| Название бренда: | OEM |
| Номер модели: | ESE001 |
| минимальный заказ: | 10 |
| Возможность поставки: | 5000 шт/месяц |
Наши сонаправляемые элементы шнека двухшнекового экструдера являются основными модульными запасными частями параллельного двухшнекового компаундирующего оборудования, широко признанными сердцем линий экструзии пластмасс. Используя самоочищающуюся взаимопроникающую геометрию, эти сегменты двухшнекового экструдера реализуют транспортировку материала, плавление, диспергирующее смешивание, дистрибутивное смешивание, создание давления и дегазацию в цилиндре экструдера на протяжении всего процесса.
Все элементы шнека проходят 5-осевую высокоточную обработку на станках с ЧПУ, строго соответствуют стандартным параметрам эвольвентного шлицевого соединения и идеально сочетаются с основными моделями сонаправляемых двухшнековых экструдеров, включая JSW TEX, Leistritz ZSE, Berstorff, APV и лабораторные малые экструдеры. Мы поставляем полный ряд стандартных и индивидуальных сегментов шнека, охватывающих транспортировочные элементы, блоки смешивания, шлицевые смесительные элементы, обратные L-образные сегменты против обратного потока и специальные переходные детали, полностью отвечающие разнообразным рецептурам компаундирования для экологически чистых новых материалов, инженерных пластиков, мастербатчей и пищевой экструзии.
Благодаря множеству вариантов износостойких и коррозионностойких легированных материалов и стабильной твердости HRC58–62 после вакуумной термообработки, наши сонаправляемые элементы шнека двухшнекового экструдера отличаются превосходной обрабатываемостью, длительным сроком службы и отсутствием карбонизации материала при непрерывном производстве.
Стандартные блоки прямого транспортирования (однозаходные D-типа, двухзаходные серии SK, многозаходные сегменты с высокой производительностью), элементы подачи с глубокой канавкой, обратные L-образные сегменты шнека против обратного потока. Различные соотношения шага и длины регулируют скорость подачи материала и степень сжатия, подходящие для высокообъемной стабильной подачи, участков вентиляции и поддержания давления.
Стандартные блоки смешивания полного угла для сонаправляемых TSE: KB30°, KB45°, KB60°, KB90°. Регулируемая интенсивность сдвига от мягкого низкосдвигового смешивания до интенсивного высокодиспергирующего смешивания, идеально подходит для равномерного смешивания наполнителей, стекловолокна, цветных мастербатчей и биоразлагаемых полимерных сырьевых материалов.
Двухзаходные шлицевые смесительные элементы SME, однозаходные обратные смесительные блоки ZME, многораспределительные сегменты TME, переходные детали NSF. Оптимизированная конструкция потока устраняет мертвые зоны материала, улучшает самоочистку и снижает деградацию материала для низкоуглеродного экологичного производства экструзией.
| Серия моделей | Внутренний диаметр цилиндра (D) | Межосевое расстояние | Наружный диаметр шнека | Диаметр корня шнека | Зубья шлицевого соединения | Типичное соотношение L/D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TEX22 / 22 мм | φ22 мм | 18 мм | φ21.7 мм | φ14 мм | 20T | 4:1 |
| TEX35 / 35 мм | φ36 мм | 30 мм | φ35.6 мм | φ23.6 мм | 18T | 4:1 |
| TEX42 / 42 мм | φ41.6 мм | 34.5 мм | φ41.2 мм | φ27 мм | 20T | 4:1 |
| TEX50 / 50 мм | φ51 мм | 42 мм | φ50.5 мм | φ32.5 мм | 27T | 4:1 |
| TEX65 / 65 мм | φ63 мм | 52 мм | φ62.4 мм | φ40.4 мм | 22T | 4:1 |
| TEX75 / 75 мм | φ71.8 мм | 60 мм | φ71 мм | φ47 мм | 26T | 4:1 |
| TEX85 / 85 мм | φ81.9 мм | 67.8 мм | φ81 мм | φ52.6 мм | 44T | 4:1 |
| TEX95 / 95 мм | φ92–94 мм | 78 мм | φ91–93 мм | φ61–63 мм | 26T | 4:1 |
| TEX110 / 110 мм | φ112 мм | 92 мм | φ111 мм | φ71 мм | 30T | 4:1 |
| TEX135 / 135 мм | φ133 мм | 110 мм | φ132 мм | φ85 мм | 22T | 4:1 |
| Категория элемента | Стандартный код модели | Спецификации шага / длины | Функция | Типичный участок применения |
|---|---|---|---|---|
| Транспортировочные элементы | Стандартный тип (серии A/SK) | 24/48, 32/32, 56/56, 72/72, 96/96, 144/144 | Высокоэффективная прямая транспортировка материала | Зона подачи, зона вентиляции, зона выгрузки |
| Серия SK с глубокой канавкой | 48/48SK, 72/72SK, 96/96SK | Увеличенная производительность, низкосдвиговая транспортировка | Участок подачи с высокой загрузкой | |
| Обратный L-тип | 56/28L, 72/36L, 96/48L | Создание противодавления, предотвращение обратного потока материала | Участок создания давления, перед участком смешивания | |
| Однозаходный D-тип | D22/22, D28/28, D32/32 | Плавная транспортировка с большим шагом, переходное использование | Переход между различными типами элементов | |
| Блоки смешивания (KB) | Серия KB30° | KB30°/7/28, KB30°/7/56, KB30°/7/72 | Низкий сдвиг, дистрибутивное смешивание | Мягкое смешивание, термочувствительные материалы |
| Серия KB45° | KB45°/5/24, KB45°/5/36, KB45°/5/56 | Средний сдвиг, сбалансированное диспергирование и смешивание | Универсальное компаундирование, мастербатчи | |
| Серия KB60° | KB60°/4/22, KB60°/4/44, KB60°/4/56 | Высокий сдвиг, интенсивное диспергирующее смешивание | Диспергирование наполнителей, стекловолокно | |
| Серия KB90° | KB90°/5/24, KB90°/5/36, KB90°/5/56 | Максимальный сдвиг, нейтральная транспортировка | Интенсивное диспергирование, создание давления | |
| Специальные смесительные элементы | Шлицевой тип SME | SME22/22, SME32/32, SME44/44 | Двухзаходные шлицевые, улучшенное дистрибутивное смешивание | Цветные мастербатчи, смешивание сплавов |
| Обратный шлицевой ZME | ZME8/16, ZME12/24, ZME16/32 | Однозаходный обратный шлиц, высокотурбулентное смешивание | Реакционная экструзия, дегазация | |
| Многозубчатый TME | TME12, TME18 | Многоступенчатое распределительное смешивание | Равномерное диспергирование добавок | |
| Переход NSF | NSF7, NSF8, NSF9 | Плавный переход между D-типом и стандартными элементами | Зона перехода профиля шнека |
Правило наименования: Число перед "/" = Шаг (мм); Число после "/" = Длина элемента (мм); Суффикс "L" = Левое вращение / обратное вращение.
| Марка материала | Твердость (HRC) | Износостойкость | Коррозионная стойкость | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|---|---|
| Нитрированная сталь 38CrMoAl | HRC 60–62 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Общее компаундирование ПП/ПЭ, экономичность |
| Быстрорежущая сталь W6Mo5Cr4V2 (6542) | HRC 62–64 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Высоконаполненное стекловолокно, карбонат кальция |
| Порошковая металлургия WR5 | HRC 62–65 | ★★★★★ | ★★★★☆ | Условия работы с высоким износом, длительное непрерывное производство |
| Никелевый сплав 45# | HRC 58–60 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | Коррозионный ПВХ, антипирены, кислые составы |
| Никелевый сплав 92# | HRC 55–58 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Сильная коррозия, пищевая и медицинская экструзия |
| Нержавеющая сталь 316L | HRC 45–50 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Пищевая экструзия, фармацевтика, чистое производство |
| Пункт проверки | Стандартный допуск | Метод проверки |
|---|---|---|
| Наружный диаметр (OD) | ±0.01 мм | Микрометр |
| Диаметр корня | ±0.015 мм | Профильный проектор |
| Внутреннее шлицевое отверстие | H7 / Класс 6 | Шлицевая калибровка |
| Осевая длина | ±0.02 мм | Штангенциркуль |
| Отклонение межосевого расстояния | ±0.01 мм | Координатно-измерительная машина |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.8–1.6 μm | Измеритель шероховатости |
| Зазор между взаимопроникающими элементами | 0.15–0.35 мм (регулируется в зависимости от модели) | Пробная сборка |
| Однородность твердости после термообработки | ±1 HRC | Измеритель твердости по Роквеллу |
Мы предлагаем многоуровневые решения из легированных материалов для различных условий эксплуатации:
Все материалы проходят вакуумную закалку и отпуск, опционально пескоструйная обработка или покрытие никелевым сплавом, достигается твердость HRC58–62 для длительной непрерывной работы.
Полный ассортимент сегментов шнека для сонаправляемых двухшнековых экструдеров:
![]()
![]()