নিডিং ব্লকগুলি অনেক টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এগুলি প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজনীয় মিক্সিং অ্যাকশন তৈরি করতে সাহায্য করে যখন তারা পলিমারগুলিকে ফিলার, পিগমেন্ট, স্টেবিলাইজার এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত করে।
তাদের প্রভাব ডিস্কের জ্যামিতি, স্ট্যাগার কোণ, উপাদানের দৈর্ঘ্য এবং স্ক্রু কনফিগারেশনের মধ্যে অবস্থানের উপর নির্ভর করে। বিন্যাসে একটি ছোট পরিবর্তন উপাদানের প্রবাহ এবং যান্ত্রিক লোডকে প্রভাবিত করতে পারে।
এই কারণে, ক্রেতাদের একটি প্রতিস্থাপন নির্বাচন করার আগে বা স্ক্রু লেআউট পরিবর্তন করার আগে একটি নিডিং ব্লকের উদ্দেশ্য বোঝা উচিত।
একটি নিডিং ব্লকে ডিস্কের একটি সিরিজ থাকে যা স্ক্রু শ্যাফটের চারপাশে একটি সংজ্ঞায়িত প্রবাহ পথ তৈরি করে। স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে, ডিস্কগুলি ব্যারেলের ভিতরের উপাদানকে সরিয়ে দেয় এবং বিকৃত করে।
এই অ্যাকশন গলিত উপাদানের মধ্যে উপাদানগুলি বিতরণ করতে সাহায্য করে। উপযুক্ত পরিস্থিতিতে, এটি অ্যাগ্লোমারেটগুলি ভেঙে দিতে এবং নির্দিষ্ট অ্যাডিটিভগুলির বিচ্ছুরণ উন্নত করতে পারে।
তবে, প্রতিটি মিক্সিং সমস্যার জন্য শক্তিশালী নিডিংয়ের প্রয়োজন হয় না। কিছু ফর্মুলেশনের জন্য আরও অভিন্ন উপাদান বিতরণের প্রয়োজন হয়। অন্যদের জন্য বৃহত্তর বিচ্ছুরণমূলক অ্যাকশনের প্রয়োজন হয়। এই লক্ষ্যগুলি ওভারল্যাপ করে, তবে সেগুলি অভিন্ন নয়।
ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং পলিমারের মাধ্যমে উপাদান ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। ডিসপারসিভ মিক্সিং ঘনীভূত কণা বা অ্যাগ্লোমারেটগুলি ভেঙে ফেলার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। উপযুক্ত উপাদানের বিন্যাস উপাদানের উপর এবং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয় ফলাফলের উপর নির্ভর করে।
নিডিং ব্লকগুলি বিভিন্ন ডিস্ক বিন্যাস এবং স্ট্যাগার কোণ ব্যবহার করে। প্রতিটি বিন্যাস উপাদানের মধ্য দিয়ে উপাদানের চলাচলের পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।
ফরোয়ার্ড কনফিগারেশনগুলি সাধারণত মিক্সিং অ্যাকশন তৈরি করার সময় কনভেয়িংকে সমর্থন করে। নিউট্রাল কনফিগারেশনগুলি প্রাসঙ্গিক জোনে উপাদানের সীমাবদ্ধতা এবং থাকার সময় বাড়াতে পারে। রিভার্স কনফিগারেশনগুলি ফরোয়ার্ড প্রবাহের বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ তৈরি করতে পারে।
এই বিবরণগুলি একটি শুরুর পয়েন্ট সরবরাহ করে, একটি সম্পূর্ণ ডিজাইন নিয়ম নয়। প্রকৃত কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশন, মেশিনের গতি, উপাদানের সান্দ্রতা, ফিড রেট এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।
আরও সীমাবদ্ধ কনফিগারেশন কিছু প্রক্রিয়ায় ফিলিং বাড়াতে এবং মিক্সিং উন্নত করতে পারে। এটি টর্ক চাহিদা এবং উপাদানের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে। প্রকৌশলীদের উপাদান নির্বাচন করার আগে উভয় প্রভাব মূল্যায়ন করতে হবে।
এটা ধরে নেওয়া লোভনীয় যে শক্তিশালী মিক্সিং সবসময় ভাল ফলাফল তৈরি করে। বাস্তবে, সেই পদ্ধতি সমস্যা তৈরি করতে পারে।
অতিরিক্ত যান্ত্রিক শক্তি গলিত তাপমাত্রা বাড়াতে পারে। কিছু পলিমার এবং অ্যাডিটিভ উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘস্থায়ী সংস্পর্শ সহ্য করতে পারে না। প্রক্রিয়াটির জন্য মেশিনের চেয়ে বেশি টর্কের প্রয়োজন হতে পারে।
উচ্চ সীমাবদ্ধতা চাপ এবং থাকার সময়কে প্রভাবিত করতে পারে। যদি কনফিগারেশন উপাদানের সাথে মেলে না, তবে লাইন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হতে পারে।
লক্ষ্য হওয়া উচিত স্থিতিশীল অপারেশনের সাথে পর্যাপ্ত মিক্সিং। সঠিক কনফিগারেশন স্ক্রু তৈরি করতে পারে এমন সর্বোচ্চ মিক্সিং তীব্রতার উপর নয়, মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
স্ক্রু কনফিগারেশনের জন্য প্রক্রিয়া ক্রমের একটি স্পষ্ট ধারণা প্রয়োজন। ফিডিং, মেল্টিং, মিক্সিং, ভেন্টিং এবং চাপ বিকাশের জন্য বিভিন্ন উপাদানের বিন্যাস প্রয়োজন হতে পারে।
একটি নিডিং ব্লক যা একটি জোনে ভাল কাজ করে তা অন্যটির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। এর অবস্থান মিক্সিং বিভাগে কতটা উপাদান প্রবেশ করে এবং উপাদানটি ডাউনস্ট্রিম উপাদানগুলির দিকে কীভাবে চলে তা প্রভাবিত করতে পারে।
প্রকৌশলীদের সংলগ্ন উপাদানগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়াও বিবেচনা করা উচিত। একটি মিক্সিং বিভাগ এর আগে এবং পরে কনভেয়িং উপাদানগুলি থেকে স্বাধীনভাবে কাজ করে না।
কনফিগারেশন পরিবর্তন করার আগে, বিদ্যমান স্ক্রু অঙ্কন এবং অপারেটিং ডেটা পর্যালোচনা করুন। আপনি যে নির্দিষ্ট সমস্যাটি সমাধান করতে চান তা চিহ্নিত করুন। এটি একটি ভিন্ন নিডিং ব্লক সাহায্য করতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করা সহজ করে তোলে।
নিডিং ব্লকগুলি শ্যাফটের প্রোফাইল এবং ব্যারেল সিস্টেমের সাথে মিলতে হবে। ক্রেতাদের বাইরের ব্যাস, ডিস্কের প্রস্থ, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, স্ট্যাগার কোণ এবং স্প্লাইনের মাত্রা নিশ্চিত করা উচিত।
উপাদান নির্বাচনও গুরুত্বপূর্ণ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফর্মুলেশনগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড পলিমার অ্যাপ্লিকেশনগুলির চেয়ে বেশি পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে। প্রস্তুতকারকের ফিলার সামগ্রী, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা শর্তাবলী বিবেচনা করা উচিত।
কেবলমাত্র চেহারা দেখে একটি উপাদান নির্বাচন করবেন না। দুটি নিডিং ব্লক একই রকম দেখতে পারে তবে তাদের অভ্যন্তরীণ মাত্রা বা স্ট্যাগার কোণ ভিন্ন হতে পারে।
কাস্টম নিডিং ব্লক উপাদান অর্ডার করার সময়, মূল অঙ্কন বা একটি নির্ভরযোগ্য নমুনা সরবরাহ করুন। মেশিনের মডেল, শ্যাফটের মাত্রা, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা এবং অ্যাপ্লিকেশন বিবরণ অন্তর্ভুক্ত করুন।
আপনি যদি মিক্সিং উন্নত করতে চান, বর্তমান সমস্যাটি ব্যাখ্যা করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি দুর্বল ফিলার বিচ্ছুরণ, অস্থির টর্ক বা অতিরিক্ত গলিত তাপমাত্রা দেখতে পারেন। প্রস্তুতকারক তখন উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে এবং সম্ভাব্য বিকল্পগুলি নিয়ে আলোচনা করতে পারে।
CONLIN শিল্প প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদান তৈরি করে। একটি স্পষ্ট প্রযুক্তিগত সংক্ষিপ্ত বিবরণ উত্পাদনের আগে জ্যামিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে দলকে সহায়তা করে।
