?

انتخاب ماده مستقیماً بر عمر مفید قطعات اکسترودر دو پیچ تأثیر می‌گذارد. یک عنصر پیچ باید در برابر بارهای مکانیکی، تماس با ماده فرآوری شده و شرایط دمایی داخل بشکه مقاومت کند.

با این حال، هیچ ماده واحدی برای هر کاربردی بهترین نیست. یک خط کامپاندینگ پلیمر که از پرکننده‌های معدنی استفاده می‌کند، نگرانی‌های سایشی متفاوتی نسبت به خطی دارد که فرمولاسیون خورنده را فرآوری می‌کند. بنابراین خریداران باید قبل از انتخاب ماده، محیط کاری کامل را در نظر بگیرند.

اولین سوال ساده است: اکسترودر چه چیزی را فرآوری خواهد کرد؟

ترکیبات تقویت شده با الیاف شیشه می‌توانند سایش ساینده قابل توجهی ایجاد کنند. پرکننده‌های معدنی نیز ممکن است سایش روی پره‌های پیچ و سایر سطوح تماس را افزایش دهند. برخی از فرمولاسیون‌ها حاوی افزودنی‌هایی هستند که نگرانی‌های شیمیایی یا خوردگی ایجاد می‌کنند.

پلیمرهای بدون پرکننده معمولاً پروفیل سایش متفاوتی را ارائه می‌دهند. در این کاربردها، سازنده ممکن است بیشتر بر استحکام، مقاومت در برابر خستگی، پایداری ابعادی و هزینه تمرکز کند.

مواد اولیه نیز مهم هستند. اندازه ذرات، غلظت پرکننده و شرایط تغذیه می‌توانند بر سایش تأثیر بگذارند. دو خط تولید که از یک پلیمر پایه یکسان استفاده می‌کنند، ممکن است همچنان به مواد پیچ متفاوتی نیاز داشته باشند.

خریداران باید در صورت امکان، محدوده فرمولاسیون واقعی را با سازنده قطعه به اشتراک بگذارند.

فولادهای ابزار می‌توانند سختی و مقاومت در برابر سایش مفیدی را پس از عملیات حرارتی مناسب ارائه دهند. سازندگان اغلب درجه‌هایی مانند W6Mo5Cr4V2 را که به عنوان درجه فولاد پرسرعت نیز شناخته می‌شود، برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبات خاصی از سختی و استحکام دارند، در نظر می‌گیرند.

عملکرد نهایی به بیش از نام ماده بستگی دارد. عملیات حرارتی، هندسه قطعه، کیفیت ماشین‌کاری و محیط پردازش واقعی همگی مهم هستند.

یک ماده سخت‌تر به طور خودکار طولانی‌ترین عمر مفید را ارائه نمی‌دهد. سختی بیش از حد ممکن است نگرانی‌های دیگری را ایجاد کند اگر قطعه در معرض ضربه یا بارهای مکانیکی سنگین قرار گیرد. مهندسان باید تعادل بین سختی، استحکام و شرایط عملیاتی را در نظر بگیرند.

خریداران باید از تامین‌کنندگان بخواهند تا درجه ماده و فرآیند عملیات مربوطه را تأیید کنند، نه اینکه به ادعای کلی مانند "فولاد با سختی بالا" تکیه کنند.

درجه‌هایی مانند 38CrMoAlA و 41CrAlMo7 با کاربردهای نیتراسیون مرتبط هستند. نیتراسیون می‌تواند یک لایه سطحی سخت ایجاد کند و در عین حال خواص ماده زیرین را حفظ کند.

این عملیات می‌تواند به بهبود مقاومت در برابر سایش سطح در قطعات مناسب کمک کند. با این حال، نتیجه به درجه فولاد، آماده‌سازی، شرایط عملیات و استفاده مورد نظر قطعه بستگی دارد.

یک سطح نیتراسیون شده ممکن است برای برخی از کاربردهای پیچ یا بشکه مناسب باشد، اما هر مشکل سایشی را حل نمی‌کند. فرمولاسیون‌های ساینده شدید ممکن است به ماده دیگری یا رویکرد مهندسی متفاوتی نیاز داشته باشند.

قبل از سفارش، خریداران باید تأیید کنند که آیا مشخصات ذکر شده به ماده پایه، عملیات سطحی یا هر دو اشاره دارد.

پرس ایزواستاتیک داغ، که معمولاً HIP نامیده می‌شود، از دمای بالا و فشار گاز برای متراکم کردن ماده استفاده می‌کند. پردازش HIP می‌تواند به کاهش تخلخل داخلی در مواد مناسب کمک کند.

مزایای آن به سیستم آلیاژی و مسیر تولید بستگی دارد. نباید به عنوان یک برچسب جهانی برای هر قطعه مقاوم در برابر سایش عمل کند.

هنگامی که یک تامین‌کننده یک عنصر پیچ آلیاژی HIP را ارائه می‌دهد، نام واقعی ماده و کاربرد مورد نظر را بخواهید. روش پردازش به تنهایی مشخصات عملکرد کامل قطعه را به شما نمی‌گوید.

یک بررسی عملی ماده باید چندین عامل را در نظر بگیرد:

• سایش ساینده ناشی از الیاف شیشه، مواد معدنی و سایر پرکننده‌ها.

• خوردگی ناشی از فرمولاسیون یا فرآیند تمیز کردن.

• دمای عملیاتی و چرخه حرارتی.

• بارهای مکانیکی و احتمال ضربه.

• عمر مفید مورد نیاز و هزینه تعویض.

• در دسترس بودن ماشین‌کاری و عملیات حرارتی مناسب.

این عوامل اغلب با هم تعامل دارند. یک فرمولاسیون با محتوای پرکننده بالا ممکن است گرمای بیشتری تولید کند یا به گشتاور بیشتری نیاز داشته باشد. ماده‌ای که تحت یک مجموعه شرایط به خوبی کار می‌کند، ممکن است تحت شرایط دیگر انتظار نمی‌رود.

قبل از خرید عناصر پیچ اکسترودر دو پیچ جایگزین، از تامین‌کننده بخواهید تا درجه ماده، عملیات حرارتی، عملیات سطحی و الزامات بازرسی را مشخص کند.

برای کاربردهای حیاتی، خریداران ممکن است گواهینامه‌های مواد یا سوابق بازرسی توافق شده را نیز درخواست کنند. مستندات مورد نیاز باید با مشخصات خرید مطابقت داشته باشد.

CONLIN قطعات اکسترودر دو پیچ سفارشی را برای نیازهای پردازش مختلف تولید می‌کند. فرمولاسیون مواد، مشخصات قطعه فعلی و نگرانی‌های سایش خود را به اشتراک بگذارید تا به تیم در بررسی گزینه تولید مناسب کمک کنید.