Éléments de transfert de haute précision M2 38CrMoAlA à 2 à 3 hélices pour extrudeuses CTE

Éléments de transfert à haute précision de 2 à 3 hélices pour extrudeuses CTE | Usine directe

Éléments de transition résistants à l'usure de 2 à 3 hélices pour extrudeuses CTE

Présentation du produit

Dans le compoundage de plastiques à haut débit, le transfert de la masse polymère entre les zones de traitement à deux hélices (capacité de convoyage élevée) et à trois hélices (cisaillement élevé et dispersion serrée) provoque souvent de fortes fluctuations de pression, des températures de masse excessives et une stagnation du matériau.

Les éléments de vis de transfert à hélice de CONLIN’ sont conçus spécifiquement pour les extrudeuses bi-vis CTE afin de combler cet écart géométrique. En utilisant un contour de transition rectifié par CNC qui passe progressivement d'une section transversale à 2 lobes à une section transversale à 3 lobes, ces éléments maintiennent un déplacement volumétrique continu tout en équilibrant l'apport de cisaillement. De plus, cette conception empêche la dégradation thermique des résines sensibles, ce qui entraîne une pression de tête stable et une qualité de granulés uniforme.

Spécifications techniques

Tableau des modèles et de sélection

Avantages clés

• Transition géométrique sans faille : Fait passer progressivement la masse de 2 à 3 hélices, ce qui élimine les zones mortes et arrête la dégradation de la résine.

• Équilibrage de pression efficace : Réduit les surtensions de pression entre les sections du cylindre ; par conséquent, le couple d'entraînement reste stable à des débits d'alimentation élevés.

• Apport de cisaillement contrôlé : Réduit l'accumulation de chaleur par friction, ce qui signifie que les polymères sensibles à la chaleur conservent leurs propriétés physiques.

• Remplacement direct : L'alésage cannelé usiné avec précision garantit un ajustement parfait sur les arbres cannelés d'usine CTE sans modification manuelle.

• Durée de vie prolongée : Fabriqué à partir d'alliages traités thermiquement sous vide qui résistent à l'usure abrasive sévère causée par les fibres de verre et les charges minérales.

Applications du produit

• Traitement des masterbatches couleur : Empêche l'accumulation de pigments et permet des changements de couleur rapides sans contamination croisée.

• Compoundage de plastiques techniques : Idéal pour le compoundage de PA6, PA66, PBT, PET et PC chargés jusqu'à 50 % de fibres de verre.

• Formulations ignifuges : Lisse le passage de la masse pour les composés ignifuges sans halogène qui sont sensibles à un cisaillement excessif.

• Granulation de polymères recyclés : Gère les variations de viscosité de la masse lors du recyclage des résines PET, PP et PE.

Emballage et expédition

• Prévention de la rouille : Nettoyé par ultrasons, enduit d'huile antirouille et scellé dans un emballage plastique sous vide robuste.

• Emballage protecteur : Emballé dans des alvéoles individuelles doublées de mousse à l'intérieur de caisses en bois fumiguées conformes aux normes d'exportation.

• Méthodes d'expédition : Courrier express (DHL/FedEx/UPS) pour le fret aérien urgent ; fret maritime pour les commandes en gros.

• Délai d'expédition : Les tailles standard sont expédiées en 2 à 3 semaines ; les alliages personnalisés sont expédiés en 3 à 4 semaines.

FAQ

Q : Pourquoi utiliser un élément de transfert de 2 à 3 hélices au lieu d'éléments de convoyage standard ?

R : Les éléments de convoyage standard créent des changements géométriques abrupts lors du transfert de la résine dans des zones à 3 hélices à fort cisaillement. En revanche, les éléments de transfert font passer progressivement le profil de l'hélice, ce qui évite les pics de pression, réduit la température de la masse et empêche la combustion du polymère.

Q : Ces éléments de transfert sont-ils entièrement compatibles avec les arbres d'extrudeuse CTE d'origine ?

R : Oui. Nous fabriquons ces éléments selon des tolérances précises de cannelure et d'hélice CTE. Par conséquent, ils se glissent directement sur les arbres CTE d'origine avec des jeux arbre-élément précis.

Q : Quel matériau dois-je choisir pour le traitement du PA66 chargé de verre ?

R : Pour des charges élevées de fibres de verre (30 % à 50 %), nous recommandons les alliages frittés HIP par métallurgie des poudres (PM) (tels que WR13 ou CPM 10V). Ces alliages offrent une résistance profonde à l'usure et durent beaucoup plus longtemps que l'acier à outils rapide M2 standard.

Vue d'ensemble de l'usine