Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na żywotność elementów wytłaczaczy dwuskrętowych.i warunki temperatury wewnątrz beczki.
Jednakże żaden pojedynczy materiał nie działa najlepiej dla każdego zastosowania. Linia połączeń polimerowych, która wykorzystuje wypełniacze mineralne, ma inne obawy dotyczące zużycia niż linia, która przetwarza formułę korozyjną.Kupujący powinni zatem rozważyć całkowite środowisko pracy przed wyborem materiału..
Pierwsze pytanie jest proste: co będzie proces ekstrudera?
Związki wzmocnione włóknem szklanym mogą powodować znaczne zużycie ścierające.Niektóre preparaty zawierają dodatki powodujące obawy związane z działaniem chemicznym lub korozją.
W tych zastosowaniach producent może skupić się bardziej na wytrzymałości, odporności na zmęczenie, stabilności wymiarowej i kosztach.
W przypadku dwóch linii produkcyjnych wykorzystujących ten sam polimer bazowy, mogą być potrzebne różne materiały śrubowe..
W miarę możliwości nabywcy powinni podzielić się z producentem składnika rzeczywistym zakresem preparatów.
Stal narzędzia może oferować przydatną twardość i odporność na zużycie po odpowiednim obróbce cieplnej.do zastosowań wymagających szczególnych kombinacji twardości i wytrzymałości.
Wyniki końcowe zależą nie tylko od nazwy materiału, ale także od obróbki cieplnej, geometrii komponentów, jakości obróbki i rzeczywistego środowiska przetwarzania.
Cięższy materiał nie zapewnia automatycznie najdłuższej żywotności. Nadmierna twardość może powodować inne problemy, jeśli element stoi w obliczu uderzenia lub wymagających obciążeń mechanicznych.Inżynierowie muszą rozważyć równowagę między twardością, wytrzymałość i warunki pracy.
Kupujący powinni poprosić dostawców o potwierdzenie jakości materiału i stosowanego procesu obróbki, a nie opierać się na ogólnym oświadczeniu, takim jak "stal o wysokiej twardości".
Stosowanie klas takich jak 38CrMoAlA i 41CrAlMo7 jest związane z nitryzacją.
Takie oczyszczanie może pomóc poprawić odporność powierzchni na zużycie odpowiednich elementów, ale wynik zależy od jakości stali, przygotowania, warunków oczyszczania i przeznaczenia elementu.
Powierzchnia nitrowana może być odpowiednia dla niektórych zastosowań śruby lub beczki, ale nie rozwiązuje wszystkich problemów ze zużyciem.Stosowanie silnych form abracji może wymagać innego materiału lub innego podejścia inżynieryjnego.
Przed złożeniem zamówienia kupujący powinni potwierdzić, czy podawana specyfikacja odnosi się do materiału podstawowego, obróbki powierzchniowej lub do obu.
Gotowe tłoczenie izostatyczne, powszechnie nazywane HIP, wykorzystuje wysoką temperaturę i ciśnienie gazu do skonsolidowania materiału.
Jego korzyści zależą od systemu stopów i sposobu produkcji, ale nie powinien służyć jako uniwersalna etykieta dla każdego elementu odpornego na zużycie.
Jeżeli dostawca oferuje element śruby ze stopu HIP, należy poprosić o faktyczną nazwę materiału i zamierzone zastosowanie.Sama metoda przetwarzania nie daje pełnych charakterystyk działania elementu.
Praktyczny przegląd materiału powinien uwzględniać kilka czynników:
-
Odżywanie od włókien szklanych, minerałów i innych wypełniaczy.
-
Żrzenie powstałe w wyniku przygotowania lub procesu czyszczenia.
-
Temperatura pracy i cykle termiczne.
-
Obciążenia mechaniczne i możliwość uderzenia.
-
Wymagany okres użytkowania i koszty wymiany.
-
Dostępność odpowiedniego obróbki mechanicznej i obróbki cieplnej.
Zestawienie o wysokiej zawartości wypełniacza może również wytwarzać więcej ciepła lub wymagać większego momentu obrotowego.Materiał, który działa dobrze w jednym zestawie warunków, może nie działać tak, jak się oczekuje w innym.
Przed zakupem elementów śrubowych ekstrudera dwuskrętowego należy poprosić dostawcę o określenie klasy materiału, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni i wymogów inspekcyjnych.
W przypadku zastosowań krytycznych nabywcy mogą również żądać certyfikatów materiałowych lub uzgodnionych dokumentów inspekcyjnych.
CONLIN produkuje niestandardowe części ekstruderów dwustrębnych dla różnych potrzeb przetwarzania.i zakłócenia, aby pomóc zespołowi w przeglądzie odpowiedniej opcji produkcji.
