OEM ODM schroefelement voor extruderingsmachine voor het samenvoegen van glasvezels Voedingsmiddelenindustrie

Schroefelemement voor glasvezelcompounding extrusiemachine | Voedingsmiddelenindustrie

Precisie schroefelemementen voor glasvezelcompounding in voedsel- en voedselverpakkingsextrusie

Gebouwd voor twee moeilijke problemen tegelijk: schurende glasvezel en naleving van voedselveiligheid.

Glasvezelcompounding is een van de meest veeleisende taken voor een schroefelemement van een twin-screw extruder. Harde glasvezels schuren de vluchttips continu, terwijl de compoundingvereiste — lange vezelretentie, uniforme dispersie, consistente smeltafdichting — precieze geometrie vereist die niet degradeert na een paar honderd uur gebruik.

Tegelijkertijd voegt de extrusie van voedsel en voedselverpakkingen een tweede laag beperkingen toe: elk onderdeel in de productcontactzone moet reinigbaar, corrosiebestendig en vrij van oppervlaktefouten zijn die materiaal kunnen vasthouden of contaminatie kunnen veroorzaken.

Onze schroefelemementen zijn ontworpen voor beide. Ze worden veel gebruikt in glasvezelversterkte compoundinglijnen die voedselcontact- en voedselverpakkingstoepassingen voeden — glasvezelversterkte PP/PA-trays, voedselveilige masterbatchdragers, afbreekbare (PLA/PBAT) gevulde compounds en voedselpoederextrusie.

Een gesegmenteerd, zelfreinigend ontwerp dat u ter plaatse kunt herbouwen

Elk element is bewerkt uit een enkele staaf en vervolgens op de spie-as gemonteerd om een "bouwsteen" schroefconfiguratie te vormen. Elementen kunnen opnieuw worden gerangschikt of individueel worden vervangen zonder de hele schroefas te moeten afschrijven — een directe reductie van onderhoudskosten en stilstand.

Het zelfreinigende Erdmenger-profiel geeft de schroeven uitstekend zelfreinigend gedrag. Materiaal kan niet stagneren in de in elkaar grijpende zone, wat betekent:

• Korte, uniforme verblijftijd — cruciaal voor warmtegevoelige voedselingrediënten en om degradatie te voorkomen
• Geen dode zones — eenvoudigere reinigingsvalidatie (CIP-vriendelijk indien gespecificeerd)
• Consistente smeltafdichting — stabiele drukopbouw voor de matrijs

Functionele elementtypen die we produceren

Materialen & Warmtebehandeling

Voor standaard slijtage (voedselveilig, lage abrasie):

• Genitreerd staal 38CrMoAlA, ion-nitreren tot een 0,4–0,7 mm laag, HV 950–1100, kerndure HRC 28–32
• Roestvrij staal 316L / 304 / 2205 duplex — voor maximale corrosiebestendigheid en naleving van voedselcontact; niet-magnetisch, geen roestrisico in omgevingen die worden schoongemaakt
• Andere voedselcompatibele kwaliteiten: C-276 (Hastelloy), 17-4PH, 420 / 440C martensietisch roestvrij

Voor hoge slijtage (glasvezel, 30–50% GF-belasting):

• W6Mo5Cr4V2 hogesnelheid gereedschapsstaal, vacuüm gehard + drievoudig getemperd, HRC 60–64
• HIP poedermetallurgie legeringen: WR13 / WR14 / WR5, CPM10V / CPM9V — homogene carbideverdeling voor dramatisch verlengde levensduur van vluchttips
• H9 / H10 / H26 kobalt-chroom-wolfraam legeringen

Voor gecombineerde slijtage + corrosie (vlamvertragend + GF, voedselcontact):

• PM HIP WR13 / WR14 / CPM10V met gepolijst, gepassiveerd oppervlak

Beschikbare oppervlaktebehandelingen:

• Vacuüm harden & ontlaten (standaard)
• Gas / ion nitreren
• PVD-coatings (TiN / TiAlN / CrN) — vermindert hechting, biedt een harder, wrijvingsarm en gemakkelijker te reinigen oppervlak
• DLC (Diamond-Like Carbon) coating — aanbevolen voor glasvezelcomposieten
• Spiegelpolijsten Ra ≤ 0,4 µm — voor voedselcontact en reinigbaarheidseisen
• Elektrolytisch polijsten / passiveren voor roestvrijstalen kwaliteiten

Belangrijkste specificaties

Toepassingen

• Glasvezelversterkte voedselverpakkingscompounds — GF-PP / GF-PA trays, kratten, sluitingen
• Productie van voedselveilige masterbatches — pigment-, antioxidant- en additiefdragers
• Afbreekbare gevulde compounds — PLA / PBAT / zetmeelmengsels met minerale of vezelvullers
• Voedselpoederextrusie — graanbloem, eiwitmengsels, snack- en ontbijtgranenextrusie
• Extrusie van huisdierenvoer & aquatisch voer — versterkte compounding met vitaminen/mineralen premixen
• Farmaceutische & nutraceutische hulpstof compounding — waar roestvrij / gepolijste kwaliteiten van toepassing zijn
• Hout-plastic composiet (WPC) en poedercoating compounding — hetzelfde platform, hantering van hoge vulstoffen

Compatibele machine merken

Onze elementen zijn geometrisch uitwisselbaar met — en vervangen direct — originele onderdelen van:

Coperion (Werner & Pfleiderer ZSK-serie) · KraussMaffei Berstorff · Leistritz · JSW · Toshiba · Buss · Theysohn · Clextral · Buhlre · APV · Kobe · OMC · Labtech · Maris · Keya · Useon · Lantai en andere co-rotatie twin-screw extruderplatforms.

Waarom kopers deze elementen kiezen

• Concurrerende kosten per productiereenheid — OEM-equivalente geometrie tegen aftermarket prijzen
• Snelle doorlooptijd voor revisie en vervanging van versleten onderdelen
• Voorraadbeschikbaarheid voor een breed scala aan extrusiemerken en -maten
• Uitgebreide inspectie voor verzending op elk onderdeel — afmetings-, hardheids- en oppervlak rapport
• Bewezen metallurgie en nieuwste productieprocessen zorgen voor consistente, herhaalbare prestaties batch na batch
• Op maat gemaakte oplossingen — niet-standaard geometrie, on-site schroefmapping en ontwerp van volledige schroefconfiguratie

Wordt geleverd bij elke bestelling

• Afmetingsinspectierapport
• Materiaalcetificaat & warmtebehandelingsrecord
• Hardheidstestrapport (HRC / HV)
• Aanbevolen installatierichting en koppel specificatie
• Houten kist, zeewaardige / export-standaard verpakking
• Levertijd: 30–50 dagen na orderbevestiging (voorraadartikelen korter)

Bestelinformatie

Om nauwkeurig te kunnen offreren, gelieve te verstrekken: extrusiemerk & model, schroefdiameter, Do/Di-verhouding, elementtype en spoed (of OEM-onderdeelnummer), vereiste hoeveelheid, verwerkt materiaal en vulstofgehalte, en bedrijfstemperatuur. Als u alleen het fysieke onderdeel heeft, kunnen we reverse-engineeren op basis van een maattekening of een monster.