Détails des produits
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Blocs de pétrissage série KB Extrudeuse à double vis W6Mo5Cr4V2 6542 HRC 58-HRC 62
| Nom De La Marque: | OEM |
| Numéro De Modèle: | ERP010 |
| Quantité Minimale De Commande: | Négociable |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | Union occidentale, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 8000 pièces/mois |
Pièces d'extrudeuse à double vis série KB
,Pièces d'extrudeuse à double vis W6Mo5Cr4V2 6542
,Éléments de vis d'extrudeuse à double vis HRC 58
Blocs de Malaxage Série KB & Éléments de Mélange par Cisaillement | Segments de Mélange pour Extrudeuse à Double Vis
Les blocs de malaxage KB sont des éléments de cisaillement modulaires de base spécialement conçus pour les extrudeuses à double vis co-rotatives engrenantes, parfaitement associés aux éléments de vis de convoyage avant/arrière de la série SK pour former un système complet de disposition de vis. Composés de multiples disques de malaxage indépendants disposés selon des angles décalés, les blocs KB fournissent une force de cisaillement contrôlable, une capacité de pliage, d'étirement et d'homogénéisation des matériaux forte, réalisant une dispersion uniforme des pigments, un mouillage des charges, une fusion des polymères et un compoundage par réaction.
Tous les segments de mélange KB adoptent un alésage cannelé interne multi-dents standard unifié, entièrement interchangeable avec les arbres de vis de la série SK. Nous fournissons plusieurs solutions de matériaux en alliage résistant à l'usure avec un traitement de nitruration gazeuse intégrale à deux étages, atteignant une dureté de surface uniforme HRC 58-62 pour une production de compoundage continue à long cycle.
Selon l'angle de décalage des disques, le sens de rotation et la spécification de largeur, les séries KB sont divisées en trois types d'angles principaux : 30° faible cisaillement, 45° cisaillement moyen, 60° cisaillement élevé ; chaque angle prend en charge trois modes de rotation : convoyage avant, poussée nulle neutre et contre-pression inverse, plus des options de largeur de disque large/étroite pour ajuster librement l'intensité du mélange, le temps de séjour et la pression de fusion.
- Intensité de cisaillement réglable par l'angle de décalage des disques
L'angle de 30° offre un faible cisaillement doux, évite la dégradation du polymère pour les matériaux sensibles à la chaleur ; l'angle moyen de 45° équilibre l'effet de mélange et le temps de séjour des matériaux pour les mélanges maîtres universels ; l'angle de 60° génère un cisaillement élevé fort pour les matériaux à haute charge, la rupture d'agglomérats durs et une dispersion complète.
- Conception de poussée à trois voies pour un contrôle flexible de la pression
Les blocs KB avant poussent le matériau fondu en aval pour un convoyage fluide après le mélange ; les disques de malaxage neutres ne génèrent aucune poussée axiale, stabilisent la longueur de remplissage du cylindre ; les segments KB inversés créent une contre-pression locale pour prolonger le temps de séjour des matériaux et renforcer l'homogénéisation.
- Combinaison empilée multi-disques divisée
Un seul bloc de malaxage se compose de 3 à 5 disques de malaxage, les clients peuvent empiler plusieurs blocs KB en série pour personnaliser la longueur de mélange sans remplacer les arbres de vis.
- Système d'échange cannelé universel
Standard de trou cannelé cohérent avec tous les éléments de convoyage SK, un arbre de vis compatible avec un ensemble complet d'éléments de convoyage + mélange, réduit le coût d'inventaire des pièces de rechange.
- Métallurgie à haute résistance à l'usure et à la corrosion
Acier rapide W6Mo5Cr4V2 en option, acier pour travail à chaud 1.2343, alliage en poudre HIP et alliage anti-corrosion Hastelloy, répondent aux exigences de production de fibre de verre, de talc, de noir de carbone, d'additifs corrosifs et de matières premières de qualité alimentaire.
- Surface de disque polie lisse
Le polissage miroir après nitruration élimine les zones mortes de stagnation du matériau fondu, empêche le dépôt de carbone et la décoloration des matériaux pendant un fonctionnement prolongé.
Mélange doux, génération minimale de chaleur de cisaillement.
Application : Plastique biodégradable PLA/PBAT, matériau sensible à la chaleur PVC, polymère à faible résistance à la fusion, mélange maître de couleur avec pigment fin, extrusion de qualité alimentaire et médicale.
Mélange de dispersion et de distribution équilibré, modèle le plus universel.
Application : Mélange maître de couleur PP/PE général, PA/PC renforcé de fibre de verre, plastique chargé de minéraux, granulation de plastique recyclé, lignes de production de compoundage standard.
Puissante capacité de coupe et de rupture, forte dispersion d'agglomérats.
Application : Mélange maître de noir de carbone à haute concentration, charge élevée de talc/carbonate de calcium, composite de fibre de carbone, dispersion d'agglomérats d'additifs durs, extrusion réactive.
- Bloc de Malaxage KB Avant : Force de convoyage axiale avant, le matériau fondu s'écoule en douceur vers la zone de cylindre suivante, utilisé dans la zone de mélange principale sans accumulation de pression.
- Bloc de Malaxage KB Neutre : Aucune force de poussée/traction axiale, verrouille le temps de séjour des matériaux, stabilise la longueur de remplissage du cylindre, adapté avant la section de ventilation sous vide.
- Bloc de Malaxage KB Inversé : Poussée arrière pour créer une contre-pression locale du matériau fondu, prolonge le temps de mélange, installé après la zone de mélange principale pour une homogénéisation profonde.
- Disque de malaxage large : Temps de contact matériau plus long, mélange de distribution fort, pour un mélange uniforme de plusieurs composants.
- Disque de malaxage étroit : Temps de séjour court, force de cisaillement concentrée, dispersion focalisée pour les agglomérats durs.
| Grade de Matériau | Code Matériau | Dureté | Condition de Travail Applicable |
|---|---|---|---|
| Acier Rapide Standard | W6Mo5Cr4V2 (6542) | HRC 58-62 | Mélange maître général, charge faible/moyenne, production continue normale |
| Acier pour Travail à Chaud | 1.2343 | HRC 59-63 | Plastique chargé de fibre de verre moyenne, condition d'abrasion moyenne |
| Alliage Métallurgique en Poudre HIP | Alliage HIP | HRC 60-64 | Talc/noir de carbone à haute charge, production à usure élevée pendant de longues heures |
| Alliage Résistant à la Corrosion | Hastelloy / Alliage Inoxydable | HRC 56-60 | Extrusion de qualité médicale, alimentaire, additifs corrosifs |
Processus Standard : Nitruration gazeuse à deux étages + polissage miroir de précision
| Catégorie | Sous-catégorie | Modèle / Code | Pas (mm) | Longueur (mm) | Direction / Décalage | Description de l'Application et de la Fonction |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Avant | KB 30/5/56 | - | 56 | Avant (30°) | Angle de décalage de 30°, capacité de convoyage avec cisaillement doux, bon pour la zone de fusion. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Avant | KB 30/5/28 | - | 28 | Avant (30°) | Bloc de demi-longueur à décalage de 30° pour un cisaillement doux. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Avant | KB 45/5/56 | - | 56 | Avant (45°) | Angle de décalage de 45°, élément standard le plus polyvalent pour la fusion et le compoundage. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Avant | KB 45/5/28 | - | 28 | Avant (45°) | Bloc de demi-longueur à décalage de 45° pour un assemblage flexible de la zone de compoundage. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Avant | KB 60/5/56 | - | 56 | Avant (60°) | Angle de décalage de 60°, cisaillement élevé avec faible capacité de convoyage axiale. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Avant | KB 60/5/28 | - | 28 | Avant (60°) | Bloc de demi-longueur à décalage de 60° pour un cisaillement local intensif. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Neutre | KB 90/5/56 | - | 56 | Neutre (90°) | Décalage de 90°, convoyage axial nul, mélange dispersif et cisaillement intensifs. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Neutre | KB 90/5/28 | - | 28 | Neutre (90°) | Bloc neutre court de 90° pour un point focal de cisaillement élevé localisé. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Neutre | KB 90/4/28 | - | 28 | Neutre (90°) | Bloc neutre à 4 disques de 90° avec des disques plus épais pour une résistance au cisaillement accrue. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Inversé | KB 45/5/56 R | - | 56 | Inversé (45°) | Décalage inversé de 45°, haute efficacité de fusion et forte retenue de contre-pression. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Inversé | KB 45/5/28 R | - | 28 | Inversé (45°) | Bloc court inversé de 45° pour l'accumulation de pression et le ralentissement du flux. |
| Blocs de Malaxage & Cisaillement | KB Inversé | KB 60/5/56 R | - | 56 | Inversé (60°) | Décalage inversé de 60°, cisaillement extrêmement élevé et temps de séjour le plus long. |
Ordre complet de la zone de vis d'extrusion :
- Section d'alimentation : éléments de convoyage à grand pas SK96/96 + SK96/48
- Pré-transport de fusion : blocs de convoyage à pas moyen SK72/72
- Zone de mélange principale : blocs de malaxage KB empilés (correspondance de l'angle de cisaillement en fonction de la matière première)
- Tampon post-mélange : convoyage à pas moyen-petit SK64/64
- Étanchéité avant de ventilation sous vide : convoyage court SK64/32 + série R d'étanchéité inversée SK
- Mise à la filière et avant filière : éléments de convoyage à petit pas SK48/SK36/SK24
Conseils de Correspondance :
- Matériau sensible à la chaleur : adopter des blocs KB avant 30°, réduire la quantité empilée, ajouter des KB neutres avant la ventilation pour éviter le sur-cisaillement.
- Mélange maître à haute charge : utiliser des groupes KB à cisaillement élevé 60°, faire correspondre des KB inversés pour prolonger le temps de séjour du mélange.
- Formule de dégazage sous vide : placer des KB neutres après la zone de mélange pour stabiliser le rapport de remplissage du matériau fondu, éviter les surtensions de ventilation.
