Knetblöcke sind wichtige Komponenten in vielen Zwillingsschrauben-Extrusionssystemen, die bei der Mischung von Polymeren mit Füllstoffen, Pigmenten,Stabilisatoren, und andere Zutaten.
Ihre Wirkung hängt von der Scheibengeometrie, dem Schwankwinkel, der Elementlänge und der Position innerhalb der Schraubkonfiguration ab. Eine kleine Änderung der Anordnung kann den Materialfluss und die mechanische Last beeinflussen.
Aus diesem Grund sollten Käufer den Zweck eines Knetblocks verstehen, bevor sie einen Ersatz wählen oder die Schraubenstruktur ändern.
Ein Knetblock besteht aus einer Reihe von Scheiben, die einen definierten Strömungsweg um die Schraubwelle herum schaffen.
Diese Wirkung trägt dazu bei, die Zutaten im gesamten Schmelzkörper zu verteilen, und unter geeigneten Bedingungen kann sie auch Agglomerate zerlegen und die Dispersion bestimmter Zusatzstoffe verbessern.
Einige Formulierungen erfordern eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe, andere eine größere Dispersionswirkung.Aber sie sind nicht identisch..
Die Verteilung des Materials durch das Polymer erfolgt durch Vermischung, wobei die Aufspaltung konzentrierter Partikel oder Agglomerate im Mittelpunkt steht.Die geeignete Anordnung der Elemente hängt vom Material und dem Ergebnis ab, das das Verfahren benötigt..
Bei den Knetblöcken werden unterschiedliche Scheibenarrangements und Winkel verwendet, die sich auf die Bewegung des Materials durch das Element auswirken.
Vorstehende Konfigurationen unterstützen im Allgemeinen die Beförderung und erzeugen gleichzeitig eine Mischungsaktion. Neutrale Konfigurationen können die Materialbeschränkung und die Aufenthaltszeit in der relevanten Zone erhöhen.Umgekehrte Konfigurationen können einen stärkeren Widerstand gegen den Vorwärtsfluss erzeugen.
Diese Beschreibungen liefern einen Ausgangspunkt, nicht eine vollständige Konstruktionsregel.und Betriebsbedingungen.
Eine restriktivere Konfiguration kann die Füllung erhöhen und das Mischen in einigen Prozessen verbessern.Ingenieure müssen beide Effekte bewerten, bevor sie das Element auswählen.
Es ist verlockend anzunehmen, dass eine stärkere Mischung immer bessere Ergebnisse bringt.
Übermäßige mechanische Energie kann die Schmelztemperatur erhöhen. Einige Polymere und Zusatzstoffe können eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen nicht tolerieren.Das Verfahren kann auch mehr Drehmoment erfordern, als die Maschine zur Verfügung stellen kann.
Eine hohe Einschränkung kann den Druck und die Aufenthaltszeit beeinträchtigen.
Das Ziel sollte ein ausreichendes Mischen mit stabilem Betrieb sein. Die richtige Konfiguration hängt von den Qualitätsanforderungen ab, nicht von der maximalen Mischintensität, die eine Schraube erzeugen kann.
Die Schraubkonfiguration erfordert ein klares Verständnis der Prozessfolge.
Ein Knetblock, der in einem Bereich gut funktioniert, passt in einem anderen nicht, denn seine Lage kann beeinflussen, wie viel Material in den Mischbereich gelangt und wie sich das Material nachgelagerten Elementen nähert.
Ein Mischbereich funktioniert nicht unabhängig von den vor und nach ihm liegenden Förderelementen.
Bevor Sie die Konfiguration ändern, überprüfen Sie die vorhandenen Schraubzeichnungen und Betriebsdaten und bestimmen Sie, welches spezifische Problem Sie lösen möchten.Dies erleichtert es, zu beurteilen, ob ein anderer Knetblock helfen kann.
Die Knetblöcke müssen dem Schachtprofil und dem Laufsystem entsprechen.
Die Auswahl der Materialien ist ebenfalls von Bedeutung. Abrasive Formulierungen erfordern möglicherweise eine stärkere Verschleißfestigkeit als Standard-Polymer-Anwendungen.Betriebstemperatur, und erwartete Betriebsbedingungen.
Zwei Knetblöcke mögen sich zwar ähnlich aussehen, aber unterschiedliche innere Abmessungen oder Winkel haben.
Bei der Bestellung von kundenspezifischen Knetblöckelementen ist die Originalzeichnung oder eine zuverlässige Probe anzugeben.
Wenn Sie das Mischen verbessern möchten, erklären Sie das aktuelle Problem: Zum Beispiel schlechte Füllstoffdispersion, instabiles Drehmoment oder übermäßige Schmelztemperatur.Der Hersteller kann dann die Anforderungen an die Bauteile überprüfen und mögliche Optionen erörtern.
CONLIN produziert Schraubenelemente für Zweischraub-Extruder für industrielle Verarbeitungsanwendungen.Eine klare technische Beschreibung hilft dem Team, die Anforderungen an Geometrie und Fertigung vor der Produktion zu bewerten.
