| Nombre De La Marca: | OEM |
| Número De Modelo: | ESE001 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 10 |
| Capacidad De Suministro: | 5000 unidades/mes |
Nuestros elementos de tornillo de extrusor de doble tornillo coplanotatorios son las piezas de repuesto modulares centrales de los equipos de composición de doble tornillo paralelos, ampliamente reconocidos como el corazón de las líneas de extrusión de plástico. Adoptando una geometría de auto-limpieza entrelazada, estos segmentos de doble tornillo realizan el transporte de material en todo el proceso, fusión, mezcla dispersiva, amasado distributivo, construcción de presión y desgasificación en el cilindro de la extrusora.
Todos los elementos de tornillo adoptan mecanizado de precisión CNC completo de 5 ejes, siguen estrictamente los parámetros estándar de las estrías involutas y coinciden perfectamente con los modelos de extrusoras de doble tornillo coplanotatorias principales, incluyendo JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV y extrusoras pequeñas de laboratorio. Suministramos una serie completa de segmentos de tornillo estándar y personalizados, que cubren elementos de transporte, bloques de amasado, elementos de mezcla ranurados, segmentos de tipo L inversos anti-retorno y piezas de transición especiales, satisfaciendo completamente diversas fórmulas de composición para nuevos materiales ecológicos, plásticos de ingeniería, masterbatch y extrusión de alimentos.
Con múltiples opciones de materiales de aleación resistentes al desgaste y a la corrosión y una dureza estable de HRC58–62 después del tratamiento térmico al vacío, nuestros elementos de tornillo de extrusor de doble tornillo coplanotatorios presentan una excelente maquinabilidad, una larga vida útil y ninguna carbonización del material durante la producción continua.
Bloques de transporte estándar hacia adelante (tipo D de una sola hélice, serie SK de dos hélices, segmentos de alto rendimiento de múltiples pasos), elementos de alimentación de ranura profunda, segmentos de tornillo inversos tipo L anti-retorno. Diferentes relaciones de paso y longitud ajustan la velocidad de entrega del material y la relación de compresión, adecuados para secciones de alimentación estable de alto volumen, venteo y mantenimiento de presión.
Bloques de amasado estándar de ángulo completo para TSE coplanotatorio: KB30°, KB45°, KB60°, KB90°. Intensidad de cizallamiento ajustable desde mezcla suave de bajo cizallamiento hasta mezcla de alta dispersión intensa, ideal para la mezcla uniforme de rellenos, fibra de vidrio, masterbatch de color y materias primas de polímeros biodegradables.
Elementos de mezcla ranurados SME de dos hélices, bloques de mezcla de cabeza única inversa ZME, segmentos de distribución múltiple TME, piezas de transición NSF. El diseño optimizado del canal de flujo elimina las zonas muertas del material, mejora el rendimiento de autolimpieza y reduce la degradación del material para la producción de extrusión ecológica de bajo carbono.
| Serie de Modelos | Diámetro Interior del Cilindro (D) | Distancia entre Centros | Diámetro Exterior del Tornillo | Diámetro de Raíz del Tornillo | Dientes de Estría | Relación L/D Típica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TEX22 / 22mm | φ22 mm | 18 mm | φ21.7 mm | φ14 mm | 20T | 4:1 |
| TEX35 / 35mm | φ36 mm | 30 mm | φ35.6 mm | φ23.6 mm | 18T | 4:1 |
| TEX42 / 42mm | φ41.6 mm | 34.5 mm | φ41.2 mm | φ27 mm | 20T | 4:1 |
| TEX50 / 50mm | φ51 mm | 42 mm | φ50.5 mm | φ32.5 mm | 27T | 4:1 |
| TEX65 / 65mm | φ63 mm | 52 mm | φ62.4 mm | φ40.4 mm | 22T | 4:1 |
| TEX75 / 75mm | φ71.8 mm | 60 mm | φ71 mm | φ47 mm | 26T | 4:1 |
| TEX85 / 85mm | φ81.9 mm | 67.8 mm | φ81 mm | φ52.6 mm | 44T | 4:1 |
| TEX95 / 95mm | φ92–94 mm | 78 mm | φ91–93 mm | φ61–63 mm | 26T | 4:1 |
| TEX110 / 110mm | φ112 mm | 92 mm | φ111 mm | φ71 mm | 30T | 4:1 |
| TEX135 / 135mm | φ133 mm | 110 mm | φ132 mm | φ85 mm | 22T | 4:1 |
| Categoría de Elemento | Código de Modelo Estándar | Especificaciones de Paso / Longitud | Función | Sección de Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|
| Elementos de Transporte | Tipo Estándar Hacia Adelante (Serie A/SK) | 24/48, 32/32, 56/56, 72/72, 96/96, 144/144 | Transporte de material hacia adelante de alta eficiencia | Zona de alimentación, zona de venteo, zona de descarga |
| Serie SK de Ranura Profunda | 48/48SK, 72/72SK, 96/96SK | Mayor rendimiento, transporte de bajo cizallamiento | Sección de alimentación de alto relleno | |
| Tipo L Inverso | 56/28L, 72/36L, 96/48L | Construir contrapresión, prevenir el reflujo de material | Construcción de presión, frente de la sección de mezcla | |
| Tipo D de una Sola Hélice | D22/22, D28/28, D32/32 | Transporte suave de paso grande, uso de transición | Transición entre diferentes tipos de elementos | |
| Bloques de Amasado (KB) | Serie KB30° | KB30°/7/28, KB30°/7/56, KB30°/7/72 | Bajo cizallamiento, mezcla distributiva | Mezcla suave, materiales sensibles al calor |
| Serie KB45° | KB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | Cizallamiento medio, dispersión y mezcla equilibradas | Composición universal, masterbatch | |
| Serie KB60° | KB60°/4/22, KB60°/4/44, KB60°/4/56 | Alto cizallamiento, fuerte mezcla dispersiva | Dispersión de relleno, fibra de vidrio | |
| Serie KB90° | KB90°/5/24, KB90°/5/36, KB90°/5/56 | Cizallamiento máximo, transporte neutro | Dispersión intensa, generación de presión | |
| Elementos de Mezcla Especiales | Tipo Ranurado SME | SME22/22, SME32/32, SME44/44 | Ranurado de dos hélices, mezcla distributiva mejorada | Masterbatch de color, mezcla de aleaciones |
| Ranurado Inverso ZME | ZME8/16, ZME12/24, ZME16/32 | Ranura inversa de cabeza única, mezcla de alta turbulencia | Extrusión reactiva, desgasificación | |
| Dientes Múltiples TME | TME12, TME18 | Mezcla de distribución multietapa | Dispersión uniforme de aditivos | |
| Transición NSF | NSF7, NSF8, NSF9 | Transición suave entre elementos tipo D y estándar | Zona de transición del perfil del tornillo |
Regla de Nomenclatura: Número antes de "/" = Paso (mm); Número después de "/" = Longitud del elemento (mm); Sufijo "L" = Rotación a la izquierda / inversa.
| Grado del Material | Dureza (HRC) | Resistencia al Desgaste | Resistencia a la Corrosión | Aplicación Recomendada |
|---|---|---|---|---|
| Acero Nitrurado 38CrMoAl | HRC 60–62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Composición general de PP/PE, rentable |
| W6Mo5Cr4V2 (acero rápido 6542) | HRC 62–64 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Alto relleno de fibra de vidrio, relleno de carbonato de calcio |
| Aleación de Metalurgia de Polvo WR5 | HRC 62–65 | ★★★★★ | ★★★★☆ | Condiciones de trabajo de alto desgaste, producción continua prolongada |
| Aleación a base de níquel 45# | HRC 58–60 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | PVC corrosivo, retardante de llama, fórmula ácida |
| Aleación a base de níquel 92# | HRC 55–58 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Fuerte corrosión, extrusión de grado alimentario y médico |
| Acero Inoxidable 316L | HRC 45–50 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Extrusión de alimentos, farmacéutica, producción limpia |
| Elemento de Inspección | Tolerancia Estándar | Método de Inspección |
|---|---|---|
| Diámetro Exterior (OD) | ±0.01 mm | Micrómetro |
| Diámetro de Raíz | ±0.015 mm | Proyector de perfiles |
| Agujero Interior de Estría | H7 / Clase 6 | Calibre de estría |
| Longitud Axial | ±0.02 mm | Pie de rey |
| Desviación de Distancia entre Centros | ±0.01 mm | Máquina de medición por coordenadas |
| Rugosidad Superficial | Ra 0.8–1.6 μm | Medidor de rugosidad |
| Holgura de Entrelazado | 0.15–0.35 mm (ajustable según modelo) | Ajuste de prueba de montaje |
| Uniformidad de Dureza del Tratamiento Térmico | ±1 HRC | Medidor de dureza Rockwell |
Ofrecemos soluciones de materiales de aleación escalonadas para diferentes condiciones de trabajo:
Todos los materiales se someten a tratamiento térmico de temple y revenido al vacío, recubrimiento opcional de chorreado de arena o aleación de níquel, alcanzando una dureza HRC58–62 para operación continua a largo plazo.
Segmentos de tornillo de coincidencia de modelos de gama completa para extrusoras de doble tornillo coplanotatorias:
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