İkiz vida ekstrüzyonunda aşınma yaygın bir endişe kaynağıdır.
Kullanıcı, çıkışta, süreç istikrarında veya ürün kalitesinde değişiklikler fark edebilir.Temizlik maliyetleri, hattın sık sık bileşen değiştirilmesi gerektiğinde de artabilir.
Daha pahalı bir malzeme bazı durumlarda yardımcı olabilir, fakat her sorunu düzeltemez.
Sıkıştırıcı aşınma, katı parçacıkların bir bileşen yüzeyinden malzemeyi çıkarması ile oluşur. Cam lifleri ve bazı mineral dolgu maddeleri işleme sırasında bu tür aşınmaya neden olabilir.
Yapışkan aşınma, temas yüzeylerinde malzeme etkileşimini içerir. Formülasyon veya temizleme işlemi agresif bir ortam yarattığında korozyon bileşenleri de etkileyebilir.
Gerçek üretimde, birkaç mekanizma aynı anda gerçekleşebilir.ve yerel akış koşulları bir bölgeden diğerine değişir.
Değiştirme malzemesi seçmeden önce, yıpranmış parçaları kontrol edin.
Bu bilgi üreticiye daha yararlı bir başlangıç noktası sağlar.
Doldurucu türü ve miktarı ekstrüderin içindeki çalışma koşullarını etkiler.Yüksek cam lif içeriğine sahip bir formülasyon, az veya hiç takviye olmayan bir formülden daha fazla aşınma direnci gerektirebilir.
Parçacık şekli ve boyutu da önemli olabilir. Benzer dolgu yüzdeleri olan iki bileşik farklı aşınma kalıpları yaratabilir.
Eğer formülasyon değiştiyse, değişimden sonra bileşen durumunu gözden geçirin.Önceki formülasyonda iyi performans gösteren bir malzeme, yeni koşullarda aynı kullanım ömrünü sağlamayabilir.
Alıcılar gerçek çalışma aralığını vida elemanı üreticisiyle paylaşmalıdır. "Plastik karışımı" gibi genel tanımlar her malzeme kararı için yeterli ayrıntı sağlamaz.
Kullanıma dayanıklı alet çelikleri, nitridleme çelikleri ve özel alaşım sistemleri, ekstrüder üretiminde farklı roller oynayabilir.sıcaklık, ve işlenmiş malzeme.
W6Mo5Cr4V2, üreticilerin sertlik ve aşınma direnci gerektiren belirli uygulamalar için düşünebilecekleri bir malzeme sınıfıdır.38CrMoAlA ve 41CrAlMo7 gibi sınıflar, uygun nitridleme işlemleri kullanan bileşenlere uygun olabilir..
Bu malzemeler her durumda birbirleriyle değiştirilemezler.
Alıcılar gerçek sınıfı ve işleme ayrıntılarını sormalıdır. "Özel alaşım" gibi bir ifade bileşenlerin aşınma performansını belirlemez.
Malzeme seçimi, sorunun sadece bir parçasıdır.
Bazı konfigürasyonlar daha fazla kısıtlama veya karıştırma eylemi yaratır.
Bir bileşen alışılmadık derecede hızlı aşınırsa, farklı bir malzeme sipariş etmeden önce yapılandırmayı ve işleme koşullarını gözden geçirin..
Kontrollü bir test planınız yoksa, malzeme, geometri ve çalışma ayarlarını aynı anda değiştirmekten kaçının.
Bir bileşen, gerekli boyutları ve malzeme özelliklerini karşılamalıdır.
Kritik bileşenler için, alıcılar boyut denetimi ve malzeme belgelerini kabul edebilir. Ayrıca çizimde yüzey işleme ve sertlik gereksinimlerini belirleyebilirler.
Denetim, uygunluğu ve işlevi etkileyen özelliklere odaklanmalıdır.
Çalışma saatleri, formülasyon, çıkış ve denetim bulguları hakkında kayıt tutun.Mümkünse her denetleme sırasında aynı yerleri ölçün.
Bu yaklaşım, bakım ekibinin zaman içinde aşınmayı karşılaştırmasına yardımcı olur.
Eğer bir bölge sürekli olarak aşırı aşınmaya maruz kalıyorsa, o bölgenin neden daha fazla stres yaşadığını araştırın.
Kullanıma dayanıklı çift vidalı ekstrüder elemanlarını talep ederken, aşınmış parçaların orijinal çizimini, malzeme bilgilerini ve fotoğraflarını sağlayın.İşlenmiş formülasyonu ve yaklaşık servis koşullarını açıklayın..
CONLIN, endüstriyel işleme uygulamaları için çift vidalı ekstrüder bileşenleri üretir.Gerçek aşınma kalıbının gözden geçirilmesi, daha uygun bir malzeme ve üretim spesifikasyonunun belirlenmesine yardımcı olabilir.
