szczegółowe informacje o produktach
Element śrubowy OEM ODM do wytłaczarki do tworzyw sztucznych z włókna szklanego, przemysł spożywczy
|
Element śrubowy OEM ODM do wytłaczarki do tworzyw sztucznych z włókna szklanego, przemysł spożywczy
| Nazwa marki: | OEM |
| Numer modelu: | ESE024 |
| MOQ: | Zbywalny |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T, L/C, do negocjacji |
| Możliwość zaopatrzenia: | 8000 sztuk/miesiąc |
Elementy dwuślimakowej wytłaczarki OEM
,Elementy dwuślimakowej wytłaczarki ODM
,Elementy ślimakowe dwuślimakowej wytłaczarki dla przemysłu spożywczego
Element ślimakowy do wytłaczarki do kompoundowania włókna szklanego | Przemysł spożywczy
Wysokoprecyzyjne elementy ślimakowe do kompoundowania włókna szklanego w wytłaczarkach spożywczych i opakowaniowych
Zaprojektowane do jednoczesnego rozwiązywania dwóch trudnych problemów: ściernego włókna szklanego i zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności.
Kompoundowanie włókna szklanego jest jednym z najbardziej wymagających zadań dla elementu ślimakowego w dwuślimakowej wytłaczarce. Twarde włókna szklane stale ścierają końcówki łopatek, podczas gdy wymagania dotyczące kompoundowania – długie zachowanie włókna, jednorodne rozproszenie, spójne uszczelnienie stopu – wymagają precyzyjnej geometrii, która nie ulega degradacji po kilkuset godzinach pracy.
Jednocześnie wytłaczanie żywności i opakowań żywnościowych nakłada drugą warstwę ograniczeń: każdy element w strefie kontaktu z produktem musi być łatwy do czyszczenia, odporny na korozję i wolny od wad powierzchniowych, które mogłyby zatrzymywać materiał lub stanowić źródło zanieczyszczeń.
Nasze elementy ślimakowe są zaprojektowane do obu zastosowań. Są szeroko stosowane wliniach do kompoundowania wzmocnionego włóknem szklanym, które są przeznaczone do zastosowań w kontakcie z żywnością i opakowaniach żywnościowych – tacki PP/PA wzmocnione włóknem szklanym, nośniki do żywnościowych mieszanek wzbogacających, materiały biodegradowalne (PLA/PBAT) wypełnione kompozytami oraz wytłaczanie proszków spożywczych.
Segmentowa, samoczyszcząca konstrukcja, którą można naprawić na miejscu
Każdy element jest obrabiany z jednego bloku, a następnie montowany na wielowypustowym wałku ślimakowym, tworząc konfigurację ślimaka typu "klocki". Elementy można zmieniać kolejność lub wymieniać pojedynczo bez złomowania całego wałka ślimakowego – co bezpośrednio obniża koszty konserwacji i czas przestoju.
Samoczyszczący profil Erdmengera zapewnia ślimakom doskonałe właściwości samoczyszczące. Materiał nie może stagnować w strefie zazębiania, co oznacza:
- Krótki, jednolity czas przebywania – kluczowy dla składników żywności wrażliwych na ciepło i zapobiegania degradacji
- Brak martwych stref – łatwiejsza walidacja czyszczenia (przy określonym zamówieniu, przyjazny dla CIP)
- Spójne uszczelnienie stopu – stabilne narastanie ciśnienia przed matrycą
Funkcjonalne typy elementów, które produkujemy
| Typ elementu | Model | Główna funkcja | Typowa pozycja |
|---|---|---|---|
| Jednołopatkowy element transportujący | 1F | Transport o dużej objętości, niskim ścinaniu | Strefa podawania |
| Dwulopatkowy element transportujący | 2F | Zrównoważony transport i narastanie ciśnienia | Topienie / dozowanie |
| Trzyłopatkowy element transportujący | 3F | Dozowanie o niskim pulsowaniu | Głowica matrycy |
| Element transportujący SK / SKN | SK / SKN | Wysoka objętość swobodna, delikatny transport proszków i włókien | Podajnik boczny / podawanie |
| Przedni blok mieszający | KB 30°/45°/60°/90° | Mieszanie dyspersyjne, wysokie ścinanie | Strefa topienia, dyspersji |
| Neutralny blok mieszający | KB N | Mieszanie dystrybucyjne, brak netto transportu | Strefa zwilżania włókien |
| Tylny blok mieszający | KB R | Przeciwciśnienie, uszczelnienie stopu, kontrola czasu przebywania | Przed odpowietrzeniem / matrycą |
| Zębate element mieszający | TME | Rozdzielanie i rekombinacja przepływu, mieszanie dystrybucyjne o niskim ścinaniu –najlepszy wybór dla włókna szklanego | Po podajniku bocznym |
| Element mieszający ślimakowy | SME / ZME / CKE | Połączone mieszanie dystrybucyjne + dyspersyjne | Strefa kompoundowania |
| Element mieszający wydłużający | EME | Dyspersja włókien oparta na wydłużeniu (nie na ścinaniu), zachowuje długość włókna | Systemy wzmocnione włóknem |
| Element podajnika bocznego | – | Delikatne obchodzenie się z włóknem szklanym / wypełniaczem mineralnym | Bęben podajnika bocznego |
Materiały i obróbka cieplna
Dla standardowego zużycia (klasa spożywcza, niskie ścieranie):
- Stal azotowana38CrMoAlA, azotowana jonowo na głębokość 0,4–0,7 mm, HV 950–1100, twardość rdzenia HRC 28–32
- Stal nierdzewna316L / 304 / 2205 duplex – dla maksymalnej odporności na korozję i zgodności z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością; niemagnetyczna, brak ryzyka rdzy w środowiskach mytych na mokro
- Inne gatunki zgodne z żywnością: C-276 (Hastelloy), 17-4PH, 420 / 440C stal martenzytyczna
Dla wysokiego zużycia (włókno szklane, obciążenie 30–50% GF):
- Stal szybkotnąca W6Mo5Cr4V2, hartowana próżniowo + potrójnie odpuszczana, HRC 60–64
- Stopy metalurgii proszków HIP: WR13 / WR14 / WR5, CPM10V / CPM9V – jednorodne rozłożenie węglików dla dramatycznie wydłużonej żywotności końcówek łopatek
- H9 / H10 / H26 stopy kobaltowo-chromowo-wolframowe
Dla połączonego zużycia + korozji (ognioodporny + GF, kontakt z żywnością):
- PM HIP WR13 / WR14 / CPM10V z polerowaną, pasywowaną powierzchnią
Dostępne obróbki powierzchniowe:
- Hartowanie próżniowe i odpuszczanie (standard)
- Azotowanie gazowe / jonowe
- Powłoki PVD (TiN / TiAlN / CrN) – zmniejszają przyczepność, zapewniają twardszą, nisko-tarciową i łatwiejszą do czyszczenia powierzchnię
- Powłoka DLC (Diamond-Like Carbon) – zalecana do kompozytów z włókna szklanego
- Polerowanie lustrzane Ra ≤ 0,4 μm – dla wymagań kontaktu z żywnością i łatwości czyszczenia
- Elektropolerowanie / pasywacja dla gatunków stali nierdzewnej
Kluczowe specyfikacje
| Parametr | Zakres |
|---|---|
| Średnica (Do) | Ø18 mm – Ø400 mm (w tym 15,6 / 20 / 26 / 30 / 36 / 40 / 50 / 62,8 / 71 / 75 / 92 / 133 mm) |
| Stosunek Do/Di | 1,22 – 1,80 (standard 1,55 – 1,80) |
| Długość elementu | 0,5D – 2,5D na segment |
| Skok | Dostosowany (np. 20/20, 30/30, 40/40, 48/48, 64/64, 72/72) |
| Łopatki | Jedno-/dwu-/trzyłopatkowe |
| Twardość powierzchni | HRC 58 – 64 (stal azotowana HV 950–1100) |
| Głębokość azotowania | 0,4 – 0,7 mm |
| Maks. temperatura pracy | ≤ 450 °C |
| Tolerancja prostoliniowości | ≤ 0,01 mm |
| Pasowanie wielowypustowe / wpustowe | H6 – wymienne, kompatybilne z OEM |
| Odporność na ścieranie | Standardowa / Wysoka / Ultra-wysoka |
| Odporność na korozję | Standardowa / Wysoka / Ultra-wysoka |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,4 – 1,6 μm (opcje polerowane: Ra ≤ 0,4 μm) |
| Certyfikat | ISO 9001:2015 |
Zastosowania
- Kompozyty opakowaniowe do żywności wzmocnione włóknem szklanym – tacki, skrzynki, zamknięcia GF-PP / GF-PA
- Produkcja żywnościowych mieszanek wzbogacających – nośniki pigmentów, przeciwutleniaczy i dodatków
- Biodegradowalne kompozyty wypełnione – mieszanki PLA / PBAT / skrobi z wypełniaczami mineralnymi lub włóknistymi
- Wytłaczanie proszków spożywczych – mąki zbożowe, mieszanki białkowe, wytłaczanie przekąsek i płatków śniadaniowych
- Wytłaczanie karmy dla zwierząt domowych i wodnych – kompoundowanie wzmocnione premiksami witaminowymi/mineralnymi
- Kompoundowanie farmaceutycznych i nutraceutycznych substancji pomocniczych – tam, gdzie stosuje się gatunki stali nierdzewnej / polerowane
- Kompoundowanie kompozytów drewniano-plastikowych (WPC) i powłok proszkowych – ta sama platforma, obsługa dużych ilości wypełniaczy
Kompatybilne marki maszyn
Nasze elementy są geometrycznie wymienne z – i bezpośrednio zastępują – oryginalne części od:
Coperion (seria Werner & Pfleiderer ZSK) · KraussMaffei Berstorff · Leistritz · JSW · Toshiba · Buss · Theysohn · Clextral · Buhlre · APV · Kobe · OMC · Labtech · Maris · Keya · Useon · Lantai i inne platformy dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych.
Dlaczego kupujący wybierają te elementy
- Konkurencyjny koszt jednostki produkcji – geometria równoważna OEM w cenie części zamiennych
- Szybki czas realizacji dla regeneracji i wymiany zużytych części
- Dostępność na magazynie dla szerokiej gamy marek i rozmiarów wytłaczarek
- Kompleksowa kontrola przed wysyłkąkażdej części – raport wymiarowy, twardości i powierzchni
- Sprawdzone metalurgia i najnowsze procesy produkcyjne zapewniają spójną, powtarzalną wydajność partia po partii
- Dostosowane rozwiązania – niestandardowa geometria, mapowanie ślimaków na miejscu i projektowanie pełnej konfiguracji ślimaka
Dostarczane z każdym zamówieniem
- Raport z kontroli wymiarowej
- Certyfikat materiału i zapis obróbki cieplnej
- Raport z badania twardości (HRC / HV)
- Zalecany kierunek montażu i specyfikacja momentu obrotowego
- Drewniana skrzynia, opakowanie morskie / eksportowe
- Czas realizacji: 30–50 dni po potwierdzeniu zamówienia (krótszy dla pozycji magazynowych)
Informacje dotyczące zamawiania
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie: marki i modelu wytłaczarki, średnicy ślimaka, stosunku Do/Di, typu elementu i skoku (lub numeru części OEM), wymaganej ilości, przetwarzanego materiału i zawartości wypełniacza oraz temperatury pracy. Jeśli posiadasz tylko fizyczną część, możemy wykonać inżynierię wsteczną na podstawie rysunku wymiarowego lub próbki.
