يعد التآكل مصدر قلق شائع في البثق بالبرغي المزدوج. تصبح المشكلة أكثر أهمية عندما تتعامل خطوط الإنتاج مع الألياف الزجاجية أو الحشوات المعدنية أو المكونات الكاشطة الأخرى.
يمكن أن يغير التآكل هندسة البرغي بمرور الوقت. قد يلاحظ المشغل تغيرات في الإنتاج أو استقرار العملية أو جودة المنتج. يمكن أن ترتفع تكاليف الصيانة أيضًا عندما تتطلب الخطوط استبدالًا متكررًا للمكونات.
أفضل طريقة للتحكم في التآكل هي فهم سببه. قد تساعد مادة أغلى في بعض الحالات، لكنها لا تستطيع تصحيح كل مشكلة.
يحدث التآكل الكاشط عندما تزيل الجسيمات الصلبة المواد من سطح المكون. يمكن للألياف الزجاجية وبعض الحشوات المعدنية أن تخلق هذا النوع من التآكل أثناء المعالجة.
يشمل التآكل اللاصق تفاعل المواد على الأسطح المتلامسة. قد يؤثر التآكل أيضًا على المكونات عندما تخلق التركيبة أو عملية التنظيف بيئة عدوانية.
في الإنتاج الفعلي، قد تحدث آليات متعددة معًا. يمكن أن يختلف نمط التآكل على طول البرغي لأن تركيز المواد والضغط ودرجة الحرارة وظروف التدفق المحلية تتغير من منطقة إلى أخرى.
قبل اختيار مادة بديلة، افحص المكونات المتآكلة. سجل مكان حدوث التآكل وما إذا كان النمط يبدو موحدًا أو متركزًا في مناطق محددة.
توفر هذه المعلومات نقطة انطلاق أكثر فائدة للشركة المصنعة.
يؤثر نوع وكمية الحشو على ظروف العمل داخل الباثق. قد تضع تركيبة ذات محتوى عالٍ من الألياف الزجاجية متطلبات أكبر على مقاومة التآكل من تركيبة ذات تعزيز قليل أو معدوم.
يمكن أن يكون شكل الجسيمات وحجمها مهمًا أيضًا. قد تنتج مركبين بنسب حشو متشابهة أنماط تآكل مختلفة.
إذا تغيرت التركيبة، فراجع حالة المكون بعد التغيير. قد لا توفر مادة أدت أداءً جيدًا في ظل التركيبة السابقة نفس العمر التشغيلي في ظل الظروف الجديدة.
يجب على المشترين مشاركة نطاق التشغيل الفعلي مع الشركة المصنعة لعناصر البرغي. لا توفر الأوصاف العامة مثل "تركيب البلاستيك" تفاصيل كافية لكل قرار مادي.
يمكن أن تخدم الفولاذ الأدوات المقاومة للتآكل والفولاذ النيتروجيني وأنظمة السبائك المتخصصة أدوارًا مختلفة في تصنيع الباثق. يعتمد الاختيار الصحيح على هندسة المكون والحمل ودرجة الحرارة والمادة المعالجة.
يعد W6Mo5Cr4V2 أحد درجات المواد التي قد تفكر فيها الشركات المصنعة لتطبيقات معينة تتطلب الصلابة ومقاومة التآكل. قد تكون الدرجات مثل 38CrMoAlA و 41CrAlMo7 مناسبة للمكونات التي تستخدم معالجات نيترة مناسبة.
هذه المواد ليست قابلة للتبديل في كل موقف. تعتمد ملاءمتها على تصميم المكون والخصائص المطلوبة بعد المعالجة.
يجب على المشترين طلب تفاصيل الدرجة والمعالجة الفعلية. لا يثبت بيان مثل "سبائك خاصة" أداء المكون ضد التآكل.
اختيار المادة هو جزء واحد فقط من المشكلة. يؤثر ترتيب البرغي أيضًا على كيفية تحرك المادة عبر الجهاز.
تخلق بعض التكوينات قيودًا أو إجراءات خلط أكثر. قد تؤثر هذه التغييرات على درجة الحرارة المحلية والضغط والملء والحمل الميكانيكي.
إذا تآكل مكون بسرعة غير عادية، فراجع التكوين وظروف العملية قبل طلب مادة مختلفة. يمكن أن يستمر إعداد تشغيل غير مناسب في إتلاف الجزء البديل.
يجب أن يتبع أي تغيير في التكوين مراجعة هندسية. تجنب تغيير المواد والهندسة وإعدادات التشغيل في وقت واحد ما لم يكن لديك خطة اختبار مضبوطة.
يجب أن يلبي المكون الأبعاد المطلوبة والمواصفات المادية. يجب أن يدعم مسار التصنيع الهندسة وظروف التشغيل المقصودة.
بالنسبة للمكونات الحرجة، يمكن للمشترين الاتفاق على الفحص البعدي وتوثيق المواد. قد يحددون أيضًا متطلبات المعالجة السطحية والصلابة في الرسم.
يجب أن يركز الفحص على الميزات التي تؤثر على الملاءمة والوظيفة. لا يمكن لبيان الجودة العام أن يحل محل معايير القبول الواضحة.
احتفظ بسجلات لساعات التشغيل والتركيبة والإنتاج ونتائج الفحص. حيثما أمكن، قم بقياس نفس المواقع في كل فحص.
يساعد هذا النهج فريق الصيانة على مقارنة التآكل بمرور الوقت. كما أنه يساعد على التمييز بين مشكلة مادية وتغيير في ظروف التشغيل.
إذا أظهرت منطقة واحدة بشكل متكرر تآكلًا مفرطًا، فتحقق من سبب تعرض تلك المنطقة لضغوط أكبر. قد يوفر تغيير هندسي مستهدف قيمة أكبر من ترقية كل عنصر برغي.
عند طلب عناصر بثق بالبرغي المزدوج مقاومة للتآكل، قم بتوفير الرسم الأصلي ومعلومات المواد وصور الأجزاء المتآكلة. اشرح التركيبة المعالجة وظروف الخدمة التقريبية.
تقوم CONLIN بتصنيع مكونات البثق بالبرغي المزدوج لتطبيقات المعالجة الصناعية. يمكن أن تساعد مراجعة نمط التآكل الفعلي في تحديد مواصفات مواد وتصنيع أكثر ملاءمة.
