Zużycie jest powszechnym problemem w wytłaczaniu dwuślimakowym. Problem staje się ważniejszy, gdy linia produkcyjna przetwarza włókna szklane, wypełniacze mineralne lub inne ścierne składniki.
Zużycie może z czasem zmieniać geometrię ślimaka. Operator może zauważyć zmiany w wydajności, stabilności procesu lub jakości produktu. Koszty konserwacji mogą również wzrosnąć, gdy linia wymaga częstej wymiany komponentów.
Najlepszym sposobem na kontrolowanie zużycia jest zrozumienie jego przyczyn. Droższy materiał może pomóc w niektórych przypadkach, ale nie naprawi każdego problemu.
Zużycie ścierne występuje, gdy twarde cząstki usuwają materiał z powierzchni komponentu. Włókna szklane i niektóre wypełniacze mineralne mogą powodować ten typ zużycia podczas przetwarzania.
Zużycie adhezyjne obejmuje interakcję materiałów na stykających się powierzchniach. Korozja może również wpływać na komponenty, gdy formuła lub proces czyszczenia tworzy agresywne środowisko.
W rzeczywistej produkcji kilka mechanizmów może występować jednocześnie. Wzór zużycia może się różnić wzdłuż ślimaka, ponieważ stężenie materiału, ciśnienie, temperatura i lokalne warunki przepływu zmieniają się z jednej strefy do drugiej.
Przed wyborem materiału zamiennego należy sprawdzić zużyte komponenty. Zanotuj, gdzie występuje zużycie i czy wzór wydaje się jednolity, czy skoncentrowany w określonych obszarach.
Informacje te stanowią bardziej użyteczny punkt wyjścia dla producenta.
Rodzaj i ilość wypełniacza wpływają na warunki pracy wewnątrz wytłaczarki. Formuła z wysoką zawartością włókna szklanego może stawiać większe wymagania dotyczące odporności na zużycie niż formuła z niewielkim lub zerowym wzmocnieniem.
Kształt i rozmiar cząstek również mogą mieć znaczenie. Dwa związki o podobnych procentach wypełniacza mogą wykazywać różne wzory zużycia.
Jeśli formuła uległa zmianie, należy sprawdzić stan komponentu po zmianie. Materiał, który dobrze sprawdzał się w poprzedniej formule, może nie zapewnić takiej samej żywotności w nowych warunkach.
Kupujący powinni udostępnić rzeczywisty zakres pracy producentowi elementów ślimakowych. Ogólne opisy, takie jak "kompoundowanie tworzyw sztucznych", nie dostarczają wystarczających szczegółów do każdej decyzji materiałowej.
Stale narzędziowe odporne na zużycie, stale azotowane i specjalistyczne systemy stopów mogą pełnić różne role w produkcji wytłaczarek. Właściwy wybór zależy od geometrii komponentu, obciążenia, temperatury i przetwarzanego materiału.
W6Mo5Cr4V2 to jeden z gatunków materiałów, które producenci mogą rozważyć w niektórych zastosowaniach wymagających twardości i odporności na zużycie. Gatunki takie jak 38CrMoAlA i 41CrAlMo7 mogą być odpowiednie dla komponentów, które wykorzystują odpowiednie zabiegi azotowania.
Materiały te nie są wymienne w każdej sytuacji. Ich przydatność zależy od konstrukcji komponentu i wymaganych właściwości po przetworzeniu.
Kupujący powinni prosić o rzeczywisty gatunek i szczegóły obróbki. Stwierdzenie takie jak "specjalny stop" nie określa wydajności zużycia komponentu.
Wybór materiału to tylko część problemu. Układ ślimaka wpływa również na sposób przemieszczania się materiału w maszynie.
Niektóre konfiguracje tworzą większe ograniczenia lub działanie mieszające. Zmiany te mogą wpływać na lokalną temperaturę, ciśnienie, napełnianie i obciążenie mechaniczne.
Jeśli komponent zużywa się niezwykle szybko, przed zamówieniem innego materiału należy przejrzeć konfigurację i warunki procesu. Niewłaściwy układ pracy może nadal uszkadzać część zamienną.
Każda zmiana konfiguracji powinna być poprzedzona przeglądem inżynierskim. Unikaj jednoczesnej zmiany materiału, geometrii i ustawień operacyjnych, chyba że masz plan kontrolowanych testów.
Komponent musi spełniać wymagane wymiary i specyfikację materiałową. Trasa produkcyjna powinna wspierać zamierzoną geometrię i warunki pracy.
W przypadku krytycznych komponentów kupujący mogą uzgodnić inspekcję wymiarową i dokumentację materiałową. Mogą również określić wymagania dotyczące obróbki powierzchni i twardości na rysunku.
Inspekcja powinna koncentrować się na cechach, które wpływają na dopasowanie i funkcję. Ogólne stwierdzenie dotyczące jakości nie może zastąpić jasnych kryteriów akceptacji.
Prowadź rejestry godzin pracy, formuły, wydajności i wyników inspekcji. Tam, gdzie to możliwe, mierz te same lokalizacje podczas każdej inspekcji.
Takie podejście pomaga zespołowi konserwacji porównywać zużycie w czasie. Pomaga również odróżnić problem materiałowy od zmiany warunków pracy.
Jeśli jedna strefa wielokrotnie wykazuje nadmierne zużycie, zbadaj, dlaczego ten obszar doświadcza większego naprężenia. Ukierunkowana zmiana inżynierska może przynieść większą wartość niż modernizacja każdego elementu ślimaka.
Przy zamawianiu elementów wytłaczarek dwuślimakowych odpornych na zużycie należy dostarczyć oryginalny rysunek, informacje o materiale i fotografie zużytych części. Wyjaśnij przetworzoną formułę i przybliżone warunki eksploatacji.
CONLIN produkuje komponenty wytłaczarek dwuślimakowych do zastosowań przemysłowych. Analiza rzeczywistego wzoru zużycia może pomóc w ustaleniu bardziej odpowiedniej specyfikacji materiałowej i produkcyjnej.
