Keausan adalah masalah umum dalam ekstrusi ulir ganda. Masalah ini menjadi lebih penting ketika lini produksi menangani serat kaca, pengisi mineral, atau bahan abrasif lainnya.
Keausan dapat mengubah geometri ulir seiring waktu. Operator mungkin melihat perubahan pada keluaran, stabilitas proses, atau kualitas produk. Biaya perawatan juga dapat meningkat ketika lini memerlukan penggantian komponen yang sering.
Cara terbaik untuk mengendalikan keausan adalah dengan memahami penyebabnya. Bahan yang lebih mahal mungkin membantu dalam beberapa kasus, tetapi tidak dapat memperbaiki setiap masalah.
Keausan abrasif terjadi ketika partikel keras menghilangkan material dari permukaan komponen. Serat kaca dan pengisi mineral tertentu dapat menciptakan jenis keausan ini selama pemrosesan.
Keausan adhesif melibatkan interaksi material pada permukaan yang bersentuhan. Korosi juga dapat memengaruhi komponen ketika formulasi atau proses pembersihan menciptakan lingkungan yang agresif.
Dalam produksi nyata, beberapa mekanisme dapat terjadi bersamaan. Pola keausan dapat bervariasi di sepanjang ulir karena konsentrasi material, tekanan, suhu, dan kondisi aliran lokal berubah dari satu zona ke zona lain.
Sebelum memilih bahan pengganti, periksa komponen yang aus. Catat di mana keausan terjadi dan apakah polanya tampak seragam atau terkonsentrasi di area tertentu.
Informasi ini memberikan titik awal yang lebih berguna bagi produsen.
Jenis dan jumlah pengisi memengaruhi kondisi kerja di dalam ekstruder. Formulasi dengan kandungan serat kaca tinggi mungkin memberikan tuntutan yang lebih besar pada ketahanan aus daripada formulasi dengan sedikit atau tanpa penguatan.
Bentuk dan ukuran partikel juga dapat berpengaruh. Dua senyawa dengan persentase pengisi yang serupa dapat menghasilkan pola keausan yang berbeda.
Jika formulasi telah berubah, tinjau kondisi komponen setelah perubahan. Bahan yang berkinerja baik di bawah formulasi sebelumnya mungkin tidak memberikan masa pakai yang sama dalam kondisi baru.
Pembeli harus membagikan rentang operasi aktual dengan produsen elemen ulir. Deskripsi umum seperti "kompon plastik" tidak memberikan detail yang cukup untuk setiap keputusan material.
Baja perkakas tahan aus, baja nitridasi, dan sistem paduan khusus dapat melayani peran yang berbeda dalam pembuatan ekstruder. Pilihan yang tepat tergantung pada geometri komponen, beban, suhu, dan material yang diproses.
W6Mo5Cr4V2 adalah salah satu tingkatan material yang dapat dipertimbangkan produsen untuk aplikasi tertentu yang membutuhkan kekerasan dan ketahanan aus. Tingkatan seperti 38CrMoAlA dan 41CrAlMo7 mungkin cocok untuk komponen yang menggunakan perlakuan nitridasi yang sesuai.
Bahan-bahan ini tidak dapat dipertukarkan dalam setiap situasi. Kesesuaiannya tergantung pada desain komponen dan sifat yang dibutuhkan setelah pemrosesan.
Pembeli harus meminta tingkatan dan detail perlakuan yang sebenarnya. Pernyataan seperti "paduan khusus" tidak menetapkan kinerja keausan komponen.
Pilihan material hanyalah salah satu bagian dari masalah. Susunan ulir juga memengaruhi cara material bergerak melalui mesin.
Konfigurasi tertentu menciptakan lebih banyak hambatan atau aksi pencampuran. Perubahan ini dapat memengaruhi suhu lokal, tekanan, pengisian, dan beban mekanis.
Jika komponen aus lebih cepat dari biasanya, tinjau konfigurasi dan kondisi proses sebelum memesan material yang berbeda. Pengaturan operasi yang tidak sesuai dapat terus merusak suku cadang pengganti.
Setiap perubahan konfigurasi harus mengikuti tinjauan teknik. Hindari mengubah material, geometri, dan pengaturan operasi secara bersamaan kecuali Anda memiliki rencana pengujian yang terkontrol.
Komponen harus memenuhi dimensi yang dibutuhkan dan spesifikasi material. Rute manufaktur harus mendukung geometri dan kondisi operasi yang dimaksud.
Untuk komponen kritis, pembeli dapat menyepakati inspeksi dimensi dan dokumentasi material. Mereka juga dapat menentukan perlakuan permukaan dan persyaratan kekerasan dalam gambar.
Inspeksi harus fokus pada fitur yang memengaruhi kesesuaian dan fungsi. Pernyataan kualitas umum tidak dapat menggantikan kriteria penerimaan yang jelas.
Simpan catatan jam operasi, formulasi, keluaran, dan temuan inspeksi. Jika memungkinkan, ukur lokasi yang sama pada setiap inspeksi.
Pendekatan ini membantu tim perawatan membandingkan keausan dari waktu ke waktu. Ini juga membantu membedakan masalah material dari perubahan kondisi operasi.
Jika satu zona berulang kali menunjukkan keausan berlebihan, selidiki mengapa area tersebut mengalami tekanan lebih besar. Perubahan teknik yang ditargetkan dapat memberikan nilai lebih daripada meningkatkan setiap elemen ulir.
Saat meminta elemen ekstruder ulir ganda yang tahan aus, berikan gambar asli, informasi material, dan foto suku cadang yang aus. Jelaskan formulasi yang diproses dan perkiraan kondisi layanan.
CONLIN memproduksi komponen ekstruder ulir ganda untuk aplikasi pemrosesan industri. Tinjauan pola keausan aktual dapat membantu menetapkan spesifikasi material dan manufaktur yang lebih sesuai.
