'un plan de test contrôlé.
Un composant doit répondre aux dimensions requises et aux spécifications matérielles. La voie de fabrication doit supporter la géométrie et les conditions de fonctionnement prévues.
Pour les composants critiques, les acheteurs peuvent convenir d'une inspection dimensionnelle et d'une documentation matérielle. Ils peuvent également définir le traitement de surface et les exigences de dureté dans le dessin.
L'inspection doit se concentrer sur les caractéristiques qui affectent l'ajustement et la fonction. Une déclaration de qualité générale ne peut pas remplacer des critères d'acceptation clairs.
Tenez des registres des heures de fonctionnement, de la formulation, du débit et des résultats d'inspection. Dans la mesure du possible, mesurez les mêmes emplacements à chaque inspection.
Cette approche aide l'équipe de maintenance à comparer l'usure au fil du temps. Elle aide également à distinguer un problème de matériau d'un changement dans les conditions de fonctionnement.
Si une zone présente de manière répétée une usure excessive, enquêtez sur la raison pour laquelle cette zone subit une contrainte plus importante. Un changement technique ciblé peut apporter plus de valeur que la mise à niveau de tous les éléments de vis.
Lorsque vous demandez des éléments d'extrudeuse à double vis résistants à l'usure, fournissez le dessin original, les informations sur le matériau et des photographies des pièces usées. Expliquez la formulation traitée et les conditions de service approximatives.
CONLIN fabrique des composants d'extrudeuse à double vis pour des applications de traitement industriel. Un examen du schéma d'usure réel peut aider à établir une spécification de matériau et de fabrication plus appropriée.
