| Nom De La Marque: | CONLIN |
| Numéro De Modèle: | TSEP014 |
| Quantité Minimale De Commande: | Négociable |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | T/T, D/P, D/A, L/C, négociable |
| Capacité D'approvisionnement: | 5000 pièces/mois |
Les lignes de compoundage plastique à haut débit utilisant des extrudeuses bi-vis de marque allemande de première ligne exigent des tolérances d'usinage strictes et une métallurgie cohérente. L'usure rapide ou un mauvais ajustement de cannelure peut entraîner des chutes de pression, des vibrations de l'arbre de vis et des arrêts imprévus de l'usine.
CONLIN fabrique des éléments d'extrudeuse bi-vis de taille 96/96 en acier rapide W6Mo5Cr4V2 (6542) de première qualité. Conçus spécifiquement comme remplacement direct pour les principales plateformes d'extrudeuses allemandes, ces éléments de 96 mm de diamètre extérieur subissent un meulage de filetage de précision et un traitement thermique sous vide informatisé. Le résultat est un composant qui équilibre la dureté de surface avec la ténacité du noyau pour supporter des contraintes mécaniques élevées et le traitement de résines abrasives.
| Paramètre | Spécification et détails techniques |
| Machines compatibles | Extrudeuses bi-vis de marque allemande de première ligne |
| Spécifications de taille des éléments | 96/96 (96 mm de diamètre extérieur / 96 mm de longueur) |
| Qualité du matériau | W6Mo5Cr4V2 / 6542 (équivalent à AISI M2 / DIN 1.3343) |
| Traitement thermique | Traité thermiquement sous vide et triple revenu |
| Niveau de dureté | 60 – 64 HRC |
| Précision d'usinage | Profil rectifié de précision ISO h6 / IT6 |
| Profil de cannelure / alésage | Cannelure involute de précision (conforme aux normes allemandes) |
| Finition de surface | Ra Finition lisse < 0,4 µm (prévient la carbonisation du melt) |
Remplacement direct plug-and-play : L'alésage de cannelure fraisé avec précision garantit un ajustement exact sur les arbres d'extrudeuse allemands d'origine sans modification supplémentaire sur site.
Acier à outils M2 de première qualité : L'alliage W6Mo5Cr4V2 offre une résistance à l'usure équilibrée et une ténacité structurelle élevée sous de lourdes charges mécaniques.
Durcissement sous vide contrôlé par ordinateur : Une dureté uniforme de 60 – 64 HRC sur tout l'élément empêche la rupture prématurée des ailettes et le craquage.
Friction et stagnation réduites : Les surfaces rectifiées de profil CNC minimisent la friction du melt, réduisent l'accumulation de chaleur et rationalisent les changements de couleur.
Compoundage de plastiques techniques : Compoundage de PA6, PA66, PBT, PET et POM avec une charge modérée de fibres de verre.
Production de mélanges maîtres : Traitement de mélanges maîtres à haute teneur en pigments, de charges de carbonate de calcium et de concentrés d'additifs.
Traitement des polyoléfines : Compoundage de polyéthylène haute densité (PEHD), de polypropylène (PP) et de résines TPO.
| Code modèle | Diamètre extérieur (OD) | Diamètre intérieur (ID) | Longueur standard | Qualité de la métallurgie | Modèles de marque allemande compatibles (Référence) | Application typique |
| CN-M2-58/58 | 58,0 mm | 40,0 mm | 58,0 mm (1,0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 58 / STS 58 | Lignes pilotes et mélanges maîtres de couleur |
| CN-M2-70/70 | 70,0 mm | 48,0 mm | 70,0 mm (1,0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 70 / ZE 65 | Plastiques techniques généraux (PA/PBT) |
| CN-M2-96/96 | 96,0 mm | 66,0 mm | 96,0 mm (1,0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 92/96 / ZE 90 | Mélanges maîtres et compoundage haute capacité |
| CN-M2-133/133 | 133,0 mm | 92,0 mm | 133,0 mm (1,0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 133 / ZE 120 | Polyoléfines en vrac et lignes à haut rendement |
| CN-HIP-96/96 | 96,0 mm | 66,0 mm | 96,0 mm (1,0 L/D) | PM WR13 / CPM 10V | ZSK 92/96 (Spécifications haute usure) | Plastiques renforcés de fibres de verre à 30 % – 50 % |
Q1 : Comment le W6Mo5Cr4V2 (6542) domestique se compare-t-il à l'acier AISI M2 ou DIN 1.3343 importé ?
R : Le W6Mo5Cr4V2 (6542) partage une composition chimique et des propriétés mécaniques identiques à celles de l'AISI M2 et du DIN 1.3343. Nous nous approvisionnons en billettes d'alliage auprès d'aciéries certifiées et appliquons un traitement thermique sous vide informatisé pour obtenir une distribution uniforme des carbures, garantissant des performances d'usure égales à celles des matières premières d'origine européenne.
Q2 : Mes éléments 96/96 correspondront-ils au jeu de cannelures des arbres d'extrudeuse allemands d'origine ?
R : Oui. Nous usinons l'alésage interne à l'aide d'outils de fraisage de cannelures de précision construits selon les normes de cannelures involutes DIN 5480. Le diamètre primitif, l'angle de pression et les jeux de jeu correspondent aux dimensions des arbres OEM allemands, garantissant un glissement fluide sans blocage de l'arbre.
Q3 : Les éléments en acier 6542 (M2) peuvent-ils résister à des concentrations élevées de fibres de verre ?
R : Le W6Mo5Cr4V2 gère efficacement les teneurs en charges faibles à modérées (jusqu'à 20 % – 25 % de fibres de verre ou de CaCO3). Pour les environnements extrêmement abrasifs contenant 30 % à 50 % de fibres de verre, nous recommandons de passer à des alliages frittés HIP de métallurgie des poudres (PM) (tels que WR13 ou CPM 10V) pour une durée de vie prolongée.
Q4 : Comment vérifiez-vous la précision dimensionnelle avant d'expédier les éléments de remplacement 96/96 ?
R : Chaque élément 96/96 est inspecté sur des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des projecteurs de profil optiques. Nous vérifions les tolérances du diamètre extérieur, la géométrie du pas des ailettes de vis, le jeu de cannelure et la dureté de surface (60 – 64 HRC) avant d'appliquer un revêtement antirouille et un emballage d'exportation.
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