| Nom De La Marque: | OEM |
| Numéro De Modèle: | ESE024 |
| Quantité Minimale De Commande: | Négociable |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | T / t, l / c, négociable |
| Capacité D'approvisionnement: | 8000 pièces/mois |
Conçu pour résoudre deux problèmes difficiles à la fois : les fibres de verre abrasives et la conformité aux normes de sécurité alimentaire.
Le compoundage de fibres de verre est l'une des tâches les plus éprouvantes pour un élément de vis d'extrudeuse à double vis. Les filaments de verre durs abrasent continuellement les extrémités des ailettes, tandis que l'exigence de compoundage — rétention des fibres longues, dispersion uniforme, étanchéité de masse constante — exige une géométrie précise qui ne se dégrade pas après quelques centaines d'heures de service.
Dans le même temps, l'extrusion alimentaire et d'emballages alimentaires ajoute une deuxième contrainte : chaque composant dans la zone de contact avec le produit doit être nettoyable, résistant à la corrosion et exempt de défauts de surface susceptibles de piéger des matériaux ou de favoriser la contamination.
Nos éléments de vis sont conçus pour les deux. Ils sont largement utilisés dans les lignes de compoundage renforcées de fibres de verre qui alimentent des applications de contact alimentaire et d'emballage alimentaire — plateaux en PP/PA renforcés de fibres de verre, supports de mélanges maîtres de qualité alimentaire, composés chargés dégradables (PLA/PBAT) et extrusion de poudres alimentaires.
Chaque élément est usiné à partir d'une seule billette, puis monté sur l'arbre de vis cannelé pour former une configuration de vis "bloc de construction". Les éléments peuvent être re-séquencés ou remplacés individuellement sans mettre au rebut l'arbre de vis entier — une réduction directe des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.
Le profil autonettoyant Erdmenger confère aux vis un excellent comportement d'auto-nettoyage. Le matériau ne peut pas stagner dans la zone d'engrènement, ce qui signifie :
| Type d'élément | Modèle | Fonction principale | Position typique |
|---|---|---|---|
| Élément de convoyage à une seule hélice | 1F | Transport à haut volume et faible cisaillement | Zone d'alimentation |
| Élément de convoyage à double hélice | 2F | Convoyage et montée en pression équilibrés | Fusion / dosage |
| Élément de convoyage à triple hélice | 3F | Dosage à faible pulsation | Tête de filière |
| Élément de convoyage SK / SKN | SK / SKN | Volume libre élevé, convoyage doux pour poudre et fibres | Alimentateur latéral / alimentation |
| Bloc de malaxage avant | KB 30°/45°/60°/90° | Mélange dispersif, cisaillement élevé | Zone de fusion, dispersion |
| Bloc de malaxage neutre | KB N | Mélange distributif, pas de convoyage net | Zone de mouillage des fibres |
| Bloc de malaxage arrière | KB R | Contre-pression, étanchéité de masse, contrôle du temps de résidence | Avant évent / filière |
| Élément de mélange denté | TME | Division et recombinaison du flux, mélange distributif à faible cisaillement — meilleur choix pour les fibres de verre | Après l'alimentateur latéral |
| Élément de mélange de vis | SME / ZME / CKE | Mélange distributif + dispersif combiné | Zone de compoundage |
| Élément de mélange d'élongation | EME | Dispersion des fibres par élongation (non basée sur le cisaillement), préserve la longueur des fibres | Systèmes renforcés de fibres |
| Élément d'alimentateur latéral | — | Manipulation douce des fibres de verre / charges minérales | Boîtier d'alimentateur latéral |
Pour une usure standard (qualité alimentaire, faible abrasion) :
Pour une usure élevée (fibres de verre, charge de 30 à 50 % de GF) :
alliages cobalt-chrome-tungstène
avec surface polie et passivée
| Spécifications clés | Paramètre |
|---|---|
| Plage | Diamètre (Do) |
| Ø18 mm – Ø400 mm (y compris 15,6 / 20 / 26 / 30 / 36 / 40 / 50 / 62,8 / 71 / 75 / 92 / 133 mm) | Rapport Do/Di |
| 1,22 – 1,80 (standard 1,55 – 1,80) | Longueur de l'élément |
| 0,5D – 2,5D par segment | Pas |
| Personnalisé (par exemple, 20/20, 30/30, 40/40, 48/48, 64/64, 72/72) | Hélices |
| Simple / double / triple hélice | Dureté de surface |
| HRC 58 – 64 (acier nitruré HV 950-1100) | Profondeur de nitruration |
| 0,4 – 0,7 mm | Température de fonctionnement max. |
| ≤ 450 °C | Tolérance de rectitude |
| ≤ 0,01 mm | Ajustement cannelure / clavette |
| H6 — interchangeable, compatible OEM | Résistance à la corrosion |
| Standard / Élevée / Ultra-élevée | Résistance à la corrosion |
| Standard / Élevée / Ultra-élevée | Rugosité de surface |
| Ra 0,4 – 1,6 µm (options polies : Ra ≤ 0,4 µm) | Certificat |
Marques de machines compatibles
Nos éléments sont géométriquement interchangeables avec — et remplacent directement — les pièces d'origine de :
Informations de commande