ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न में घिसाव एक आम चिंता का विषय है। यह समस्या तब और अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है जब उत्पादन लाइन कांच के रेशे, खनिज फिलर्स, या अन्य घर्षण सामग्री को संभालती है।
घिसाव समय के साथ स्क्रू ज्यामिति को बदल सकता है। ऑपरेटर आउटपुट, प्रक्रिया स्थिरता, या उत्पाद की गुणवत्ता में परिवर्तन देख सकता है। बार-बार घटक बदलने की आवश्यकता होने पर रखरखाव की लागत भी बढ़ सकती है।
घिसाव को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका इसके कारण को समझना है। अधिक महंगा सामग्री कुछ मामलों में मदद कर सकती है, लेकिन यह हर समस्या को ठीक नहीं कर सकती है।
घर्षण घिसाव तब होता है जब कठोर कण किसी घटक की सतह से सामग्री हटाते हैं। प्रसंस्करण के दौरान कांच के रेशे और कुछ खनिज फिलर्स इस प्रकार के घिसाव पैदा कर सकते हैं।
चिपकने वाला घिसाव संपर्क सतहों पर सामग्री की परस्पर क्रिया को शामिल करता है। यदि निर्माण या सफाई प्रक्रिया आक्रामक वातावरण बनाती है तो जंग भी घटकों को प्रभावित कर सकती है।
वास्तविक उत्पादन में, कई तंत्र एक साथ हो सकते हैं। स्क्रू के साथ घिसाव पैटर्न भिन्न हो सकता है क्योंकि सामग्री की सांद्रता, दबाव, तापमान और स्थानीय प्रवाह की स्थिति एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र में बदलती है।
एक प्रतिस्थापन सामग्री का चयन करने से पहले, घिसे हुए घटकों का निरीक्षण करें। रिकॉर्ड करें कि घिसाव कहाँ होता है और क्या पैटर्न समान या विशिष्ट क्षेत्रों में केंद्रित दिखाई देता है।
यह जानकारी निर्माता को एक अधिक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु देती है।
फिलर का प्रकार और मात्रा एक्सट्रूडर के अंदर काम करने की स्थिति को प्रभावित करती है। उच्च कांच फाइबर सामग्री वाला एक निर्माण, कम या बिना सुदृढीकरण वाले निर्माण की तुलना में घिसाव प्रतिरोध पर अधिक मांग डाल सकता है।
कणों का आकार और आकृति भी मायने रख सकती है। समान फिलर प्रतिशत वाले दो यौगिक अलग-अलग घिसाव पैटर्न उत्पन्न कर सकते हैं।
यदि निर्माण बदल गया है, तो परिवर्तन के बाद घटक की स्थिति की समीक्षा करें। एक सामग्री जो पिछले निर्माण के तहत अच्छा प्रदर्शन करती थी, वह नई परिस्थितियों में समान सेवा जीवन प्रदान नहीं कर सकती है।
खरीदारों को वास्तविक ऑपरेटिंग रेंज स्क्रू तत्व निर्माता के साथ साझा करनी चाहिए। "प्लास्टिक कंपाउंडिंग" जैसे सामान्य विवरण हर सामग्री निर्णय के लिए पर्याप्त विवरण प्रदान नहीं करते हैं।
घिसाव-प्रतिरोधी टूल स्टील, नाइट्राइडिंग स्टील और विशेष मिश्र धातु प्रणालियाँ एक्सट्रूडर निर्माण में विभिन्न भूमिकाएँ निभा सकती हैं। सही विकल्प घटक ज्यामिति, भार, तापमान और संसाधित सामग्री पर निर्भर करता है।
W6Mo5Cr4V2 एक सामग्री ग्रेड है जिसे निर्माता कुछ अनुप्रयोगों के लिए कठोरता और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता के लिए विचार कर सकते हैं। 38CrMoAlA और 41CrAlMo7 जैसे ग्रेड उन घटकों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं जो उचित नाइट्राइडिंग उपचार का उपयोग करते हैं।
ये सामग्रियां हर स्थिति में विनिमेय नहीं हैं। उनकी उपयुक्तता घटक डिजाइन और प्रसंस्करण के बाद आवश्यक गुणों पर निर्भर करती है।
खरीदारों को वास्तविक ग्रेड और उपचार विवरण के लिए पूछना चाहिए। "विशेष मिश्र धातु" जैसा एक बयान घटक के घिसाव प्रदर्शन को स्थापित नहीं करता है।
सामग्री का चुनाव समस्या का केवल एक हिस्सा है। स्क्रू व्यवस्था भी प्रभावित करती है कि सामग्री मशीन के माध्यम से कैसे चलती है।
कुछ कॉन्फ़िगरेशन अधिक प्रतिबंध या मिश्रण क्रिया बनाते हैं। ये परिवर्तन स्थानीय तापमान, दबाव, भरने और यांत्रिक भार को प्रभावित कर सकते हैं।
यदि कोई घटक असामान्य रूप से जल्दी घिसता है, तो एक अलग सामग्री का ऑर्डर देने से पहले कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया की स्थिति की समीक्षा करें। एक अनुपयुक्त ऑपरेटिंग सेटअप प्रतिस्थापन भाग को नुकसान पहुंचाना जारी रख सकता है।
किसी भी कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन का पालन एक इंजीनियरिंग समीक्षा द्वारा किया जाना चाहिए। जब तक आपके पास एक नियंत्रित परीक्षण योजना न हो, तब तक एक साथ सामग्री, ज्यामिति और ऑपरेटिंग सेटिंग्स को बदलने से बचें।
एक घटक को आवश्यक आयामों और सामग्री विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए। विनिर्माण मार्ग को इच्छित ज्यामिति और ऑपरेटिंग स्थितियों का समर्थन करना चाहिए।
महत्वपूर्ण घटकों के लिए, खरीदार आयामी निरीक्षण और सामग्री प्रलेखन पर सहमत हो सकते हैं। वे ड्राइंग में सतह उपचार और कठोरता आवश्यकताओं को भी परिभाषित कर सकते हैं।
निरीक्षण फिट और कार्य को प्रभावित करने वाली सुविधाओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। एक सामान्य गुणवत्ता कथन स्पष्ट स्वीकृति मानदंडों को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।
ऑपरेटिंग घंटे, निर्माण, आउटपुट और निरीक्षण निष्कर्षों के रिकॉर्ड रखें। जहाँ संभव हो, प्रत्येक निरीक्षण पर समान स्थानों को मापें।
यह दृष्टिकोण रखरखाव टीम को समय के साथ घिसाव की तुलना करने में मदद करता है। यह सामग्री की समस्या को ऑपरेटिंग स्थितियों में परिवर्तन से अलग करने में भी मदद करता है।
यदि कोई क्षेत्र बार-बार अत्यधिक घिसाव दिखाता है, तो जांचें कि वह क्षेत्र अधिक तनाव का अनुभव क्यों करता है। एक लक्षित इंजीनियरिंग परिवर्तन हर स्क्रू तत्व को अपग्रेड करने की तुलना में अधिक मूल्य प्रदान कर सकता है।
घिसाव-प्रतिरोधी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर तत्वों का अनुरोध करते समय, मूल ड्राइंग, सामग्री की जानकारी और घिसे हुए भागों की तस्वीरें प्रदान करें। संसाधित निर्माण और अनुमानित सेवा की स्थिति बताएं।
CONLIN औद्योगिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर घटकों का निर्माण करता है। वास्तविक घिसाव पैटर्न की समीक्षा एक अधिक उपयुक्त सामग्री और विनिर्माण विनिर्देश स्थापित करने में मदद कर सकती है।
