عنصر برغي OEM ODM لآلة بثق مركب الألياف الزجاجية لصناعة الأغذية

عنصر برغي لآلة بثق مركب الألياف الزجاجية | صناعة الأغذية

عناصر برغي عالية الدقة لتركيب الألياف الزجاجية في بثق الأغذية وتعبئة الأغذية

مصمم لحل مشكلتين صعبتين في وقت واحد: الألياف الزجاجية الكاشطة، والامتثال لسلامة الأغذية.

يعد تركيب الألياف الزجاجية أحد أكثر المهام قسوة التي يمكن أن يواجهها عنصر برغي بثق مزدوج البرغي. تتآكل أطراف الريش الخاصة بالألياف الزجاجية الصلبة باستمرار، بينما يتطلب متطلبات التركيب - الاحتفاظ بالألياف الطويلة، والتشتت المنتظم، وختم الانصهار المتسق - هندسة دقيقة لا تتدهور بعد بضع مئات من ساعات الخدمة.

في الوقت نفسه، يضيف بثق الأغذية وتعبئة الأغذية طبقة ثانية من القيود: يجب أن تكون كل مكونات منطقة ملامسة المنتج قابلة للتنظيف، ومقاومة للتآكل، وخالية من عيوب السطح التي يمكن أن تحبس المواد أو تؤوي التلوث.

تم تصميم عناصر البرغي لدينا لكليهما. تُستخدم على نطاق واسع فيخطوط تركيب الألياف الزجاجية المقواة التي تغذي تطبيقات ملامسة الأغذية وتعبئة الأغذية - صواني PP/PA مقواة بالألياف الزجاجية، وحوامل ماسترباتش بدرجة غذائية، ومركبات مملوءة قابلة للتحلل (PLA/PBAT)، وبثق مسحوق الطعام.

تصميم مقسم، ذاتي التنظيف يمكنك إعادة بنائه في الموقع

يتم تشغيل كل عنصر من قطعة واحدة ثم تركيبه على عمود البرغي المخدد لتشكيل تكوين برغي "لبنة بناء". يمكن إعادة ترتيب العناصر أو استبدالها بشكل فردي دون التخلص من عمود البرغي بأكمله - مما يقلل مباشرة من تكاليف الصيانة ووقت التوقف عن العمل.

يعطي ملف Erdmenger ذاتي التنظيف البراغي سلوكًا ممتازًا للتنظيف الذاتي. لا يمكن للمواد أن تتوقف في منطقة التشابك، مما يعني:

• وقت إقامة قصير ومتسق - حاسم للمكونات الغذائية الحساسة للحرارة ولتجنب التدهور
• لا توجد مناطق ميتة - سهولة التحقق من التنظيف (مناسب لـ CIP عند تحديده)
• ختم انصهار متسق - بناء ضغط مستقر قبل القالب

أنواع العناصر الوظيفية التي نصنعها

المواد والمعالجة الحرارية

للتآكل القياسي (درجة غذائية، تآكل منخفض):

• فولاذ مُنيتر38CrMoAlA، مُنيتر بالغاز إلى عمق 0.4-0.7 مم، HV 950-1100، صلابة اللب HRC 28-32
• فولاذ مقاوم للصدأ316L / 304 / 2205 مزدوج - لأقصى مقاومة للتآكل والامتثال لملامسة الأغذية؛ غير مغناطيسي، لا خطر صدأ في بيئات الغسيل
• درجات أخرى متوافقة مع الأغذية: C-276 (Hastelloy)، 17-4PH، 420 / 440C فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي

للتآكل العالي (ألياف زجاجية، تحميل 30-50% GF):

• فولاذ أداة عالي السرعة W6Mo5Cr4V2، مُخمّد بالفراغ + مُعالج ثلاث مرات، HRC 60-64سبائك مساحيق معدنية HIP:
• WR13 / WR14 / WR5، CPM10V / CPM9V - توزيع متجانس للكربيد لعمر أطول بكثير لأطراف الريشH9 / H10 / H26
• سبائك الكوبالت والكروم والتنجستنللتآكل + التآكل المدمج (مثبطات اللهب + GF، ملامسة للأغذية):

PM HIP WR13 / WR14 / CPM10V

• مع سطح مصقول ومُخملمعالجات السطح المتاحة:

التخميد بالفراغ والمعالجة (قياسي)

• النيترة بالغاز / الأيونات
• طلاءات PVD (TiN / TiAlN / CrN) - تقلل الالتصاق، وتوفر سطحًا أكثر صلابة، ومنخفض الاحتكاك، وأسهل في التنظيف
• طلاء DLC (كربون شبيه بالماس) - موصى به لمركبات الألياف الزجاجية
• تلميع المرآة Ra ≤ 0.4 µm - لمتطلبات ملامسة الأغذية وقابلية التنظيف
• التلميع الكهربائي / التخميل لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ
• المواصفات الرئيسية

المعلمة

مركبات تغليف الأغذية المقواة بالألياف الزجاجية

• - صواني GF-PP / GF-PA، صناديق، أغطيةإنتاج ماسترباتش بدرجة غذائية
• - حوامل الأصباغ ومضادات الأكسدة والمواد المضافةمركبات مملوءة قابلة للتحلل
• - خلطات PLA / PBAT / النشا مع حشوات معدنية أو أليافبثق مسحوق الطعام
• - دقيق الحبوب، خلطات البروتين، بثق الوجبات الخفيفة والحبوببثق أغذية الحيوانات الأليفة والأسماك
• - تركيب مقوى مع خلطات فيتامين/معادنتركيب سواغات الأدوية والمكملات الغذائية
• - حيث تنطبق درجات الفولاذ المقاوم للصدأ / المصقولتركيب مركبات الخشب والبلاستيك (WPC) وطلاء المسحوق
• - نفس المنصة، معالجة حشو عاليةماركات الآلات المتوافقة

عناصرنا قابلة للتبديل هندسيًا مع - وتحل محل مباشرة - الأجزاء الأصلية من:

Coperion (سلسلة Werner & Pfleiderer ZSK) · KraussMaffei Berstorff · Leistritz · JSW · Toshiba · Buss · Theysohn · Clextral · Buhlre · APV · Kobe · OMC · Labtech · Maris · Keya · Useon · Lantai ومنصات البثق المزدوج البرغي المتزامرة الأخرى.

لماذا يختار المشترون هذه العناصر

تكلفة تنافسية لكل وحدة إنتاج

• - هندسة مكافئة لـ OEM بأسعار ما بعد البيعسرعة الاستجابة
• لتجديد واستبدال الأجزاء الباليةتوفر المخزون
• عبر مجموعة واسعة من ماركات وأحجام البثقفحص شامل قبل الإرسال
• على كل جزء - تقرير الأبعاد والصلابة والسطحعلم المعادن المثبت وأحدث عمليات التصنيع
• تضمن أداءً متسقًا وقابلًا للتكرار دفعة بعد دفعةحلول مخصصة
• - هندسة غير قياسية، رسم خرائط للبراغي في الموقع وتصميم تكوين خط كامل للبراغيمقدم مع كل طلب

تقرير فحص الأبعاد

• شهادة المواد وسجل المعالجة الحرارية
• تقرير اختبار الصلابة (HRC / HV)
• اتجاه التركيب الموصى به ومواصفات عزم الدوران
• صندوق خشبي، تغليف بحري / قياسي للتصدير
• المهلة الزمنية: 30-50 يومًا بعد تأكيد الطلب (عناصر المخزون أقصر)
• معلومات الطلب

لتقديم عرض أسعار دقيق، يرجى تقديم: ماركة وموديل الباثق، قطر البرغي، نسبة Do/Di، نوع العنصر والخطوة (أو رقم جزء OEM)، الكمية المطلوبة، المادة المعالجة ومحتوى الحشو، ودرجة حرارة التشغيل. إذا كان لديك الجزء المادي فقط، يمكننا عكس هندسته من رسم الأبعاد أو عينة.