?

يؤثر اختيار المادة بشكل مباشر على عمر خدمة مكونات الطارد المزدوج اللولب. يجب أن يتحمل عنصر البرغي الأحمال الميكانيكية، والتلامس مع المادة المعالجة، وظروف درجة الحرارة داخل الأسطوانة.

ومع ذلك، لا توجد مادة واحدة تعمل بشكل أفضل لكل تطبيق. خط مركب بوليمر يستخدم مواد مالئة معدنية لديه مخاوف تآكل مختلفة عن خط يعالج تركيبة مسببة للتآكل. لذلك، يجب على المشترين النظر في بيئة العمل الكاملة قبل اختيار مادة.

السؤال الأول بسيط: ماذا سيعالج الطارد؟

يمكن للمركبات المقواة بالألياف الزجاجية أن تسبب تآكلًا كاشطًا كبيرًا. قد تزيد المواد المالئة المعدنية أيضًا من تآكل أجنحة البرغي وأسطح التلامس الأخرى. تحتوي بعض التركيبات على إضافات تخلق مخاوف كيميائية أو تآكل.

عادةً ما تقدم البوليمرات غير المملوءة ملف تآكل مختلف. في هذه التطبيقات، قد يركز المصنع بشكل أكبر على القوة، ومقاومة التعب، والاستقرار الأبعادي، والتكلفة.

المادة الخام مهمة أيضًا. يمكن أن يؤثر حجم الجسيمات، وتركيز المادة المالئة، وظروف التغذية على التآكل. قد لا تزال خطوط الإنتاج التي تستخدم نفس البوليمر الأساسي تحتاج إلى مواد برغي مختلفة.

يجب على المشترين مشاركة نطاق التركيبة الفعلي مع الشركة المصنعة للمكون كلما أمكن ذلك.

يمكن أن توفر فولاذ الأدوات صلابة مفيدة ومقاومة للتآكل بعد المعالجة الحرارية المناسبة. غالبًا ما ينظر المصنعون إلى درجات مثل W6Mo5Cr4V2، المعروفة أيضًا بدرجة فولاذ عالي السرعة، للتطبيقات التي تتطلب مجموعات معينة من الصلابة والقوة.

يعتمد الأداء النهائي على أكثر من اسم المادة. المعالجة الحرارية، وهندسة المكون، وجودة التصنيع، وبيئة المعالجة الفعلية كلها مهمة.

المادة الأكثر صلابة لا توفر تلقائيًا أطول عمر خدمة. قد تخلق الصلابة المفرطة مخاوف أخرى إذا واجه المكون صدمات أو أحمالًا ميكانيكية متطلبة. يجب على المهندسين النظر في التوازن بين الصلابة والمتانة وظروف التشغيل.

يجب على المشترين أن يطلبوا من الموردين تأكيد درجة المادة وعملية المعالجة المطبقة بدلاً من الاعتماد على ادعاء عام مثل "فولاذ عالي الصلابة".

ترتبط درجات مثل 38CrMoAlA و 41CrAlMo7 بتطبيقات النتردة. يمكن أن تخلق النتردة طبقة سطحية صلبة مع الاحتفاظ بخصائص المادة الأساسية.

يمكن أن تساعد هذه المعالجة في تحسين مقاومة تآكل السطح في المكونات المناسبة. ومع ذلك، تعتمد النتيجة على درجة الفولاذ، والإعداد، وظروف المعالجة، والاستخدام المقصود للمكون.

قد يكون السطح المعالج بالنتردة مناسبًا لتطبيقات برغي أو أسطوانة معينة، ولكنه لا يحل كل مشكلة تآكل. قد تتطلب التركيبات الكاشطة الشديدة مادة أخرى أو نهجًا هندسيًا مختلفًا.

قبل الطلب، يجب على المشترين التأكد مما إذا كان المواصفات المقتبسة تشير إلى المادة الأساسية، أو المعالجة السطحية، أو كليهما.

الضغط المتساوي الحراري، المعروف باسم HIP، يستخدم درجة حرارة عالية وضغط غاز لدمج المادة. يمكن أن تساعد معالجة HIP في تقليل المسامية الداخلية في المواد المناسبة.

تعتمد فوائدها على نظام السبائك وطريق التصنيع. لا ينبغي أن تكون بمثابة علامة عالمية لكل مكون مقاوم للتآكل.

عندما يقدم المورد عنصر برغي من سبائك HIP، اطلب تسمية المادة الفعلية والتطبيق المقصود. طريقة المعالجة وحدها لا تخبرك بخصائص الأداء الكاملة للمكون.

يجب أن يأخذ مراجعة المواد العملية في الاعتبار عدة عوامل:

• التآكل الكاشط من الألياف الزجاجية والمعادن والمواد المالئة الأخرى.

• التآكل من التركيبة أو عملية التنظيف.

• درجة حرارة التشغيل والدورة الحرارية.

• الأحمال الميكانيكية وإمكانية الصدمات.

• عمر الخدمة المطلوب وتكلفة الاستبدال.

• توفر التصنيع والمعالجة الحرارية المناسبة.

غالبًا ما تتفاعل هذه العوامل. قد تولد تركيبة ذات محتوى مادة مالئة عالي المزيد من الحرارة أو تتطلب عزم دوران أكبر. قد لا تعمل مادة تعمل بشكل جيد في ظل مجموعة واحدة من الظروف كما هو متوقع في ظل مجموعة أخرى.

قبل شراء عناصر برغي طارد مزدوج اللولب بديلة، اطلب من المورد تحديد درجة المادة، والمعالجة الحرارية، والمعالجة السطحية، ومتطلبات الفحص.

للتطبيقات الحرجة، قد يطلب المشترون أيضًا شهادات مواد أو سجلات فحص متفق عليها. يجب أن تتطابق الوثائق المطلوبة مع مواصفات الشراء.

تقوم CONLIN بتصنيع أجزاء طارد مزدوج اللولب مخصصة لاحتياجات المعالجة المختلفة. شارك تركيبة المواد الخاصة بك، ومواصفات المكون الحالية، ومخاوف التآكل لمساعدة الفريق في مراجعة خيار تصنيع مناسب.