Les blocs de malaxage sont des composants importants dans de nombreux systèmes d'extrusion à double vis. Ils contribuent à créer l'action de mélange dont les fabricants ont besoin lorsqu'ils combinent des polymères avec des charges, des pigments, des stabilisants et d'autres ingrédients.
Leur effet dépend de la géométrie du disque, de l'angle d'inclinaison, de la longueur de l'élément et de la position dans la configuration de la vis. Un petit changement dans l'agencement peut influencer le flux du matériau et la charge mécanique.
Pour cette raison, les acheteurs doivent comprendre le rôle d'un bloc de malaxage avant de choisir un remplacement ou de modifier la disposition de la vis.
Un bloc de malaxage contient une série de disques qui créent un chemin d'écoulement défini autour de l'arbre de vis. Lorsque les vis tournent, les disques déplacent et déforment le matériau à l'intérieur du cylindre.
Cette action aide à distribuer les ingrédients dans le mélange fondu. Dans des conditions appropriées, elle peut également décomposer les agglomérats et améliorer la dispersion de certains additifs.
Cependant, tous les problèmes de mélange ne nécessitent pas un malaxage plus intense. Certaines formulations nécessitent une distribution plus uniforme des ingrédients. D'autres nécessitent une action dispersive plus importante. Ces objectifs se chevauchent, mais ils ne sont pas identiques.
Le mélange distributif aide à répartir le matériau dans le polymère. Le mélange dispersif se concentre sur la décomposition des particules concentrées ou des agglomérats. L'agencement approprié des éléments dépend du matériau et du résultat souhaité par le processus.
Les blocs de malaxage utilisent différentes dispositions de disques et angles d'inclinaison. Chaque disposition affecte la façon dont le matériau se déplace à travers l'élément.
Les configurations avant soutiennent généralement le transport tout en créant une action de mélange. Les configurations neutres peuvent augmenter la restriction du matériau et le temps de séjour dans la zone concernée. Les configurations arrière peuvent créer une résistance plus forte à l'écoulement avant.
Ces descriptions fournissent un point de départ, pas une règle de conception complète. Les performances réelles dépendent de la configuration complète de la vis, de la vitesse de la machine, de la viscosité du matériau, du débit d'alimentation et des conditions de fonctionnement.
Une configuration plus restrictive peut augmenter le remplissage et améliorer le mélange dans certains processus. Elle peut également augmenter la demande de couple et la température du matériau. Les ingénieurs doivent évaluer les deux effets avant de sélectionner l'élément.
Il est tentant de supposer que le malaxage plus intense produit toujours de meilleurs résultats. En pratique, cette approche peut créer des problèmes.
Une énergie mécanique excessive peut augmenter la température du mélange fondu. Certains polymères et additifs ne tolèrent pas une exposition prolongée à des températures élevées. Le processus peut également nécessiter plus de couple que la machine ne peut en fournir.
Une restriction élevée peut affecter la pression et le temps de séjour. Si la configuration ne correspond pas au matériau, la ligne peut devenir plus difficile à contrôler.
L'objectif devrait être un mélange adéquat avec un fonctionnement stable. La configuration correcte dépend des exigences de qualité, et non de l'intensité de mélange maximale qu'une vis peut générer.
La configuration de la vis nécessite une compréhension claire de la séquence du processus. L'alimentation, la fusion, le mélange, le dégazage et le développement de la pression peuvent chacun nécessiter des arrangements d'éléments différents.
Un bloc de malaxage qui fonctionne bien dans une zone peut ne pas convenir à une autre. Sa position peut affecter la quantité de matériau entrant dans la section de mélange et la façon dont le matériau se déplace vers les éléments en aval.
Les ingénieurs doivent également tenir compte de l'interaction entre les éléments adjacents. Une section de mélange ne fonctionne pas indépendamment des éléments de transport avant et après elle.
Avant de modifier la configuration, examinez le dessin de vis existant et les données de fonctionnement. Identifiez le problème spécifique que vous souhaitez résoudre. Cela facilite l'évaluation de la capacité d'un bloc de malaxage différent à aider.
Les blocs de malaxage doivent correspondre au profil de l'arbre et au système de cylindre. Les acheteurs doivent confirmer le diamètre extérieur, la largeur du disque, la longueur totale, l'angle d'inclinaison et les dimensions des cannelures.
La sélection du matériau est également importante. Les formulations abrasives peuvent nécessiter une résistance à l'usure plus élevée que les applications de polymères standard. Le fabricant doit tenir compte de la teneur en charges, de la température de fonctionnement et des conditions de service attendues.
Ne sélectionnez pas un composant uniquement sur son apparence. Deux blocs de malaxage peuvent sembler similaires mais avoir des dimensions internes ou des angles d'inclinaison différents.
Lors de la commande d'éléments de bloc de malaxage personnalisés, fournissez le dessin original ou un échantillon fiable. Incluez le modèle de la machine, les dimensions de l'arbre, les exigences matérielles et les détails de l'application.
Si vous souhaitez améliorer le mélange, expliquez le problème actuel. Par exemple, vous pouvez constater une mauvaise dispersion des charges, un couple instable ou une température de fusion excessive. Le fabricant peut alors examiner les exigences du composant et discuter des options possibles.
CONLIN fabrique des éléments de vis pour extrudeuses à double vis pour les applications de traitement industriel. Un cahier des charges technique clair aide l'équipe à évaluer la géométrie et les exigences de fabrication avant la production.
