Η επιλογή του υλικού έχει άμεση επίδραση στη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων του διδύμου εξωθητή. Ένα στοιχείο κοχλία πρέπει να αντέχει μηχανικά φορτία, επαφή με το επεξεργασμένο υλικό και τις θερμοκρασιακές συνθήκες εντός του κυλίνδρου.
Ωστόσο, κανένα μεμονωμένο υλικό δεν λειτουργεί καλύτερα για κάθε εφαρμογή. Μια γραμμή σύνθεσης πολυμερών που χρησιμοποιεί ορυκτά πληρωτικά έχει διαφορετικές ανησυχίες φθοράς από μια γραμμή που επεξεργάζεται διαβρωτική σύνθεση. Οι αγοραστές θα πρέπει επομένως να εξετάσουν το πλήρες περιβάλλον εργασίας πριν επιλέξουν ένα υλικό.
Η πρώτη ερώτηση είναι απλή: τι θα επεξεργαστεί ο εξωθητής;
Οι σύνθετες ύλες ενισχυμένες με υαλοΐνες μπορούν να προκαλέσουν σημαντική τριβή φθοράς. Τα ορυκτά πληρωτικά μπορεί επίσης να αυξήσουν τη φθορά στις πτέρυγες του κοχλία και σε άλλες επιφάνειες επαφής. Ορισμένες συνθέσεις περιέχουν πρόσθετα που δημιουργούν χημικές ανησυχίες ή ανησυχίες διάβρωσης.
Τα αδιάλυτα πολυμερή συνήθως παρουσιάζουν διαφορετικό προφίλ φθοράς. Σε αυτές τις εφαρμογές, ο κατασκευαστής μπορεί να επικεντρωθεί περισσότερο στην αντοχή, την αντοχή στην κόπωση, τη διαστατική σταθερότητα και το κόστος.
Η πρώτη ύλη έχει επίσης σημασία. Το μέγεθος των σωματιδίων, η συγκέντρωση του πληρωτικού και οι συνθήκες τροφοδοσίας μπορούν να επηρεάσουν τη φθορά. Δύο γραμμές παραγωγής που χρησιμοποιούν το ίδιο βασικό πολυμερές μπορεί να χρειάζονται διαφορετικά υλικά κοχλία.
Οι αγοραστές θα πρέπει να μοιράζονται το πραγματικό εύρος σύνθεσης με τον κατασκευαστή του εξαρτήματος όποτε είναι δυνατόν.
Οι χάλυβες εργαλείων μπορούν να προσφέρουν χρήσιμη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία. Οι κατασκευαστές συχνά εξετάζουν βαθμούς όπως ο W6Mo5Cr4V2, γνωστός και ως βαθμός χάλυβα υψηλής ταχύτητας, για εφαρμογές που απαιτούν συγκεκριμένους συνδυασμούς σκληρότητας και αντοχής.
Η τελική απόδοση εξαρτάται από περισσότερα από το όνομα του υλικού. Η θερμική επεξεργασία, η γεωμετρία του εξαρτήματος, η ποιότητα μηχανικής κατεργασίας και το πραγματικό περιβάλλον επεξεργασίας έχουν σημασία.
Ένα σκληρότερο υλικό δεν παρέχει αυτόματα τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Η υπερβολική σκληρότητα μπορεί να δημιουργήσει άλλες ανησυχίες εάν το εξάρτημα αντιμετωπίζει κρούση ή απαιτητικά μηχανικά φορτία. Οι μηχανικοί πρέπει να εξετάσουν την ισορροπία μεταξύ σκληρότητας, ανθεκτικότητας και συνθηκών λειτουργίας.
Οι αγοραστές θα πρέπει να ζητούν από τους προμηθευτές να επιβεβαιώνουν τον βαθμό υλικού και την ισχύουσα διαδικασία επεξεργασίας, αντί να βασίζονται σε έναν γενικό ισχυρισμό όπως "χάλυβας υψηλής σκληρότητας".
Βαθμοί όπως ο 38CrMoAlA και ο 41CrAlMo7 συνδέονται με εφαρμογές νιτρίωσης. Η νιτρίωση μπορεί να δημιουργήσει ένα σκληρό επιφανειακό στρώμα, διατηρώντας παράλληλα τις ιδιότητες του υποκείμενου υλικού.
Αυτή η επεξεργασία μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της αντοχής στην επιφανειακή φθορά σε κατάλληλα εξαρτήματα. Ωστόσο, το αποτέλεσμα εξαρτάται από τον βαθμό χάλυβα, την προετοιμασία, τις συνθήκες επεξεργασίας και την προβλεπόμενη χρήση του εξαρτήματος.
Μια νιτρωμένη επιφάνεια μπορεί να είναι κατάλληλη για ορισμένες εφαρμογές κοχλία ή κυλίνδρου, αλλά δεν λύνει κάθε πρόβλημα φθοράς. Οι σοβαρές τριβικές συνθέσεις μπορεί να απαιτούν άλλο υλικό ή διαφορετική μηχανική προσέγγιση.
Πριν από την παραγγελία, οι αγοραστές θα πρέπει να επιβεβαιώνουν εάν η αναφερόμενη προδιαγραφή αναφέρεται στο βασικό υλικό, στην επιφανειακή επεξεργασία ή και στα δύο.
Η Πίεση Ισοστατικής Θέρμανσης, κοινώς γνωστή ως HIP, χρησιμοποιεί υψηλή θερμοκρασία και πίεση αερίου για να συμπυκνώσει υλικό. Η επεξεργασία HIP μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της εσωτερικής πορώδους σε κατάλληλα υλικά.
Τα οφέλη της εξαρτώνται από το σύστημα κράματος και τη διαδρομή κατασκευής. Δεν θα πρέπει να χρησιμεύει ως καθολική ετικέτα για κάθε ανθεκτικό στη φθορά εξάρτημα.
Όταν ένας προμηθευτής προσφέρει ένα στοιχείο κοχλία κράματος HIP, ζητήστε την πραγματική ονομασία του υλικού και την προβλεπόμενη εφαρμογή. Η μέθοδος επεξεργασίας από μόνη της δεν σας λέει τα πλήρη χαρακτηριστικά απόδοσης του εξαρτήματος.
Μια πρακτική ανασκόπηση υλικού θα πρέπει να εξετάζει διάφορους παράγοντες:
-
Τριβική φθορά από υαλοΐνες, ορυκτά και άλλα πληρωτικά.
-
Διάβρωση από τη σύνθεση ή τη διαδικασία καθαρισμού.
-
Θερμοκρασία λειτουργίας και θερμικός κύκλος.
-
Μηχανικά φορτία και πιθανότητα κρούσης.
-
Απαιτούμενη διάρκεια ζωής και κόστος αντικατάστασης.
-
Διαθεσιμότητα κατάλληλης μηχανικής κατεργασίας και θερμικής επεξεργασίας.
Αυτοί οι παράγοντες συχνά αλληλεπιδρούν. Μια σύνθεση με υψηλή περιεκτικότητα σε πληρωτικό μπορεί επίσης να παράγει περισσότερη θερμότητα ή να απαιτεί μεγαλύτερη ροπή. Ένα υλικό που λειτουργεί καλά υπό ένα σύνολο συνθηκών μπορεί να μην αποδίδει όπως αναμένεται υπό άλλες.
Πριν αγοράσετε ανταλλακτικά στοιχεία κοχλιών διδύμων εξωθητών, ζητήστε από τον προμηθευτή να καθορίσει τον βαθμό υλικού, τη θερμική επεξεργασία, την επιφανειακή επεξεργασία και τις απαιτήσεις επιθεώρησης.
Για κρίσιμες εφαρμογές, οι αγοραστές μπορούν επίσης να ζητήσουν πιστοποιητικά υλικού ή συμφωνημένα αρχεία επιθεώρησης. Η απαιτούμενη τεκμηρίωση θα πρέπει να αντιστοιχεί στην προδιαγραφή αγοράς.
Η CONLIN κατασκευάζει προσαρμοσμένα εξαρτήματα διδύμων εξωθητών για διαφορετικές ανάγκες επεξεργασίας. Μοιραστείτε τη σύνθεση του υλικού σας, την τρέχουσα προδιαγραφή του εξαρτήματος και τις ανησυχίες σας για τη φθορά για να βοηθήσετε την ομάδα να αναθεωρήσει μια κατάλληλη επιλογή κατασκευής.
