بلوک‌های ورز دادن اجزای مهمی در بسیاری از سیستم‌های اکستروژن دو پیچ هستند. آنها به ایجاد عمل اختلاطی که تولیدکنندگان هنگام ترکیب پلیمرها با پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و سایر مواد افزودنی نیاز دارند، کمک می‌کنند.
تأثیر آنها به هندسه دیسک، زاویه چیدمان، طول المان و موقعیت در پیکربندی پیچ بستگی دارد. تغییر کوچک در چیدمان می‌تواند بر جریان مواد و بار مکانیکی تأثیر بگذارد.
به همین دلیل، خریداران باید قبل از انتخاب جایگزین یا تغییر طرح پیچ، هدف بلوک ورز دادن را درک کنند.
یک بلوک ورز دادن شامل مجموعه‌ای از دیسک‌ها است که مسیر جریان مشخصی را در اطراف شفت پیچ ایجاد می‌کنند. با چرخش پیچ‌ها، دیسک‌ها مواد داخل بشکه را حرکت داده و تغییر شکل می‌دهند.
این عمل به توزیع مواد در سراسر مذاب کمک می‌کند. تحت شرایط مناسب، می‌تواند آگلومراها را نیز تجزیه کرده و پراکندگی افزودنی‌های خاص را بهبود بخشد.
با این حال، همه مشکلات اختلاط به ورز دادن قوی‌تر نیاز ندارند. برخی فرمولاسیون‌ها به توزیع یکنواخت‌تر مواد نیاز دارند. برخی دیگر به عمل پراکندگی بیشتر نیاز دارند. این اهداف همپوشانی دارند، اما یکسان نیستند.
اختلاط توزیعی به پخش شدن مواد در پلیمر کمک می‌کند. اختلاط پراکندگی بر تجزیه ذرات متمرکز یا آگلومراها تمرکز دارد. چیدمان المان مناسب به ماده و نتیجه مورد نیاز فرآیند بستگی دارد.
بلوک‌های ورز دادن از چیدمان‌های مختلف دیسک و زوایای چیدمان استفاده می‌کنند. هر چیدمان بر نحوه حرکت مواد در المان تأثیر می‌گذارد.
پیکربندی‌های رو به جلو به طور کلی از انتقال پشتیبانی می‌کنند و در عین حال عمل اختلاط را ایجاد می‌کنند. پیکربندی‌های خنثی می‌توانند محدودیت مواد و زمان ماندگاری در منطقه مربوطه را افزایش دهند. پیکربندی‌های معکوس می‌توانند مقاومت قوی‌تری در برابر جریان رو به جلو ایجاد کنند.
این توضیحات یک نقطه شروع را ارائه می‌دهند، نه یک قانون طراحی کامل. عملکرد واقعی به پیکربندی کامل پیچ، سرعت دستگاه، ویسکوزیته مواد، نرخ تغذیه و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
یک پیکربندی محدودکننده‌تر ممکن است در برخی فرآیندها پر شدن را افزایش داده و اختلاط را بهبود بخشد. همچنین ممکن است تقاضای گشتاور و دمای مواد را افزایش دهد. مهندسان باید قبل از انتخاب المان، هر دو اثر را ارزیابی کنند.
وسوسه‌انگیز است که فرض کنیم اختلاط قوی‌تر همیشه نتایج بهتری تولید می‌کند. در عمل، آن رویکرد می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند.
انرژی مکانیکی بیش از حد می‌تواند دمای مذاب را افزایش دهد. برخی پلیمرها و افزودنی‌ها نمی‌توانند در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا مقاومت کنند. فرآیند همچنین ممکن است به گشتاور بیشتری نسبت به آنچه دستگاه می‌تواند تأمین کند، نیاز داشته باشد.
محدودیت بالا می‌تواند بر فشار و زمان ماندگاری تأثیر بگذارد. اگر پیکربندی با ماده مطابقت نداشته باشد، خط کنترل دشوارتر می‌شود.
هدف باید اختلاط کافی با عملکرد پایدار باشد. پیکربندی صحیح به الزامات کیفیت بستگی دارد، نه به حداکثر شدت اختلاطی که یک پیچ می‌تواند تولید کند.
پیکربندی پیچ نیاز به درک واضحی از توالی فرآیند دارد. تغذیه، ذوب، اختلاط، تخلیه هوا و توسعه فشار ممکن است هر کدام به چیدمان‌های المان متفاوتی نیاز داشته باشند.
بلوک ورز دادنی که در یک منطقه به خوبی کار می‌کند ممکن است برای منطقه دیگر مناسب نباشد. موقعیت آن می‌تواند بر میزان ورود مواد به بخش اختلاط و نحوه حرکت مواد به سمت المان‌های پایین‌دست تأثیر بگذارد.
مهندسان همچنین باید تعامل بین المان‌های مجاور را در نظر بگیرند. یک بخش اختلاط به طور مستقل از المان‌های انتقال قبل و بعد از خود عمل نمی‌کند.
قبل از تغییر پیکربندی، نقشه پیچ موجود و داده‌های عملیاتی را مرور کنید. مشکلی را که می‌خواهید حل کنید، مشخص کنید. این امر ارزیابی اینکه آیا بلوک ورز دادن متفاوت می‌تواند کمک کند را آسان‌تر می‌کند.
بلوک‌های ورز دادن باید با پروفیل شفت و سیستم بشکه مطابقت داشته باشند. خریداران باید قطر خارجی، عرض دیسک، طول کلی، زاویه چیدمان و ابعاد اسپلاین را تأیید کنند.
انتخاب جنس نیز مهم است. فرمولاسیون‌های ساینده ممکن است به مقاومت در برابر سایش قوی‌تری نسبت به کاربردهای استاندارد پلیمر نیاز داشته باشند. تولیدکننده باید محتوای پرکننده، دمای عملیاتی و شرایط خدمتی مورد انتظار را در نظر بگیرد.
یک قطعه را صرفاً بر اساس ظاهر انتخاب نکنید. دو بلوک ورز دادن ممکن است شبیه به هم به نظر برسند اما ابعاد داخلی یا زوایای چیدمان متفاوتی داشته باشند.
هنگام سفارش المان‌های بلوک ورز دادن سفارشی، نقشه اصلی یا نمونه قابل اعتماد را ارائه دهید. مدل دستگاه، ابعاد شفت، الزامات مواد و جزئیات کاربرد را شامل شود.
اگر می‌خواهید اختلاط را بهبود بخشید، مشکل فعلی را توضیح دهید. به عنوان مثال، ممکن است پراکندگی ضعیف پرکننده، گشتاور ناپایدار یا دمای مذاب بیش از حد را مشاهده کنید. سپس تولیدکننده می‌تواند الزامات قطعه را بررسی کرده و گزینه‌های ممکن را مورد بحث قرار دهد.
CONLIN المان‌های پیچ اکسترودر دو پیچ را برای کاربردهای پردازش صنعتی تولید می‌کند. یک خلاصه فنی واضح به تیم کمک می‌کند تا هندسه و الزامات تولید را قبل از تولید ارزیابی کند.
