Malzeme seçimi, ikiz vidalı ekstrüder bileşenlerinin hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bir vida elemanı, mekanik yüklere, işlenen malzeme ile temasa ve namlu içindeki sıcaklık koşullarına dayanmalıdır.
Ancak, tek bir malzeme her uygulama için en iyisi değildir. Mineral dolgu maddeleri kullanan bir polimer bileştirme hattı, aşındırıcı bir formülasyonu işleyen bir hattan farklı aşınma endişelerine sahiptir. Bu nedenle alıcılar, bir malzeme seçmeden önce tam çalışma ortamını dikkate almalıdır.
İlk soru basittir: ekstrüder neyi işleyecek?
Cam elyaf takviyeli bileşikler önemli aşındırıcı aşınmaya neden olabilir. Mineral dolgu maddeleri de vida kanatlarında ve diğer temas yüzeylerinde aşınmayı artırabilir. Bazı formülasyonlar, kimyasal veya korozyon endişeleri yaratan katkı maddeleri içerir.
Dolgu maddesi içermeyen polimerler genellikle farklı bir aşınma profili sunar. Bu uygulamalarda, üretici daha çok mukavemet, yorulma direnci, boyutsal stabilite ve maliyete odaklanabilir.
Besleme malzemesi de önemlidir. Parçacık boyutu, dolgu maddesi konsantrasyonu ve besleme koşulları aşınmayı etkileyebilir. Aynı baz polimeri kullanan iki üretim hattı hala farklı vida malzemelerine ihtiyaç duyabilir.
Alıcılar, mümkün olduğunda gerçek formülasyon aralığını bileşen üreticisiyle paylaşmalıdır.
Takım çelikleri, uygun ısıl işlemden sonra kullanışlı sertlik ve aşınma direnci sunabilir. Üreticiler, sertlik ve mukavemetin belirli kombinasyonlarını gerektiren uygulamalar için genellikle W6Mo5Cr4V2 gibi yüksek hızlı çelik sınıfı olarak da bilinen kaliteleri dikkate alırlar.
Nihai performans, malzeme adından daha fazlasına bağlıdır. Isıl işlem, bileşen geometrisi, işleme kalitesi ve gerçek işleme ortamı hepsi önemlidir.
Daha sert bir malzeme otomatik olarak en uzun hizmet ömrünü sağlamaz. Bileşen darbe veya zorlu mekanik yüklere maruz kalırsa aşırı sertlik başka endişeler yaratabilir. Mühendisler, sertlik, tokluk ve çalışma koşulları arasındaki dengeyi dikkate almalıdır.
Alıcılar, tedarikçilerden genel bir "yüksek sertlikli çelik" iddiasına güvenmek yerine, malzeme sınıfını ve geçerli işlem sürecini doğrulamalarını istemelidir.
38CrMoAlA ve 41CrAlMo7 gibi kaliteler nitrürleme uygulamalarıyla ilişkilidir. Nitrürleme, alttaki malzemenin özelliklerini korurken sert bir yüzey tabakası oluşturabilir.
Bu işlem, uygun bileşenlerde yüzey aşınma direncini artırmaya yardımcı olabilir. Ancak, sonuç çelik sınıfına, hazırlığa, işlem koşullarına ve bileşenin amaçlanan kullanımına bağlıdır.
Nitrürlenmiş bir yüzey, belirli vida veya namlu uygulamaları için uygun olabilir, ancak her aşınma sorununu çözmez. Şiddetli aşındırıcı formülasyonlar başka bir malzeme veya farklı bir mühendislik yaklaşımı gerektirebilir.
Sipariş vermeden önce, alıcılar teklif edilen spesifikasyonun ana malzemeye mi, yüzey işlemine mi yoksa her ikisine mi atıfta bulunduğunu doğrulamalıdır.
Genellikle HIP olarak adlandırılan Sıcak İzostatik Presleme, malzemeyi konsolide etmek için yüksek sıcaklık ve gaz basıncı kullanır. HIP işleme, uygun malzemelerdeki iç gözenekliliği azaltmaya yardımcı olabilir.
Faydaları alaşım sistemine ve üretim rotasına bağlıdır. Her aşınmaya dayanıklı bileşen için evrensel bir etiket olarak hizmet etmemelidir.
Bir tedarikçi HIP alaşımlı bir vida elemanı sunduğunda, gerçek malzeme tanımını ve amaçlanan uygulamayı sorun. İşlem yöntemi tek başına bileşenin tam performans özelliklerini size söylemez.
Pratik bir malzeme incelemesi birkaç faktörü dikkate almalıdır:
-
Cam elyafları, mineraller ve diğer dolgu maddelerinden kaynaklanan aşındırıcı aşınma.
-
Formülasyondan veya temizleme işleminden kaynaklanan korozyon.
-
Çalışma sıcaklığı ve termal döngü.
-
Mekanik yükler ve darbe olasılığı.
-
Gerekli hizmet ömrü ve değiştirme maliyeti.
-
Uygun işleme ve ısıl işlem imkanları.
Bu faktörler genellikle etkileşim halindedir. Yüksek dolgu maddesi içeriğine sahip bir formülasyon daha fazla ısı üretebilir veya daha fazla tork gerektirebilir. Bir dizi koşul altında iyi çalışan bir malzeme, başka bir dizi koşul altında beklendiği gibi performans göstermeyebilir.
İkiz vidalı ekstrüder vida elemanlarının değiştirilmesini satın almadan önce, tedarikçiden malzeme sınıfını, ısıl işlemi, yüzey işlemini ve muayene gereksinimlerini belirtmesini isteyin.
Kritik uygulamalar için alıcılar ayrıca malzeme sertifikaları veya üzerinde anlaşılmış muayene kayıtları talep edebilir. Gerekli belgeler satın alma spesifikasyonuyla eşleşmelidir.
CONLIN, farklı işleme ihtiyaçları için özel ikiz vidalı ekstrüder parçaları üretmektedir. Uygun bir üretim seçeneğini gözden geçirmeye yardımcı olmak için malzeme formülasyonunuzu, mevcut bileşen spesifikasyonunuzu ve aşınma endişelerinizi paylaşın.
