টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু এলিমেন্টের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন

উপাদান নির্বাচন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানের পরিষেবা জীবনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। একটি স্ক্রু উপাদানকে অবশ্যই যান্ত্রিক লোড, প্রক্রিয়াজাত উপাদানের সাথে যোগাযোগ এবং ব্যারেলের ভিতরের তাপমাত্রার অবস্থা সহ্য করতে হবে।

তবে, কোনও একক উপাদান প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা কাজ করে না। খনিজ ফিলার ব্যবহার করে এমন একটি পলিমার কম্পাউন্ডিং লাইন, ক্ষয়কারী ফর্মুলেশন প্রক্রিয়া করে এমন একটি লাইনের চেয়ে ভিন্ন পরিধানের উদ্বেগ তৈরি করে। তাই ক্রেতাদের উপাদান নির্বাচন করার আগে সম্পূর্ণ কাজের পরিবেশ বিবেচনা করা উচিত।

প্রথম প্রশ্নটি সহজ: এক্সট্রুডার কী প্রক্রিয়া করবে?

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পাউন্ডগুলি উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণজনিত পরিধানের কারণ হতে পারে। খনিজ ফিলারগুলি স্ক্রু ফ্লাইট এবং অন্যান্য যোগাযোগ পৃষ্ঠের পরিধানও বাড়াতে পারে। কিছু ফর্মুলেশনে অ্যাডিটিভ থাকে যা রাসায়নিক বা ক্ষয় সংক্রান্ত উদ্বেগ তৈরি করে।

আনফিল্ড পলিমারগুলি সাধারণত একটি ভিন্ন পরিধান প্রোফাইল উপস্থাপন করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রস্তুতকারক শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ব্যয়ের উপর বেশি মনোযোগ দিতে পারে।

ফিডস্টকও গুরুত্বপূর্ণ। কণার আকার, ফিলার ঘনত্ব এবং খাওয়ানোর শর্তগুলি পরিধানকে প্রভাবিত করতে পারে। একই বেস পলিমার ব্যবহার করে দুটি উৎপাদন লাইন ভিন্ন স্ক্রু উপাদানের প্রয়োজন হতে পারে।

সম্ভব হলে ক্রেতাদের উপাদানের প্রস্তুতকারকের সাথে প্রকৃত ফর্মুলেশন পরিসীমা ভাগ করা উচিত।

উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার পরে টুল স্টিলগুলি দরকারী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে। প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই W6Mo5Cr4V2 এর মতো গ্রেডগুলি বিবেচনা করেন, যা একটি উচ্চ-গতির ইস্পাত গ্রেড হিসাবেও পরিচিত, এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেগুলির জন্য কঠোরতা এবং শক্তির নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ প্রয়োজন।

চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা কেবল উপাদানের নামের চেয়ে বেশি কিছুর উপর নির্ভর করে। তাপ চিকিত্সা, উপাদানের জ্যামিতি, মেশিনিং গুণমান এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ সবই গুরুত্বপূর্ণ।

একটি কঠোর উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন প্রদান করে না। অতিরিক্ত কঠোরতা অন্যান্য উদ্বেগ তৈরি করতে পারে যদি উপাদানটি প্রভাব বা চাহিদাপূর্ণ যান্ত্রিক লোডের সম্মুখীন হয়। প্রকৌশলীদের অবশ্যই কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং অপারেটিং অবস্থার মধ্যে ভারসাম্য বিবেচনা করতে হবে।

ক্রেতাদের সরবরাহকারীদের উপাদানের গ্রেড এবং প্রযোজ্য চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে জিজ্ঞাসা করা উচিত, "উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত" এর মতো সাধারণ দাবির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে।

38CrMoAlA এবং 41CrAlMo7 এর মতো গ্রেডগুলি নাইট্রাইডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে যুক্ত। নাইট্রাইডিং অন্তর্নিহিত উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রেখে একটি শক্ত পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করতে পারে।

এই চিকিত্সা উপযুক্ত উপাদানগুলিতে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। তবে, ফলাফল ইস্পাতের গ্রেড, প্রস্তুতি, চিকিত্সা শর্ত এবং উপাদানের উদ্দিষ্ট ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

একটি নাইট্রাইডযুক্ত পৃষ্ঠ নির্দিষ্ট স্ক্রু বা ব্যারেল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে, তবে এটি প্রতিটি পরিধান সমস্যা সমাধান করে না। গুরুতর ঘর্ষণজনিত ফর্মুলেশনগুলির জন্য অন্য উপাদান বা ভিন্ন প্রকৌশল পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

অর্ডার করার আগে, ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত যে উদ্ধৃত স্পেসিফিকেশনটি বেস উপাদান, পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা উভয়কেই বোঝায়।

হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, যা সাধারণত HIP নামে পরিচিত, উপাদানকে সংহত করতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং গ্যাস চাপ ব্যবহার করে। HIP প্রক্রিয়াকরণ উপযুক্ত উপাদানগুলিতে অভ্যন্তরীণ ছিদ্র কমাতে সাহায্য করতে পারে।

এর সুবিধাগুলি অ্যালয় সিস্টেম এবং উত্পাদন রুটের উপর নির্ভর করে। এটি প্রতিটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানের জন্য একটি সার্বজনীন লেবেল হিসাবে কাজ করা উচিত নয়।

যখন কোনও সরবরাহকারী একটি HIP অ্যালয় স্ক্রু উপাদান সরবরাহ করে, তখন প্রকৃত উপাদানের নামকরণ এবং উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জিজ্ঞাসা করুন। কেবল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আপনাকে উপাদানের সম্পূর্ণ কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি বলে না।

একটি ব্যবহারিক উপাদান পর্যালোচনায় কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা উচিত:

• গ্লাস ফাইবার, খনিজ এবং অন্যান্য ফিলার থেকে ঘর্ষণজনিত পরিধান।

• ফর্মুলেশন বা পরিষ্কার প্রক্রিয়া থেকে ক্ষয়।

• অপারেটিং তাপমাত্রা এবং তাপীয় চক্র।

• যান্ত্রিক লোড এবং প্রভাবের সম্ভাবনা।

• প্রয়োজনীয় পরিষেবা জীবন এবং প্রতিস্থাপন খরচ।

• উপযুক্ত মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার প্রাপ্যতা।

এই কারণগুলি প্রায়শই একে অপরের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। উচ্চ ফিলার সামগ্রী সহ একটি ফর্মুলেশন আরও তাপ তৈরি করতে পারে বা বৃহত্তর টর্ক দাবি করতে পারে। একটি উপাদান যা এক সেট অবস্থার অধীনে ভাল কাজ করে তা অন্যটির অধীনে প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ নাও করতে পারে।

প্রতিস্থাপন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদান কেনার আগে, সরবরাহকারীকে উপাদানের গ্রেড, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করতে বলুন।

গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ক্রেতারা উপাদানের সার্টিফিকেট বা সম্মত পরিদর্শন রেকর্ডও চাইতে পারেন। প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন ক্রয় স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলতে হবে।

CONLIN বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনের জন্য কাস্টম টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশ তৈরি করে। একটি উপযুক্ত উত্পাদন বিকল্প পর্যালোচনা করতে দলকে সহায়তা করার জন্য আপনার উপাদান ফর্মুলেশন, বর্তমান উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং পরিধান সংক্রান্ত উদ্বেগগুলি ভাগ করুন।