Bloki klejone są ważnymi elementami wielu systemów wytłaczania dwustrębnych, które pomagają w tworzeniu akcji mieszania, której producenci potrzebują podczas łączenia polimerów z wypełniaczami, pigmentami,stabilizatory, i innych składników.
Ich wpływ zależy od geometrii dysku, kąta schodzenia, długości elementu i położenia w konfiguracji śruby.
Z tego powodu nabywcy powinni zrozumieć cel bloku do knedzenia przed wyborem nowego lub zmianą układu śruby.
Blok kształtujący zawiera szereg dysków, które tworzą określoną ścieżkę przepływu wokół wału śrubowego.
W odpowiednich warunkach może również rozkładać aglomeraty i poprawiać dyspersję niektórych dodatków.
Niektóre preparaty wymagają bardziej jednolitego rozmieszczenia składników, inne wymagają większego działania dyspersji.Ale nie są identyczne..
Mieszanie dystrybucyjne pomaga rozprzestrzeniać materiał przez polimer.Odpowiedni układ elementów zależy od materiału i rezultatu potrzebnego procesowi.
Bloky knujące używają różnych układów dysków i kątów schodzenia.
Konfiguracje przodnie zazwyczaj wspierają przenoszenie podczas tworzenia akcji mieszania.Odwrócone konfiguracje mogą stworzyć silniejszy opór na przepływ do przodu.
Opis ten stanowi punkt wyjścia, a nie kompletną zasadę projektowania.i warunków eksploatacji.
Bardziej restrykcyjna konfiguracja może zwiększyć wypełnienie i poprawić mieszanie w niektórych procesach.Inżynierowie muszą ocenić oba efekty przed wyborem elementu.
W praktyce takie podejście może powodować problemy.
Niektóre polimery i dodatki nie mogą tolerować długotrwałego narażania się na wysokie temperatury.Proces może również wymagać więcej momentu obrotowego niż maszyna może dostarczyć.
Jeśli konfiguracja nie pasuje do materiału, linia może być trudniejsza do kontrolowania.
Celem powinno być odpowiednie mieszanie przy stabilnej pracy.
Konfiguracja śruby wymaga jasnego zrozumienia sekwencji procesu.
Blok masujący, który dobrze sprawdza się w jednej strefie, może nie być odpowiedni w innej, ponieważ jego położenie może mieć wpływ na ilość materiału wchodzącego do sekcji mieszania oraz na sposób, w jaki materiał porusza się w kierunku elementów w dół rzeki.
Inżynierowie powinni również wziąć pod uwagę interakcję między sąsiednimi elementami.
Przed zmianą konfiguracji należy przejrzeć istniejący rysunek śruby i dane operacyjne.Dzięki temu łatwiej jest ocenić, czy inny blok tłoczenia może pomóc.
Bloky knujące muszą odpowiadać profilowi wału i układowi beczki.
Wybór materiału jest również istotny. Formuły ścierające mogą wymagać silniejszej odporności na zużycie niż standardowe zastosowania polimerowe.temperatura pracy, a także oczekiwane warunki eksploatacji.
Nie wybieraj elementów tylko na podstawie wyglądu, gdyż dwa bloki mogą wyglądać podobnie, ale mają różne wymiary wewnętrzne lub kąty zakręcenia.
W przypadku zamówienia elementów z bloku grzewczego na zamówienie należy podać oryginalny rysunek lub wiarygodną próbkę.
Jeśli chcesz poprawić mieszanie, wyjaśnij obecny problem. Na przykład, może zauważyć się słabą dyspersję wypełniacza, niestabilny moment obrotowy lub nadmierną temperaturę topnienia.Producent może następnie przejrzeć wymagania dotyczące części i omówić możliwe opcje.
Firma CONLIN produkuje elementy śrubokrętowe z dwoma śrubokrętowymi ekstruderami do zastosowań przemysłowych.Wyraźne instrukcje techniczne pomagają zespołowi ocenić wymagania geometrijne i produkcyjne przed produkcją.
