بهبود مقاومت در برابر سایش در المان‌های اکسترودر دو پیچ

سایش یک نگرانی رایج در اکستروژن دو پیچ است. این مشکل زمانی اهمیت بیشتری پیدا می کند که یک خط تولید الیاف شیشه، پرکننده های معدنی یا سایر مواد ساینده را پردازش کند.

سایش می تواند هندسه پیچ را در طول زمان تغییر دهد. اپراتور ممکن است متوجه تغییراتی در خروجی، پایداری فرآیند یا کیفیت محصول شود. هزینه های نگهداری نیز با نیاز به تعویض مکرر قطعات در خط افزایش می یابد.

بهترین راه برای کنترل سایش، درک علت آن است. یک ماده گران تر ممکن است در برخی موارد کمک کند، اما نمی تواند هر مشکلی را اصلاح کند.

سایش ساینده زمانی رخ می دهد که ذرات سخت، مواد را از سطح قطعه حذف می کنند. الیاف شیشه و پرکننده های معدنی خاص می توانند در طول پردازش این نوع سایش را ایجاد کنند.

سایش چسبنده شامل تعامل مواد در سطوح در تماس است. خوردگی نیز ممکن است بر قطعات تأثیر بگذارد زمانی که فرمولاسیون یا فرآیند تمیز کردن محیطی تهاجمی ایجاد می کند.

در تولید واقعی، چندین مکانیزم ممکن است همزمان رخ دهند. الگوی سایش می تواند در طول پیچ متفاوت باشد زیرا غلظت مواد، فشار، دما و شرایط جریان محلی از یک منطقه به منطقه دیگر تغییر می کند.

قبل از انتخاب ماده جایگزین، قطعات فرسوده را بازرسی کنید. ثبت کنید که سایش در کجا رخ می دهد و آیا الگو یکنواخت به نظر می رسد یا در مناطق خاص متمرکز است.

این اطلاعات نقطه شروع مفیدتری را به سازنده می دهد.

نوع و مقدار پرکننده بر شرایط کاری داخل اکسترودر تأثیر می گذارد. فرمولاسیونی با محتوای الیاف شیشه بالا ممکن است تقاضای بیشتری برای مقاومت در برابر سایش نسبت به فرمولاسیونی با تقویت کم یا بدون تقویت داشته باشد.

شکل و اندازه ذرات نیز می تواند مهم باشد. دو ترکیب با درصد پرکننده مشابه ممکن است الگوهای سایش متفاوتی ایجاد کنند.

اگر فرمولاسیون تغییر کرده است، وضعیت قطعه را پس از تغییر مرور کنید. ماده ای که تحت فرمولاسیون قبلی عملکرد خوبی داشته است، ممکن است تحت شرایط جدید همان عمر خدمتی را ارائه ندهد.

خریداران باید محدوده عملیاتی واقعی را با سازنده عناصر پیچ به اشتراک بگذارند. توضیحات کلی مانند "ترکیب پلاستیک" جزئیات کافی برای هر تصمیم گیری در مورد مواد را ارائه نمی دهد.

فولادهای ابزار مقاوم در برابر سایش، فولادهای نیتریدینگ و سیستم های آلیاژی تخصصی می توانند نقش های متفاوتی در ساخت اکسترودر ایفا کنند. انتخاب صحیح به هندسه قطعه، بار، دما و ماده پردازش شده بستگی دارد.

W6Mo5Cr4V2 یکی از درجه های موادی است که سازندگان ممکن است برای برخی از کاربردهای نیازمند سختی و مقاومت در برابر سایش در نظر بگیرند. درجه هایی مانند 38CrMoAlA و 41CrAlMo7 ممکن است برای قطعاتی که از عملیات حرارتی نیتریدینگ مناسب استفاده می کنند، مناسب باشند.

این مواد در هر موقعیتی قابل تعویض نیستند. مناسب بودن آنها به طراحی قطعه و خواص مورد نیاز پس از پردازش بستگی دارد.

خریداران باید جزئیات درجه واقعی و عملیات حرارتی را درخواست کنند. بیانیه ای مانند "آلیاژ ویژه" عملکرد سایش قطعه را مشخص نمی کند.

انتخاب ماده تنها بخشی از مشکل است. چیدمان پیچ نیز بر نحوه حرکت مواد در دستگاه تأثیر می گذارد.

پیکربندی های خاص، محدودیت یا عمل اختلاط بیشتری ایجاد می کنند. این تغییرات ممکن است بر دمای محلی، فشار، پر شدن و بار مکانیکی تأثیر بگذارد.

اگر یک قطعه به طور غیرعادی سریع فرسوده می شود، قبل از سفارش ماده ای متفاوت، پیکربندی و شرایط فرآیند را مرور کنید. یک راه اندازی عملیاتی نامناسب می تواند به قطعه جایگزین آسیب برساند.

هرگونه تغییر در پیکربندی باید پس از بررسی مهندسی انجام شود. از تغییر همزمان مواد، هندسه و تنظیمات عملیاتی خودداری کنید مگر اینکه برنامه آزمایشی کنترل شده ای داشته باشید.

یک قطعه باید ابعاد مورد نیاز و مشخصات مواد را برآورده کند. مسیر ساخت باید از هندسه و شرایط عملیاتی مورد نظر پشتیبانی کند.

برای قطعات حیاتی، خریداران می توانند بر بازرسی ابعادی و مستندات مواد توافق کنند. آنها همچنین می توانند الزامات عملیات سطحی و سختی را در نقشه تعریف کنند.

بازرسی باید بر ویژگی هایی تمرکز کند که بر تناسب و عملکرد تأثیر می گذارند. یک بیانیه کیفیت عمومی نمی تواند جایگزین معیارهای پذیرش واضح شود.

سوابق ساعات کارکرد، فرمولاسیون، خروجی و یافته های بازرسی را نگه دارید. در صورت امکان، در هر بازرسی، مکان های مشابه را اندازه گیری کنید.

این رویکرد به تیم نگهداری کمک می کند تا سایش را در طول زمان مقایسه کند. همچنین به تمایز بین مشکل مواد و تغییر در شرایط عملیاتی کمک می کند.

اگر یک منطقه به طور مکرر سایش بیش از حد نشان می دهد، بررسی کنید که چرا آن منطقه تنش بیشتری را تجربه می کند. یک تغییر مهندسی هدفمند ممکن است ارزش بیشتری نسبت به ارتقاء هر عنصر پیچ داشته باشد.

هنگام درخواست عناصر اکسترودر دو پیچ مقاوم در برابر سایش، نقشه اصلی، اطلاعات مواد و عکس های قطعات فرسوده را ارائه دهید. فرمولاسیون پردازش شده و شرایط تقریبی سرویس را توضیح دهید.

CONLIN قطعات اکسترودر دو پیچ را برای کاربردهای پردازش صنعتی تولید می کند. بررسی الگوی سایش واقعی می تواند به تعیین مشخصات مواد و ساخت مناسب تر کمک کند.