Los bloques de amasado son componentes importantes en muchos sistemas de extrusión de doble husillo. Ayudan a crear la acción de mezcla que los fabricantes necesitan cuando combinan polímeros con rellenos, pigmentos, estabilizadores y otros ingredientes.
Su efecto depende de la geometría del disco, el ángulo de desfase, la longitud del elemento y la posición dentro de la configuración del husillo. Un pequeño cambio en la disposición puede influir en el flujo del material y la carga mecánica.
Por esta razón, los compradores deben comprender el propósito de un bloque de amasado antes de elegir un reemplazo o cambiar la disposición del husillo.
Un bloque de amasado contiene una serie de discos que crean una ruta de flujo definida alrededor del eje del husillo. A medida que los husillos giran, los discos se mueven y deforman el material dentro del cilindro.
Esta acción ayuda a distribuir los ingredientes a lo largo de la masa fundida. Bajo condiciones adecuadas, también puede descomponer aglomerados y mejorar la dispersión de ciertos aditivos.
Sin embargo, no todos los problemas de mezcla requieren un amasado más fuerte. Algunas formulaciones necesitan una distribución de ingredientes más uniforme. Otras necesitan una mayor acción dispersiva. Estos objetivos se superponen, pero no son idénticos.
La mezcla distributiva ayuda a esparcir el material a través del polímero. La mezcla dispersiva se enfoca en descomponer partículas concentradas o aglomerados. La disposición adecuada de los elementos depende del material y del resultado que necesite el proceso.
Los bloques de amasado utilizan diferentes disposiciones de discos y ángulos de desfase. Cada disposición afecta la forma en que el material se mueve a través del elemento.
Las configuraciones hacia adelante generalmente soportan el transporte mientras crean acción de mezcla. Las configuraciones neutras pueden aumentar la restricción del material y el tiempo de residencia en la zona relevante. Las configuraciones inversas pueden crear una mayor resistencia al flujo hacia adelante.
Estas descripciones proporcionan un punto de partida, no una regla de diseño completa. El rendimiento real depende de la configuración completa del husillo, la velocidad de la máquina, la viscosidad del material, la tasa de alimentación y las condiciones de operación.
Una configuración más restrictiva puede aumentar el llenado y mejorar la mezcla en algunos procesos. También puede aumentar la demanda de torque y la temperatura del material. Los ingenieros deben evaluar ambos efectos antes de seleccionar el elemento.
Es tentador asumir que una mezcla más fuerte siempre produce mejores resultados. En la práctica, ese enfoque puede crear problemas.
El exceso de energía mecánica puede aumentar la temperatura de la masa fundida. Algunos polímeros y aditivos no pueden tolerar la exposición prolongada a altas temperaturas. El proceso también puede requerir más torque del que la máquina puede proporcionar.
Una alta restricción puede afectar la presión y el tiempo de residencia. Si la configuración no coincide con el material, la línea puede volverse más difícil de controlar.
El objetivo debe ser una mezcla adecuada con una operación estable. La configuración correcta depende de los requisitos de calidad, no de la intensidad máxima de mezcla que un husillo puede generar.
La configuración del husillo requiere una comprensión clara de la secuencia del proceso. La alimentación, el derretimiento, la mezcla, el venteo y el desarrollo de presión pueden requerir diferentes disposiciones de elementos.
Un bloque de amasado que funciona bien en una zona puede no ser adecuado para otra. Su posición puede afectar la cantidad de material que ingresa a la sección de mezcla y cómo el material se mueve hacia los elementos posteriores.
Los ingenieros también deben considerar la interacción entre los elementos adyacentes. Una sección de mezcla no opera independientemente de los elementos de transporte anteriores y posteriores.
Antes de cambiar la configuración, revise el dibujo del husillo existente y los datos de operación. Identifique el problema específico que desea resolver. Esto facilita la evaluación de si un bloque de amasado diferente puede ayudar.
Los bloques de amasado deben coincidir con el perfil del eje y el sistema del cilindro. Los compradores deben confirmar el diámetro exterior, el ancho del disco, la longitud total, el ángulo de desfase y las dimensiones de la estría.
La selección del material también es importante. Las formulaciones abrasivas pueden requerir una mayor resistencia al desgaste que las aplicaciones de polímeros estándar. El fabricante debe considerar el contenido de relleno, la temperatura de operación y las condiciones de servicio esperadas.
No seleccione un componente solo por su apariencia. Dos bloques de amasado pueden verse similares pero tener diferentes dimensiones internas o ángulos de desfase.
Al solicitar elementos de bloque de amasado personalizados, proporcione el dibujo original o una muestra confiable. Incluya el modelo de la máquina, las dimensiones del eje, los requisitos del material y los detalles de la aplicación.
Si desea mejorar la mezcla, explique el problema actual. Por ejemplo, puede observar una mala dispersión de relleno, un torque inestable o una temperatura de masa fundida excesiva. El fabricante puede entonces revisar los requisitos del componente y discutir las posibles opciones.
CONLIN fabrica elementos de husillo para extrusoras de doble husillo para aplicaciones de procesamiento industrial. Un resumen técnico claro ayuda al equipo a evaluar la geometría y los requisitos de fabricación antes de la producción.
