Slijtage is een veelvoorkomende zorg bij twin-screw extrusie. Het probleem wordt belangrijker wanneer een productielijn glasvezels, minerale vulstoffen of andere schurende ingrediënten verwerkt.
Slijtage kan de schroefgeometrie in de loop van de tijd veranderen. De operator kan veranderingen in de output, processtabiliteit of productkwaliteit opmerken. Onderhoudskosten kunnen ook stijgen wanneer de lijn frequente vervanging van componenten vereist.
De beste manier om slijtage te beheersen, is door de oorzaak ervan te begrijpen. Een duurder materiaal kan in sommige gevallen helpen, maar het kan niet elk probleem oplossen.
Schurende slijtage treedt op wanneer harde deeltjes materiaal van een componentoppervlak verwijderen. Glasvezels en bepaalde minerale vulstoffen kunnen dit type slijtage veroorzaken tijdens de verwerking.
Adhesieve slijtage omvat materiaalinteractie op contactoppervlakken. Corrosie kan ook componenten aantasten wanneer de formulering of het reinigingsproces een agressieve omgeving creëert.
In de praktijk kunnen verschillende mechanismen tegelijkertijd optreden. Het slijtagepatroon kan langs de schroef variëren omdat de materiaalconcentratie, druk, temperatuur en lokale stromingsomstandigheden van zone tot zone veranderen.
Inspecteer de versleten componenten voordat u een vervangend materiaal selecteert. Noteer waar de slijtage optreedt en of het patroon uniform of geconcentreerd in specifieke gebieden lijkt te zijn.
Deze informatie geeft de fabrikant een nuttiger startpunt.
Het type en de hoeveelheid vulstof beïnvloeden de arbeidsomstandigheden in de extruder. Een formulering met een hoog glasvezelgehalte kan grotere eisen stellen aan de slijtvastheid dan een formulering met weinig of geen versterking.
De vorm en grootte van de deeltjes kunnen ook van belang zijn. Twee verbindingen met vergelijkbare vulstofpercentages kunnen verschillende slijtagepatronen produceren.
Als de formulering is gewijzigd, controleer dan de staat van de component na de wijziging. Een materiaal dat goed presteerde onder de vorige formulering, biedt mogelijk niet dezelfde levensduur onder de nieuwe omstandigheden.
Kopers moeten het werkelijke werkbereik delen met de fabrikant van de schroefelementen. Algemene beschrijvingen zoals "kunststof compounding" bieden niet voldoende detail voor elke materiaalkeuze.
Slijtvaste gereedschapsstaalsoorten, nitreerstaalsoorten en gespecialiseerde legeringssystemen kunnen verschillende rollen vervullen bij de productie van extruders. De juiste keuze hangt af van de componentgeometrie, belasting, temperatuur en het verwerkte materiaal.
W6Mo5Cr4V2 is een materiaalkwaliteit die fabrikanten kunnen overwegen voor bepaalde toepassingen die hardheid en slijtvastheid vereisen. Kwaliteiten zoals 38CrMoAlA en 41CrAlMo7 kunnen geschikt zijn voor componenten die geschikte nitreerbehandelingen gebruiken.
Deze materialen zijn niet in elke situatie uitwisselbaar. Hun geschiktheid hangt af van het componentontwerp en de vereiste eigenschappen na verwerking.
Kopers moeten vragen naar de werkelijke kwaliteit en behandelingsdetails. Een verklaring als "speciale legering" bepaalt niet de slijtageprestaties van de component.
Materiaalkeuze is slechts een deel van het probleem. De schroefopstelling beïnvloedt ook hoe het materiaal door de machine beweegt.
Bepaalde configuraties creëren meer beperking of mengactie. Deze veranderingen kunnen de lokale temperatuur, druk, vulling en mechanische belasting beïnvloeden.
Als een component ongewoon snel slijt, controleer dan de configuratie en procesomstandigheden voordat u een ander materiaal bestelt. Een ongeschikte operationele opstelling kan het vervangende onderdeel blijven beschadigen.
Elke configuratiewijziging moet een technische beoordeling volgen. Vermijd het tegelijkertijd wijzigen van materiaal, geometrie en operationele instellingen, tenzij u een gecontroleerd testplan heeft.
Een component moet voldoen aan de vereiste afmetingen en materiaalspecificatie. De productieroute moet de beoogde geometrie en bedrijfsomstandigheden ondersteunen.
Voor kritieke componenten kunnen kopers instemmen met dimensionale inspectie en materiaaldocumentatie. Ze kunnen ook de oppervlaktebehandeling en hardheidseisen in de tekening definiëren.
De inspectie moet gericht zijn op de kenmerken die de pasvorm en functie beïnvloeden. Een algemene kwaliteitsverklaring kan geen duidelijke acceptatiecriteria vervangen.
Houd gegevens bij van bedrijfsuren, formulering, output en inspectieresultaten. Meet waar mogelijk dezelfde locaties bij elke inspectie.
Deze aanpak helpt het onderhoudsteam slijtage in de loop van de tijd te vergelijken. Het helpt ook om een materiaalprobleem te onderscheiden van een verandering in bedrijfsomstandigheden.
Als één zone herhaaldelijk overmatige slijtage vertoont, onderzoek dan waarom dat gebied grotere spanning ervaart. Een gerichte technische wijziging kan meer waarde bieden dan het upgraden van elk schroefelement.
Geef bij het aanvragen van slijtvaste twin-screw extruder-elementen de originele tekening, materiaalgegevens en foto's van de versleten onderdelen op. Leg de verwerkte formulering en de geschatte serviceomstandigheden uit.
CONLIN produceert twin-screw extruder-componenten voor industriële verwerkingstoepassingen. Een beoordeling van het werkelijke slijtagepatroon kan helpen bij het vaststellen van een geschiktere materiaal- en productiespecificatie.
