Twin Screw Extruder Schraubenelemente Umweltfreundlich Verschleißfest Ko-rotierende Segmente

Doppelschnecken-Extruder-Schneckelemente | Umweltfreundliche verschleißfeste ko-rotierende Segmente

Unsere ko-rotierenden Doppelschnecken-Extruder-Schneckelemente sind die modularen Kernersatzteile für parallele Doppelschnecken-Compoundieranlagen und werden weithin als das Herzstück von Kunststoffextrusionslinien anerkannt. Durch die Annahme einer selbstreinigenden, ineinandergreifenden Geometrie realisieren diese Doppelschnecken-Segmente die Materialförderung, das Schmelzen, die dispergierende Mischung, das distributive Kneten, den Druckaufbau und die Entgasung über den gesamten Prozess im Extruderzylinder.

Alle Schneckenelemente werden im 5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitungsverfahren hergestellt, folgen streng den Standardparametern für Evolventenverzahnungen und passen perfekt zu gängigen ko-rotierenden Doppelschnecken-Extrudermodellen, einschließlich JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV und Labor-Klein-Extrudern. Wir liefern komplette Serien von Standard- und kundenspezifischen Schneckensegmenten, die Förderelemente, Knetblöcke, geschlitzte Mischelemente, umgekehrte L-Typ-Rückflussverhinderungsteile und spezielle Übergangsteile umfassen, die vielfältige Compoundierungsformeln für umweltfreundliche neue Materialien, technische Kunststoffe, Masterbatches und Lebensmittel-Extrusion vollständig erfüllen.

Mit mehreren Optionen für verschleiß- und korrosionsbeständige Legierungsmaterialien und einer stabilen Härte von HRC58–62 nach Vakuumwärmebehandlung zeichnen sich unsere ko-rotierenden Doppelschnecken-Extruder-Schneckelemente durch hervorragende Bearbeitbarkeit, lange Lebensdauer und keine Materialkarbonisierung während der kontinuierlichen Produktion aus.

Standard-Vorwärtsförderblöcke (Einflugschnecke D-Typ, Zweiflugschnecke SK-Serie, Mehrfachgang-Segmente mit hohem Durchsatz), Tiefnuten-Förderelemente, umgekehrte L-Typ-Schneckensegmente zur Rückflussverhinderung. Unterschiedliche Steigungs- und Längenverhältnisse passen die Materialfördergeschwindigkeit und das Verdichtungsverhältnis an und eignen sich für Hochdurchsatz-Stetigförderung, Entlüftungs- und Druckhalteabschnitte.

Standard-Knetblöcke für ko-rotierende TSE mit vollem Winkel: KB30°, KB45°, KB60°, KB90°. Einstellbare Scherintensität von sanfter Niedrigscher-Mischung bis zu intensiver Hochdispersionsmischung, ideal für gleichmäßiges Mischen von Füllstoffen, Glasfasern, Farb-Masterbatches und biologisch abbaubaren Polymerrohstoffen.

SME geschlitzte Zweiflugschnecken-Mischelemente, ZME umgekehrte Ein-Kopf-Mischblöcke, TME Mehrfachverteilungssegmente, NSF Übergangsteile. Optimiertes Strömungskanaldesign eliminiert Material-Totzonen, verbessert die Selbstreinigungsleistung und reduziert Materialabbau für kohlenstoffarme, umweltfreundliche Extrusionsproduktion.

Namensregel: Zahl vor "/" = Steigung (mm); Zahl nach "/" = Elementlänge (mm); Suffix "L" = Linksdrehung / Rückwärtsrotation.

Wir bieten gestaffelte Legierungsmateriallösungen für unterschiedliche Arbeitsbedingungen:

Alle Materialien werden einer Vakuumhärtungs- & Anlasswärmebehandlung unterzogen, Oberflächensandstrahlen oder Nickellegierungsbeschichtung optional, Härte HRC58–62 für langfristigen Dauerbetrieb.

• Präzise Selbstreinigende Geometrie
  Standard-Eingriffslücke, vollständiger Selbstreinigungseffekt zur Vermeidung von Materialrückständen und Kohlenstoffablagerungen, Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktqualität für die Langzeitproduktion.
• Universelle Verzahnungsanpassung
  Anpassbare Verzahnungsanzahl, Modul und Druckwinkel (30°/45°), vollständig austauschbar mit originalen Extruder-Kernwellen, direkter Austausch ohne Modifikation.
• Hochpräzisionsbearbeitung
  Toleranzkontrolle innerhalb ±0,01 mm, glatte Zahnoberfläche ohne Grate, stabiler Außendurchmesser, Bodendurchmesser und Achsabstand konsistent mit den Extrudermodellstandards.
• Flexible Anpassungsunterstützung
  Zeichnungsanpassung, Reverse-Engineering-Mapping, Entwicklung von Spezialsteigungen, Rückwärtsrotation, Niedrig-/Hochscher-Nichtstandard-Schneckenelementen, Kleinversuchsmengen und Massenproduktion verfügbar.
• Umweltfreundlicher Produktionsprozess
  Schadstoffarme Legierungsverarbeitungstechnologie, energiesparende Wärmebehandlung, keine Schwermetallverschmutzung, passend zu den globalen Anforderungen an die umweltfreundliche Materialcompoundierungs-Produktion.

• Compoundierung von biologisch abbaubaren Kunststoffen (PLA, PBAT, stärkebasierte Pellets)
• Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) Profile & Granulierung
• Produktion von PP/PVC-Umweltschutz-Farb-Masterbatches
• Modifikation von technischen Kunststoffen mit Glasfaserverstärkung
• Lebensmittel- & Futtermittel-Doppelschneckenextrusion
• Reaktive Extrusion, Füllstoffzugabe, Entgasungsmodifikation
• Materialforschung mit Labor-Doppelschnecken-Extrudern

Schneckensegmente für ko-rotierende Doppelschnecken-Extruder in voller Modellreihe:

• ISO9001-zertifizierte Produktionswerkstatt, unabhängiges Wärmebehandlungs- und Präzisionsprüflabor
• Vollständige Prozessinspektion: Rohmaterialprüfung → CNC-Bearbeitung → Härteprüfung → Verzahnungstoleranzprüfung → Endprodukt-Oberflächen-QC
• Exportstandard-Holzkistenverpackung, Rostschutzölbehandlung für lange Seetransporte
• 6-12 Monate Qualitätsgarantie, 24-Stunden-Online-Technikunterstützung für die Auslegung von Schneckenkonfigurationen
• Kostenlose Musterprüfungsunterstützung für die Entwicklung neuer Materialformeln